ГЭСН 09-05-004-01: Ультразвуковой контроль сварных швов

Введение: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений

Норма ГЭСН 09-05-004-01 является ключевым элементом в системе сметного нормирования для оценки стоимости работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений. Она предназначена для применения при ультразвуковом контроле (УЗК) сварных швов, выполненных в нижнем и вертикальном положении, при толщине металла до 10 мм. Ультразвуковой контроль – это высокоэффективный метод диагностики, позволяющий выявлять скрытые дефекты внутри сварных швов без разрушения конструкции, что критически важно для обеспечения надежности и безопасности строительных объектов и промышленных сооружений.

Основная цель данной нормы – стандартизация затрат на проведение УЗК, обеспечивая прозрачность и точность при составлении сметной документации. Единицей измерения в данной норме является "м шва", что позволяет точно рассчитать стоимость работ в зависимости от протяженности контролируемых соединений.

Техническая информация: Детализация работ и ресурсов

Состав работ по норме

ГЭСН 09-05-004-01 включает в себя комплекс операций, необходимых для полноценной проверки качества сварных соединений ультразвуковым методом. Состав работ охватывает все этапы, от подготовки поверхности до оформления результатов контроля.

Типовой состав работ по ультразвуковому контролю включает:

1. Подготовка поверхности: Очистка зоны сварного шва и прилегающих к нему участков (обычно 50-70 мм с каждой стороны) от грязи, ржавчины, окалины, брызг металла и других загрязнений, которые могут препятствовать акустическому контакту.
2. Нанесение контактной среды: Применение специальной контактной жидкости (например, натрия лаурилсульфата, глицерина или машинного масла) для обеспечения плотного акустического контакта между преобразователем дефектоскопа и поверхностью контролируемого изделия.
3. Настройка и калибровка оборудования: Проведение настройки ультразвукового дефектоскопа и преобразователей с использованием стандартных образцов (мер) для обеспечения необходимой чувствительности и точности измерений.
4. Прозвучивание (сканирование) сварного шва: Перемещение ультразвукового преобразователя по поверхности околошовной зоны в соответствии с определенной схемой (например, зигзагообразными движениями с поворотом излучателя) для полного охвата объема сварного шва и выявления возможных дефектов.
5. Интерпретация и анализ результатов: Оценка сигналов, отображаемых на экране дефектоскопа, для определения наличия, типа, размеров и местоположения дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений, расслоений и др.).
6. Фиксация и документирование: Запись всех выявленных дефектов, их координат и характеристик в журнал учета или протокол контроля, а также составление карт дефектов.

Материалы и ресурсы

В норме ГЭСН 09-05-004-01 учтены следующие основные ресурсы:

• Трудозатраты: Средний разряд работы 5,3 – 2.63 чел.-ч на 1 м шва. Это отражает квалификацию специалистов, выполняющих ультразвуковой контроль, и время, необходимое для проведения всех операций.
• Машины и оборудование: Дефектоскопы ультразвуковые импульсные с толщиной просвечиваемого изделия до 5000 мм – 1.52 маш.-ч на 1 м шва. Указанный диапазон толщины просвечиваемого изделия (до 5000 мм) говорит о высокой универсальности дефектоскопов, используемых для данного вида работ, хотя сама норма 09-05-004-01 применяется для толщины до 10 мм.
• Материалы: Натрий лаурилсульфат – 0.42 кг на 1 м шва. Этот материал используется в качестве контактной среды для обеспечения эффективной передачи ультразвуковых волн от преобразователя в металл и обратно.

Требования к квалификации

Выполнение ультразвукового контроля требует высокой квалификации персонала. Специалисты, проводящие УЗК, должны быть аттестованы на соответствующий уровень квалификации (обычно II или III) согласно действующим нормативным документам, таким как ПБ 03-440-02 и ГОСТ Р 55724-2013. Дефектоскопист должен обладать глубокими знаниями в области физики ультразвука, металловедения, технологии сварки, а также уметь правильно интерпретировать показания приборов и оформлять отчетную документацию.

Практическое применение: Расчет и особенности

Пошаговый алгоритм расчета

Для расчета сметной стоимости работ по ультразвуковому контролю с использованием ГЭСН 09-05-004-01 необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Измерить общую протяженность сварных швов (в метрах), подлежащих ультразвуковому контролю, в соответствии с проектной документацией.
2. Применение нормы: Умножить объем работ (в метрах) на нормативные показатели, указанные в ГЭСН 09-05-004-01, для определения потребности в трудозатратах, машинах и оборудовании, а также материалах.

• Например, для 100 м шва:
• Трудозатраты: 100 м * 2.63 чел.-ч/м = 263 чел.-ч
• Машино-часы дефектоскопа: 100 м * 1.52 маш.-ч/м = 152 маш.-ч
• Натрий лаурилсульфат: 100 м * 0.42 кг/м = 42 кг

3. Перевод в текущие цены: Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, кг) умножаются на текущие рыночные цены или индексы пересчета, утвержденные для данного региона и периода, для получения сметной стоимости прямых затрат.
4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам добавляются накладные расходы и сметная прибыль, рассчитанные в соответствии с Методиками, утвержденными приказами Минстроя России (например, Приказ Минстроя России от 21.12.2020 № 812/пр для накладных расходов и Приказ Минстроя России от 11.12.2020 № 774/пр для сметной прибыли ).

Примеры использования

Норма ГЭСН 09-05-004-01 применяется в различных отраслях строительства и промышленности, где требуется контроль качества сварных соединений толщиной до 10 мм в нижнем и вертикальном положении. Это могут быть:

• Строительство металлоконструкций: Контроль сварных швов в несущих элементах зданий и сооружений, мостовых конструкциях.
• Трубопроводы малого и среднего диаметра: Проверка качества сварных стыков трубопроводов систем водоснабжения, отопления, вентиляции, а также технологических трубопроводов с невысоким давлением.
• Емкости и резервуары: Контроль сварных швов в небольших емкостях, баках, сосудах, работающих без избыточного давления или с низким давлением.
• Монтаж оборудования: Проверка сварных соединений при установке и сборке различных видов оборудования, где применяются тонкостенные элементы.

Особенности и ограничения

Применение нормы 09-05-004-01 имеет свои особенности и ограничения, которые необходимо учитывать сметчикам:

• Толщина металла: Норма строго ограничена толщиной металла до 10 мм. Для сварных соединений большей толщины (например, до 20 мм или до 30 мм) следует применять другие нормы, такие как ГЭСН 09-05-004-02 или ГЭСН 09-05-004-03 соответственно.
• Положение шва: Норма применима только для нижнего и вертикального положения сварных швов. Для контроля швов в потолочном положении, например, предусмотрена норма ГЭСН 09-05-004-05.
• Тип дефектов: УЗК эффективно выявляет объемные и плоскостные дефекты (трещины, непровары, поры, шлаковые включения). Однако для некоторых типов дефектов или материалов (например, крупнозернистых сталей) эффективность УЗК может снижаться, и может потребоваться применение других методов неразрушающего контроля, таких как радиографический контроль (например, нормы группы ГЭСН 09-05-005).
• Подготовка поверхности: Качество подготовки поверхности напрямую влияет на достоверность результатов УЗК. Недостаточная очистка или неровности могут привести к ложным показаниям или пропуску дефектов.

Полезная информация: Советы и связанные нормы

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с определенными ошибками при применении ГЭСН 09-05-004-01:

1. Неправильный выбор нормы: Использование 09-05-004-01 для швов с толщиной металла более 10 мм или для других пространственных положений. Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и техническими характеристиками шва, выбирая соответствующую норму из группы 09-05-004 или других сборников.
2. Игнорирование подготовительных работ: Недооценка или исключение из сметы затрат на очистку поверхности и нанесение контактной среды. Как избежать: Помните, что эти операции являются неотъемлемой частью технологического процесса УЗК и учтены в составе нормы.
3. Неверная единица измерения: Попытка применить норму к площади или количеству стыков вместо линейных метров шва. Как избежать: Единица измерения "м шва" является строго регламентированной для данной нормы.
4. Неучет квалификации персонала: Предположение, что УЗК может выполнять персонал без соответствующей аттестации. Как избежать: Учитывайте, что для выполнения УЗК требуются аттестованные дефектоскописты, что влияет на трудозатраты и, соответственно, на сметную стоимость.

Практические советы

• Детализация проекта: Всегда требуйте от проектировщиков максимально подробную информацию о типах, толщинах и положениях сварных швов, подлежащих контролю. Это позволит точно выбрать необходимые нормы.
• Комплексный подход: Помните, что УЗК часто является частью более широкого комплекса неразрушающего контроля. В зависимости от требований проекта, могут потребоваться и другие методы, например, визуальный и измерительный контроль (ВИК), радиографический контроль или капиллярный контроль.
• Взаимодействие с лабораторией НК: При возникновении вопросов по технологии или особенностям применения УЗК, консультируйтесь с инженерами лабораторий неразрушающего контроля. Их практический опыт поможет избежать ошибок в смете.
• Актуализация цен: Регулярно проверяйте актуальные индексы пересчета и текущие цены на ресурсы, чтобы смета была максимально приближена к реальной стоимости работ.

Связанные нормы

Для полного понимания контекста и выбора правильной нормы, сметчику полезно знать о других нормах, связанных с ультразвуковым контролем и контролем качества сварных соединений:

• ГЭСН 09-05-004-02: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 20 мм.
• ГЭСН 09-05-004-03: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 30 мм.
• ГЭСН 09-05-004-05: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 10 мм.
• ГЭСН 09-05-005 (и далее): Контроль качества сварных соединений рентгеновскими лучами.
• ГЭСН 25-05-027 (и далее): Контроль качества сварных соединений труб ультразвуковым методом на трассе.

Контрольные моменты

При приемке работ по ультразвуковому контролю важно обратить внимание на следующие аспекты:

• Наличие протоколов контроля: По результатам УЗК должен быть оформлен протокол, содержащий информацию о контролируемом объекте, использованном оборудовании, выявленных дефектах и заключении о качестве шва.
• Квалификация персонала: Убедитесь, что работы выполнялись аттестованными специалистами, имеющими действующие удостоверения.
• Соответствие стандартам: Проверка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55724-2013, ГОСТ Р ИСО 17640-2016 и другими применимыми нормативными документами.
• Полнота охвата: Убедитесь, что весь заявленный объем сварных швов был проконтролирован, и это отражено в документации.

Правильное применение ГЭСН 09-05-004-01 позволит сметчикам точно и обоснованно формировать сметную стоимость работ по ультразвуковому контролю, способствуя эффективному управлению проектами и обеспечению высокого качества строительства.