ГЭСН 09-05-004-07: Ультразвуковой контроль потолочных швов

Введение

Норма ГЭСН 09-05-004-07 является важным элементом в системе государственного сметного нормирования, регулирующим затраты на выполнение ультразвукового контроля (УЗК) качества сварных соединений. Эта норма применяется к сварным швам, выполненным в "потолочном" положении, и предназначена для контроля металла толщиной до 30 мм. Ультразвуковой контроль — это неразрушающий метод диагностики, позволяющий выявлять внутренние и поверхностные дефекты сварных соединений без нарушения целостности конструкции, что критически важно для обеспечения долговечности и безопасности строительных объектов.

Основное назначение данной нормы — определить ресурсные затраты (трудозатраты рабочих, время эксплуатации машин и механизмов, расход материальных ресурсов) на проведение УЗК. Это позволяет сметчикам корректно формировать сметную документацию, учитывая все необходимые операции и ресурсы для обеспечения высокого качества сварных соединений. Норма обоснована официальными документами, такими как Приказы Минстроя России Пр/812-009.0 и Пр/774-009.0, что подтверждает ее актуальность и обязательность применения в строительной отрасли.

Единицей измерения для данной нормы является "метр шва", что упрощает расчеты исходя из проектной длины контролируемых сварных соединений.

Техническая информация

Состав работ по норме

Основной состав работ по ГЭСН 09-05-004-07 включает "Проверку качества сварных соединений". Эта формулировка охватывает комплекс операций, необходимых для полноценного ультразвукового контроля. Типовой процесс УЗК сварных швов, согласно техническим регламентам и стандартам (например, ГОСТ Р ИСО 17640-2016), включает следующие этапы:

1. Подготовка поверхности: Очистка зоны контроля от загрязнений, ржавчины, шлака, брызг металла и других препятствий, которые могут помешать акустическому контакту. Поверхность должна быть подготовлена на расстоянии 50-70 мм с обеих сторон от сварного шва.
2. Нанесение контактной среды (купланта): Для обеспечения беспрепятственного прохождения ультразвуковых волн от преобразователя в металл и обратно на поверхность шва и прилегающих зон наносится специальная контактная жидкость (куплант). В данной норме учтен "Натрий лаурилсульфат" в количестве 0.9 кг, который, являясь поверхностно-активным веществом, может использоваться как компонент купланта или для улучшения смачиваемости поверхности.
3. Настройка и калибровка оборудования: Ультразвуковой дефектоскоп и преобразователи настраиваются в соответствии с типом контролируемого шва, толщиной металла и требованиями стандартов. Калибровка проводится с использованием стандартных образцов для обеспечения точности измерений.
4. Проведение сканирования: Оператор перемещает ультразвуковой преобразователь по поверхности контролируемого участка шва, обеспечивая полный охват зоны контроля. Для потолочных швов это требует особой аккуратности и опыта из-за неудобного положения.
5. Интерпретация и анализ результатов: Полученные эхо-сигналы анализируются дефектоскопистом для выявления дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений) и определения их координат, условных размеров и количества.
6. Оценка качества: Выявленные дефекты сравниваются с допустимыми нормами, установленными соответствующими стандартами качества сварных соединений (например, ГОСТ Р ИСО 17640-2016, ISO 5817).
7. Оформление отчетности: По результатам контроля составляется протокол или отчет, содержащий информацию о проведенных работах, выявленных дефектах и заключение о качестве сварного соединения.

Материалы и ресурсы

В составе нормы 09-05-004-07 учтены следующие материальные ресурсы:

• Натрий лаурилсульфат: 0.9 кг. Это поверхностно-активное вещество (ПАВ), которое может использоваться как компонент контактной жидкости (купланта) для улучшения акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и поверхностью металла. Его применение обеспечивает эффективное прохождение ультразвуковых волн, что критически важно для точности контроля.

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает трудозатраты рабочих в размере 8.45 чел.-ч на 1 метр шва. [Входные данные] При этом указан средний разряд работы 5.3. Это означает, что для выполнения ультразвукового контроля сварных соединений в потолочном положении требуется высококвалифицированный персонал, способный работать с точным оборудованием и интерпретировать сложные данные.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование:

• Дефектоскопы ультразвуковые импульсные с толщиной просвечиваемого изделия до 5000 мм: 5.18 маш.-ч. [Входные данные] Эти приборы являются основным инструментом для проведения УЗК. Их характеристики позволяют исследовать широкий диапазон толщин металла, что делает их универсальными для различных задач контроля.

Требования к квалификации

Указанный средний разряд работы 5.3 подчеркивает необходимость привлечения к выполнению ультразвукового контроля специалистов высокой квалификации. Дефектоскописты должны иметь соответствующую аттестацию и опыт работы с ультразвуковым оборудованием, а также глубокие знания в области дефектоскопии сварных соединений. Это обусловлено сложностью интерпретации сигналов, необходимостью точной настройки оборудования и ответственностью за выявление потенциально опасных дефектов.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости ультразвукового контроля по ГЭСН 09-05-004-07 осуществляется на основе длины контролируемого сварного шва, выраженной в метрах. Алгоритм следующий:

1. Определение объема работ: Из проектной документации или по факту измеряется общая длина сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю в потолочном положении, с толщиной металла до 30 мм. Это значение будет являться основным объемом работ в "метрах шва".
2. Расчет трудозатрат: Умножьте объем работ (в метрах шва) на нормативные трудозатраты (8.45 чел.-ч/м шва). Полученное значение — это общее количество человеко-часов, необходимых для выполнения контроля.
3. Расчет машино-часов: Умножьте объем работ (в метрах шва) на нормативное время эксплуатации дефектоскопов (5.18 маш.-ч/м шва). Это даст общее количество машино-часов.
4. Расчет расхода материалов: Умножьте объем работ (в метрах шва) на нормативный расход натрия лаурилсульфата (0.9 кг/м шва). Это определит общее количество необходимого материала.
5. Применение индексов пересчета: Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, кг) переводятся в текущие цены с использованием соответствующих индексов пересчета, утверждаемых Минстроем России или региональными органами ценообразования. Важно помнить, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов, а не их стоимость в рублях.
6. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам (оплата труда, эксплуатация машин, стоимость материалов) добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

Пример 1: Контроль сварного шва на металлической ферме

Предположим, необходимо провести ультразвуковой контроль 15 погонных метров потолочного сварного шва толщиной 25 мм на металлической ферме. Расчет будет следующим:

• Трудозатраты: 15 м * 8.45 чел.-ч/м = 126.75 чел.-ч.
• Машино-часы дефектоскопа: 15 м * 5.18 маш.-ч/м = 77.7 маш.-ч.
• Натрий лаурилсульфат: 15 м * 0.9 кг/м = 13.5 кг.

Эти ресурсные показатели затем переводятся в денежное выражение с учетом текущих цен и индексов.

Пример 2: Контроль на действующем объекте

Если контроль проводится на действующем предприятии, где есть стесненные условия, разветвленные сети или другие усложняющие факторы, к норме могут применяться повышающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН. Например, коэффициенты на стесненность или работу в условиях действующего производства могут увеличить трудозатраты и машино-часы.

Особенности и ограничения

• Потолочное положение: Выполнение УЗК в потолочном положении является более трудоемким и требует от оператора высокой квалификации и выносливости. Это может влиять на производительность и требовать более тщательной организации рабочего места.
• Толщина металла: Норма применима для толщины металла до 30 мм. Для швов большей толщины (например, потолочное толщиной металла до 40 мм, см. ГЭСН 09-05-004-08) следует применять другие нормы, так как требования к оборудованию, методикам и трудозатратам могут существенно отличаться.
• Качество поверхности: Эффективность УЗК сильно зависит от качества подготовки поверхности. Шероховатость поверхности не должна превышать Ra 6,3 (Rz 40). Недостаточная подготовка может привести к некорректным результатам или невозможности проведения контроля.
• Доступность: Для проведения УЗК требуется двусторонний доступ к сварному соединению в некоторых случаях, хотя эхо-импульсный метод, как правило, требует одностороннего доступа.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное измерение длины шва: Ошибки в определении фактической длины контролируемого шва приводят к некорректному расчету объемов работ и, как следствие, к искажению сметной стоимости. Совет: Всегда используйте проектные данные или проводите точные замеры на объекте, учитывая все участки, подлежащие контролю.
2. Игнорирование требований к подготовке поверхности: Недостаточная очистка или шлифовка поверхности в зоне контроля может привести к потере акустического контакта, ложным показаниям дефектоскопа и необходимости повторного проведения работ. Совет: Строго следуйте технологическим картам и стандартам по подготовке поверхности перед УЗК.
3. Применение неаттестованного персонала или оборудования: УЗК — это сложный процесс, требующий высокой квалификации. Использование несертифицированных дефектоскопистов или непроверенного оборудования может привести к пропуску дефектов или ошибочным заключениям. Совет: Убедитесь, что все специалисты имеют действующие удостоверения, а оборудование прошло поверку и калибровку.
4. Неучет специфики потолочного положения: Потолочные швы требуют больше времени и усилий. Недооценка этих факторов может привести к занижению трудозатрат и срыву сроков. Совет: Всегда учитывайте повышающие коэффициенты, если они применимы к условиям производства работ, и планируйте достаточное время на выполнение контроля в сложных условиях.
5. Отсутствие или неполнота документации: Неправильное или неполное оформление результатов контроля может привести к проблемам при сдаче объекта или в случае возникновения спорных ситуаций. Совет: Ведите подробные протоколы УЗК, фиксируйте все параметры, выявленные дефекты и заключения.

Практические советы

• Комплексный подход: Ультразвуковой контроль часто является частью комплексной системы неразрушающего контроля. Рассмотрите возможность сочетания УЗК с другими методами, такими как визуальный и измерительный контроль (ВИК), магнитный или капиллярный контроль, а в спорных случаях — радиографический контроль, для повышения достоверности результатов.
• Обучение и аттестация: Регулярно проводите обучение и переаттестацию персонала, занимающегося УЗК, чтобы поддерживать их квалификацию на высоком уровне и быть в курсе новых технологий и стандартов.
• Выбор оборудования: Используйте современные ультразвуковые дефектоскопы, способные работать в сложных условиях и обеспечивать высокую точность измерений. Учитывайте диапазон толщин и типы швов, которые предстоит контролировать.
• Планирование работ: Тщательно планируйте график проведения УЗК, учитывая технологические перерывы в сварочных работах, необходимость подготовки поверхности и время на интерпретацию данных.
• Соблюдение безопасности: Работа в потолочном положении и с электрооборудованием требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Обеспечьте рабочих необходимыми средствами индивидуальной защиты и безопасными условиями труда.

Связанные нормы

Для полного понимания и корректного применения ГЭСН 09-05-004-07 сметчикам полезно ознакомиться со следующими связанными нормами и стандартами:

• ГЭСН 09-05-004-01 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 10 мм.
• ГЭСН 09-05-004-02 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 20 мм.
• ГЭСН 09-05-004-03 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 30 мм.
• ГЭСН 09-05-004-04 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 40 мм.
• ГЭСН 09-05-004-05 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 10 мм.
• ГЭСН 09-05-004-06 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 20 мм.
• ГЭСН 09-05-004-08 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 40 мм.
• ГОСТ Р ИСО 17640-2016 "Неразрушающий контроль сварных швов. Ультразвуковой контроль. Методы, уровни контроля и оценка".
• ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".
• ГОСТ ISO 5817 "Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (кроме лучевой сварки). Уровни качества по дефектам формы и размерам".

Контрольные моменты

При работе с нормой ГЭСН 09-05-004-07 важно уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Убедитесь, что объем и тип контроля (положение шва, толщина металла) соответствуют требованиям проекта.
• Сертификация: Проверяйте наличие всех необходимых сертификатов и допусков у исполнителей и на используемое оборудование.
• Условия проведения работ: Учитывайте факторы, влияющие на производительность и безопасность, такие как температура окружающей среды, высота проведения работ, стесненность.
• Качество отчетности: Требуйте от исполнителей подробные и корректно оформленные отчеты о проведенном контроле, которые могут служить доказательством качества выполненных работ.

Правильное применение ГЭСН 09-05-004-07 позволяет не только точно рассчитать затраты на ультразвуковой контроль, но и обеспечить высокий уровень качества и надежности сварных соединений в строительстве, что является залогом долговечности и безопасности возводимых объектов.