ГЭСН 11-01-024-01: Устройство покрытий из полимерраствора

Введение: ГЭСН 11-01-024-01 – Основа для высокопрочных покрытий

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 11-01-024-01 является ключевым документом для сметчиков и специалистов, занимающихся устройством специализированных напольных покрытий. Данная норма регламентирует работы по устройству покрытий толщиной 10 мм из полимерраствора, основным компонентом которого выступает смола ФАЭД-8. Такие покрытия находят широкое применение в промышленных, складских, производственных и других помещениях, где требуется высокая износостойкость, химическая стойкость и долговечность пола.

Основное назначение полимеррастворных покрытий на основе смолы ФАЭД-8 – создание прочного, бесшовного и устойчивого к агрессивным средам слоя, который защищает базовое основание от механических, химических и абразивных воздействий. Норма ГЭСН 11-01-024-01 детально описывает весь комплекс работ, необходимых для качественного выполнения данного вида покрытий, начиная от подготовки основания и заканчивая укладкой финишного слоя полимерраствора.

Техническая информация: Детальный анализ нормы

Состав работ по норме 11-01-024-01

ГЭСН 11-01-024-01 включает в себя шесть основных технологических операций, которые должны быть выполнены для устройства покрытия. Каждая операция критически важна для обеспечения качества и долговечности конечного результата.

1. Огрунтовка основания. Этот этап является первым и одним из наиболее важных. Цель огрунтовки – обеспыливание, укрепление поверхности основания, заполнение пор и обеспечение максимальной адгезии (сцепления) полимерного покрытия с базовым слоем. Грунтовочный состав проникает в поры бетона, связывая пыль и укрепляя верхний слой, что предотвращает отслоение финишного покрытия.

2. Укладка заземляющих проводников. В зависимости от требований к покрытию (например, для антистатических или токопроводящих полов), на этом этапе производится укладка медных заземляющих проводников. Это обеспечивает отвод статического электричества и предотвращает его накопление на поверхности пола, что особенно важно для помещений с чувствительным электронным оборудованием или взрывоопасными производствами.

3. Нанесение грунтовочного состава по проводникам. После укладки проводников наносится дополнительный слой грунтовочного состава, который фиксирует проводники и обеспечивает их надежный контакт с последующими слоями покрытия. Это также способствует равномерному распределению заряда по всей поверхности.

4. Приготовление грунтовочного состава. Грунтовочный состав, как правило, является двухкомпонентным и требует точного соблюдения пропорций при смешивании компонентов (смолы и отвердителя). Неправильное смешивание может привести к неполному отверждению или снижению адгезионных свойств.

5. Приготовление состава полимерраствора. Основной полимерраствор также готовится непосредственно на объекте. Он состоит из смолы ФАЭД-8, наполнителей (например, кварцевого порошка, хризотила, графита) и отвердителей (полиэтиленполиамин, спирт фурфуриловый). Точное соблюдение рецептуры и тщательное перемешивание всех компонентов – залог получения однородного и прочного покрытия.

6. Укладка полимерраствора. Готовый полимерраствор равномерно распределяется по подготовленному и загрунтованному основанию. Толщина слоя контролируется с помощью специальных инструментов, таких как ракели или зубчатые шпатели, для обеспечения требуемых 10 мм.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 11-01-024-01 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 м2 покрытия:

• Трудозатраты: Средний разряд работы 5,6 – 109.39 чел.-ч. Это указывает на высокую квалификацию рабочих, необходимую для выполнения данного вида работ, что подчеркивает сложность и ответственность процесса.

• Машины и механизмы:

• Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м: 0.62 маш.-ч.

• Растворосмесители передвижные, объем барабана 65 л: 26.4 маш.-ч. (необходимы для тщательного перемешивания компонентов полимерраствора).

• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.87 маш.-ч. (для доставки материалов на объект).

• Основные материалы:

• Хризотил (асбест хризотиловый), группа 6К, марки 6К-45, 6К-30, 6К-20, 6К-5: 0.087 т. Используется как наполнитель для придания прочности и улучшения физико-механических свойств полимерраствора.

• Спирт фурфуриловый: 0.052 т. Может выступать в качестве растворителя или компонента, участвующего в реакции отверждения фурановых смол.

• Графит измельченный: 0.683 т. Применяется для придания покрытию определенных свойств, например, электропроводности (для антистатических полов) или улучшения износостойкости.

• Полиэтиленполиамин технический: 0.116 т. Является отвердителем для эпоксидных и фурано-эпоксидных смол, инициируя процесс полимеризации и набора прочности.

• Порошок кварцевый: 0.683 т. Широко используется как наполнитель для увеличения объема, придания прочности, абразивной стойкости и снижения усадки полимерного покрытия.

• Проволока медная круглая мягкая электротехническая, диаметр 1,0-3,0 мм и выше: 0.002 т. Используется для создания заземляющего контура в покрытии.

• Смола эпоксидная ЭД-20: 0.062 т. Эпоксидные смолы часто используются в комбинации с фурановыми для улучшения адгезии, прочности и химической стойкости.

• Смола фурано-эпоксидная (ФАЭД-8): 522 кг. Это основной связующий компонент полимерраствора. Смола ФАЭД-8 известна своей высокой химической стойкостью, прочностью и адгезией, что делает ее идеальной для промышленных полов.

• Ацетон технический, сорт I: 19 кг. Применяется как растворитель для регулирования вязкости составов и для очистки инструментов.

Требования к квалификации

Высокий средний разряд работы (5,6) указывает на то, что выполнение работ по норме ГЭСН 11-01-024-01 требует от исполнителей значительного опыта и специализированных знаний. Рабочие должны быть обучены работе с полимерными материалами, знать особенности подготовки оснований, правила смешивания многокомпонентных составов, а также соблюдать технологию укладки и меры безопасности.

Практическое применение: От расчета до укладки

Пошаговый алгоритм расчета по ГЭСН 11-01-024-01

Расчет сметы по ГЭСН 11-01-024-01 осуществляется на основе единицы измерения – 100 м2 покрытия. Для определения необходимого количества ресурсов на конкретный объем работ, следует выполнить следующие шаги:

1. Определите площадь покрытия: Измерьте общую площадь поверхности, на которую будет наноситься полимерраствор. Например, если площадь составляет 500 м2.

2. Приведите площадь к единице измерения нормы: Разделите общую площадь на 100 м2. В нашем примере: 500 м2 / 100 м2 = 5.

3. Умножьте нормативные показатели на полученный коэффициент: Для каждого ресурса (материала, машины, трудозатрат) умножьте его нормативный расход, указанный в ГЭСН 11-01-024-01, на полученный коэффициент. Например, для трудозатрат: 109.39 чел.-ч/100 м2 * 5 = 546.95 чел.-ч.

Пример расчета материалов на 500 м2:

• Хризотил: 0.087 т/100 м2 * 5 = 0.435 т
• Смола фурано-эпоксидная (ФАЭД-8): 522 кг/100 м2 * 5 = 2610 кг
• Порошок кварцевый: 0.683 т/100 м2 * 5 = 3.415 т

4. Учтите поправочные коэффициенты (при необходимости): В зависимости от условий производства работ (например, стесненные условия, работа в зимнее время и т.д.), к нормативным показателям могут применяться поправочные коэффициенты, утвержденные соответствующими методическими документами. Всегда проверяйте актуальные сборники поправочных коэффициентов.

Важно помнить, что ГЭСН содержит только нормы расхода ресурсов в натуральном выражении и не включает стоимостные показатели. Для получения сметной стоимости необходимо применить текущие цены на ресурсы и учесть накладные расходы и сметную прибыль в соответствии с действующими методиками ценообразования в строительстве.

Особенности и ограничения применения

Применение нормы ГЭСН 11-01-024-01 требует учета ряда важных особенностей и ограничений, связанных с технологией устройства полимерных полов:

• Требования к основанию: Это наиболее критичный аспект. Основание должно быть бетонным или пескобетонным, с прочностью на сжатие не менее М200 (20 МПа) и прочностью на отрыв не менее 1.5 МПа. Влажность основания не должна превышать 4%. Поверхность должна быть чистой, сухой, обеспыленной, без масляных пятен, трещин и выбоин. Любые дефекты основания могут привести к отслоению покрытия.

• Подготовка основания: Включает шлифование, фрезерование или дробеструйную обработку для придания шероховатости и удаления слабого слоя. После механической обработки обязательно проводится тщательная уборка пыли промышленными пылесосами. Трещины и деформационные швы должны быть расшиты, очищены, загрунтованы и заделаны специальными герметиками.

• Температурно-влажностный режим: Работы по устройству полимерных покрытий должны проводиться при температуре воздуха и основания в диапазоне от +5°C до +25°C (оптимально +10°C до +20°C). Важно избегать сквозняков и резких перепадов температур во время нанесения и полимеризации состава, так как это может привести к дефектам (например, пузырям, неравномерному отверждению).

• Точность дозировки и смешивания: Полимеррастворы являются многокомпонентными системами. Строгое соблюдение пропорций компонентов и тщательное перемешивание (с использованием растворосмесителей) критически важны для обеспечения правильной реакции полимеризации и достижения заявленных характеристик покрытия.

• Время жизни состава: Полимеррастворы имеют ограниченное время жизни (жизнеспособность) после смешивания компонентов. Необходимо планировать работы таким образом, чтобы весь приготовленный объем был уложен до начала отверждения.

• Заземление: Укладка заземляющих проводников является неотъемлемой частью нормы и должна выполняться в соответствии с проектом и требованиями электробезопасности.

Полезная информация: Советы и решения

Типичные ошибки и как их избежать

Неправильное применение ГЭСН 11-01-024-01 и несоблюдение технологии могут привести к серьезным дефектам покрытия. Вот наиболее распространенные ошибки и способы их предотвращения:

1. Недостаточная подготовка основания. Это самая частая причина проблем. Если основание не обеспылено, имеет низкую прочность, трещины или загрязнения, полимерное покрытие может отслоиться или растрескаться.

• Как избежать: Всегда проводите тщательную механическую подготовку (шлифовка, фрезеровка), обеспыливание промышленным пылесосом и проверку прочности основания (не менее М200/20 МПа на сжатие и 1.5 МПа на отрыв).

2. Повышенная влажность основания. Влага, поднимающаяся из основания, может вызвать пузырение, отслоение и снижение адгезии полимерного покрытия.

• Как избежать: Проверяйте влажность основания (не более 4%). Используйте простой тест с полиэтиленовой пленкой (наклеить пленку 1х1 м на 24-72 часа; отсутствие конденсата и потемнения бетона указывает на допустимую влажность). Убедитесь в наличии гидроизоляции под основанием.

3. Неправильное смешивание компонентов. Нарушение пропорций или недостаточное перемешивание двухкомпонентных составов приводит к неполному отверждению, мягкости покрытия, липкости или неравномерному цвету.

• Как избежать: Строго следуйте инструкциям производителя по пропорциям. Используйте низкооборотные миксеры для тщательного и равномерного перемешивания компонентов в течение рекомендованного времени.

4. Несоблюдение температурного режима и сквозняки. Температура ниже рекомендованной замедляет или останавливает полимеризацию, выше – ускоряет, сокращая время жизни состава. Сквозняки могут вызвать неравномерное высыхание и дефекты поверхности.

• Как избежать: Поддерживайте стабильную температуру в помещении (оптимально +10°C до +20°C) и основания. Исключите сквозняки во время нанесения и набора прочности.

5. Игнорирование деформационных швов. Если деформационные швы в полимерном покрытии не совпадают со швами в бетонном основании, это может привести к растрескиванию полимерного слоя при температурных или усадочных деформациях основания.

• Как избежать: Всегда повторяйте деформационные швы основания в полимерном покрытии и заполняйте их эластичным герметиком.

Практические советы для сметчиков и исполнителей

• Детальное обследование объекта: Перед началом работ всегда проводите тщательное обследование основания, фиксируя его состояние, наличие трещин, влажность и прочность. Это поможет избежать непредвиденных затрат и дефектов.
• Калькуляция расхода: Используйте предоставленные в норме данные о расходе материалов и ресурсов на 100 м2. Учитывайте возможные потери и отходы, которые уже заложены в норму.
• Контроль качества материалов: Убедитесь, что используемые материалы соответствуют требованиям и имеют необходимые сертификаты. Храните их в соответствии с рекомендациями производителя.
• Обучение персонала: Инвестируйте в обучение персонала, работающего с полимерными покрытиями. Высокая квалификация исполнителей значительно снижает риски возникновения ошибок.
• Защита прилегающих поверхностей: Перед началом работ тщательно защитите стены, колонны и другое оборудование пленкой или малярным скотчем, так как полимерные составы трудно удаляются после застывания.
• Применение кварцевого песка: Для улучшения адгезии и выравнивания мелких неровностей, а также для придания покрытию антискользящих свойств, рекомендуется посыпать сухой кварцевый песок по "сырой" грунтовке или в базовый слой полимерраствора. Излишки песка удаляются после высыхания.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 11-01-024-01 могут быть полезны следующие смежные нормы и нормативные документы:

• ГЭСН 11-01-001 "Уплотнение грунта": Может потребоваться для подготовки грунтового основания под бетонную стяжку.
• ГЭСН 11-01-017 "Устройство покрытий мозаичных («Брекчия" и терраццо)»: Хотя это другой тип покрытия, он также относится к полам и может дать общее представление о подходах к смежным работам.
• ГЭСН 11-01-052-01 "Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: с толщиной покрытия 2 мм" и ГЭСН 11-01-052-03 "Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: кварценаполненных с толщиной покрытия 4 мм": Эти нормы описывают устройство других видов полимерных полов, что может быть полезно для сравнения технологий и ресурсных затрат.
• ГЭСН 11-01-057-01 "Устройство гетерогенного и гомогенного покрытия на клее со свариванием полотнищ в стыках": Относится к рулонным полимерным покрытиям, но может быть полезен для понимания общих принципов работы с полимерами.
• ГЭСН 41-01-009-01 "Окрасочная изоляция горизонтальной бетонной поверхности полимерными материалами в три слоя основного лака": Данная норма описывает окрасочные полимерные покрытия, что может быть актуально при выборе альтернативных решений или для выполнения сопутствующих работ.
• СНиП 2.03.13-88 "Полы" и СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы": Эти СНиПы содержат общие требования к основаниям и выполнению работ по устройству полов, которые являются обязательными для всех видов покрытий, включая полимерные.

Контрольные моменты

Для обеспечения высокого качества работ и соответствия нормативам, необходимо осуществлять контроль на каждом этапе:

• Контроль подготовки основания: Проверка прочности, влажности, ровности и чистоты поверхности перед началом работ.
• Контроль качества материалов: Проверка сроков годности, целостности упаковки и соответствия материалов проектным спецификациям.
• Контроль смешивания: Визуальный контроль однородности смешивания компонентов, а также проверка пропорций.
• Контроль толщины слоя: Измерение толщины уложенного полимерраствора для соответствия проектным 10 мм.
• Контроль температурно-влажностного режима: Постоянный мониторинг температуры воздуха и основания, а также влажности воздуха в помещении.
• Контроль времени жизни состава: Соблюдение временных интервалов между нанесением слоев и до начала отверждения.
• Контроль отверждения: Визуальная оценка и, при необходимости, инструментальный контроль степени отверждения покрытия перед вводом в эксплуатацию. Полное отверждение может занимать до 20-30 суток.

Соблюдение этих контрольных точек поможет минимизировать риски и гарантировать долговечность и функциональность полимерного покрытия, выполненного в соответствии с ГЭСН 11-01-024-01.