ГЭСН 12-01-015-04: Устройство обмазочной пароизоляции

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-015-04 является одним из важнейших инструментов для сметчиков при определении стоимости работ по устройству пароизоляции. Эта норма входит в Сборник ГЭСН № 12 "Кровли" и регламентирует затраты на выполнение обмазочной пароизоляции в один слой.

Назначение и область применения нормы: Пароизоляция – это критически важный элемент строительных конструкций, особенно кровель, который предотвращает проникновение водяных паров из внутренних помещений в толщу ограждающих конструкций. Это защищает утеплитель и несущие элементы от увлажнения, конденсации влаги, образования плесени и грибка, тем самым продлевая срок службы здания и обеспечивая комфортный микроклимат. Норма 12-01-015-04 применяется для расчета затрат на устройство пароизоляции методом обмазки битумной мастикой на различных поверхностях, таких как кровли, стены, полы, подвалы и колодцы.

Основные характеристики:

• Код нормы: 12-01-015-04
• Наименование: Устройство пароизоляции: обмазочной в один слой
• Единица измерения: 100 м2 изолируемой поверхности
• Тип работ: ГЭСН (Государственные элементные сметные нормы)
• Категория: 12-01-015 (Устройство пароизоляции)

ГЭСН являются исходными нормативами для разработки единичных расценок и используются для определения потребности в ресурсах (трудозатратах, машинах, материалах) при составлении смет ресурсным и ресурсно-индексным методами. Актуальные ГЭСН утверждаются приказами Минстроя России, например, ГЭСН-2020 были утверждены приказами от 26 декабря 2019 г. № 871/пр, 872/пр и др. . Текущая Федеральная сметно-нормативная база (ФСНБ-2022) регулярно обновляется дополнениями.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-01-015-04 включает в себя полный комплекс операций, необходимых для устройства обмазочной пароизоляции в один слой. Согласно официальным источникам, состав работ включает две основные операции:

1. Устройство обмазочной изоляции из битумной мастики. Эта операция подразумевает непосредственное нанесение битумной мастики на подготовленную поверхность. Обмазочная изоляция обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги и паров, обладая высокой адгезией к различным основаниям (бетон, кирпич, металл, дерево). Важно соблюдать технологию нанесения, чтобы обеспечить равномерное покрытие и необходимую толщину слоя.
2. Приготовление грунтовки. Перед нанесением основной мастики поверхность обязательно обрабатывается грунтовкой (праймером). Грунтовка улучшает адгезию битумной мастики к основанию, обеспечивая прочное и долговечное сцепление. Приготовление грунтовки, как правило, включает разведение битума керосином или другими растворителями до необходимой консистенции. Этот процесс требует соблюдения мер безопасности из-за использования легковоспламеняющихся веществ.

Перед началом работ по пароизоляции необходимо завершить все работы, связанные с выходящими на кровлю вентканалами, парапетами, проходами коммуникаций и монтажом любых других конструкций на кровле. Поверхность основания должна быть тщательно очищена от грязи и пыли, а все выбоины и швы заделаны раствором.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 12-01-015-04 предусмотрен определенный набор материальных и технических ресурсов. Эти ресурсы учтены в норме на 100 м2 изолируемой поверхности:

Материалы:

• Битум нефтяной строительный кровельный БНК-45/190, БНК-40/180: 0.025 т. Битум является основным компонентом для приготовления мастики и грунтовки. Выбор марки битума зависит от температурных условий эксплуатации и требований к эластичности покрытия.
• Керосин для технических целей: 0.06 т. Используется в качестве растворителя для приготовления битумной грунтовки (праймера), обеспечивающего лучшее проникновение и сцепление с основанием.

Машины и оборудование:

• Котлы битумные передвижные электрические с центробежной мешалкой, объем загрузочной емкости 400 л: 0.86 маш.-ч. Эти котлы необходимы для разогрева битума и приготовления битумной мастики и грунтовки до рабочей температуры.
• Краны башенные, грузоподъемность 8 т: 0.04 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения материалов и оборудования на высоту, особенно при работе на кровлях или высоких конструкциях.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 0.03 маш.-ч. Аналогично башенным кранам, применяются для погрузочно-разгрузочных работ и перемещения грузов на объекте.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.02 маш.-ч. Предназначены для транспортировки материалов и оборудования на строительную площадку и внутри нее.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 12-01-015-04 учитывает трудозатраты рабочих и машинистов, необходимые для выполнения полного объема работ на 100 м2 площади:

• Затраты труда рабочих (Средний разряд - 3,2): 9.3 чел.-ч. Это основной объем трудозатрат, включающий все ручные операции по подготовке поверхности, приготовлению грунтовки и мастики, а также их нанесению.
• Затраты труда машинистов: 0.09 чел.-ч. Эти затраты связаны с эксплуатацией строительных машин и механизмов, таких как битумные котлы и краны.

Требования к квалификации

Для выполнения работ по устройству обмазочной пароизоляции требуется персонал со средним разрядом работы 3,2. Это означает, что рабочие должны обладать достаточными навыками и опытом для качественного выполнения всех операций, включая подготовку поверхностей, соблюдение пропорций при приготовлении смесей, а также правильное и равномерное нанесение материалов. Знание техники безопасности при работе с горячими битумными материалами и легковоспламеняющимися растворителями является обязательным.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости работ по ГЭСН 12-01-015-04 осуществляется на 100 м2 изолируемой поверхности. Для определения общей стоимости работ по проекту необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение объема работ: Измерьте фактическую площадь поверхности, подлежащей пароизоляции, согласно проектной документации. Объем работ по кровлям исчисляется по полной площади покрытия без вычета площади, занимаемой слуховыми окнами и дымовыми трубами. Если площадь составляет, например, 500 м2, то объем работ для нормы будет 500 / 100 = 5 единиц измерения нормы.
2. Применение нормы: Умножьте количество единиц измерения нормы на ресурсные показатели, указанные в ГЭСН 12-01-015-04 (трудозатраты, машино-часы, расход материалов).
3. Учет коэффициентов: При необходимости примените повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к Сборнику ГЭСН № 12. Например, при работе на высоте более 15 м нормы затрат труда увеличиваются на 0,5% на каждый последующий метр высоты.
4. Расчет стоимости ресурсов: Определите текущую стоимость каждого ресурса (материалов, эксплуатации машин, оплаты труда рабочих) на основе Федеральной сметно-нормативной базы (ФСНБ-2022) с учетом текущих индексов пересчета или по рыночным ценам, если ресурс отсутствует в базе.
5. Добавление накладных расходов и сметной прибыли: Начислите накладные расходы и сметную прибыль в соответствии с действующими методиками Минстроя России (например, Методика 812/пр для накладных расходов и 774/пр для сметной прибыли).
6. Формирование сметы: Сформируйте локальную смету, включающую прямые затраты, накладные расходы и сметную прибыль.

Примеры использования

Пример 1: Устройство пароизоляции на плоской кровле. Предположим, необходимо выполнить обмазочную пароизоляцию плоской кровли площадью 350 м2.

• Объем работ: 350 м2 / 100 м2 = 3.5 единицы нормы.
• Трудозатраты рабочих: 3.5 * 9.3 чел.-ч = 32.55 чел.-ч.
• Трудозатраты машинистов: 3.5 * 0.09 чел.-ч = 0.315 чел.-ч.
• Битум: 3.5 * 0.025 т = 0.0875 т.
• Керосин: 3.5 * 0.06 т = 0.21 т.
• Котлы битумные: 3.5 * 0.86 маш.-ч = 3.01 маш.-ч.

Далее эти ресурсные показатели умножаются на их текущую стоимость для получения прямых затрат, к которым добавляются накладные расходы и сметная прибыль.

Пример 2: Учет дополнительных условий. Если работы по примеру 1 выполняются на высоте 20 м (т.е. на 5 м выше базовых 15 м, учтенных в ГЭСН 12), то к трудозатратам рабочих применяется повышающий коэффициент:

• Увеличение высоты: 20 м - 15 м = 5 м.
• Дополнительный коэффициент: 5 м * 0.5% = 2.5%.
• Итоговый коэффициент к трудозатратам рабочих: 1 + 0.025 = 1.025.
• Скорректированные трудозатраты рабочих: 32.55 чел.-ч * 1.025 = 33.36 чел.-ч.

Особенности и ограничения

• Однослойное покрытие: Норма 12-01-015-04 предназначена для устройства пароизоляции в один слой. Если проектом предусмотрено многослойное покрытие, следует использовать норму 12-01-015-05 "Устройство пароизоляции: на каждый последующий слой добавлять к норме 12-01-015-04".
• Подготовка основания: Норма не учитывает затраты на подготовку основания кровли перед укладкой изоляционного материала, если требуется дополнительная подготовка, помимо очистки и заделки выбоин. Эти затраты должны учитываться дополнительно по соответствующим нормам.
• Температурный режим: Некоторые нормы Сборника 12 предусматривают выполнение работ при температуре ниже 15°C с применением коэффициентов. Для данной нормы таких прямых указаний нет, но при работе в условиях низких температур могут потребоваться дополнительные затраты на поддержание необходимой температуры материалов и условий труда.
• Вид битума: В норме указан битум нефтяной строительный кровельный. Использование других видов мастик (например, полимерных, цементных) или готовых праймеров, не требующих приготовления на объекте, может потребовать применения других норм или корректировки текущей.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение площади: Ошибка в расчете площади изолируемой поверхности может привести к существенным отклонениям в смете. Всегда используйте проектные данные и учитывайте правила исчисления объемов работ, изложенные в технических частях сборников ГЭСН (например, для кровель – по полной площади без вычета проемов).
2. Игнорирование подготовки основания: Недостаточная подготовка поверхности (неочищенная, влажная, с дефектами) приведет к плохому сцеплению мастики и снижению эффективности пароизоляции, что повлечет за собой дополнительные работы и переделки. Всегда включайте в смету необходимые работы по подготовке основания, даже если они не учтены напрямую в данной норме.
3. Неправильное приготовление грунтовки/мастики: Нарушение пропорций битума и керосина при приготовлении грунтовки или мастики может ухудшить их адгезионные и гидроизоляционные свойства. Всегда следуйте рекомендациям производителя материалов или общепринятым технологическим картам.
4. Неучет многослойности: Применение нормы 12-01-015-04 для многослойной пароизоляции без добавления нормы 12-01-015-05 приведет к занижению сметной стоимости и нехватке ресурсов. Всегда внимательно изучайте проект на предмет количества слоев пароизоляции.
5. Игнорирование высотных коэффициентов: При выполнении работ на высоте более 15 м без применения повышающих коэффициентов к трудозатратам смета будет занижена. Это особенно актуально для кровельных работ.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед составлением сметы тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся кровель и гидроизоляции/пароизоляции. Обратите внимание на тип пароизоляции (обмазочная, оклеечная, прокладочная), количество слоев, а также требования к подготовке основания.
• Актуализация нормативов: Используйте только актуальные версии ГЭСН и ФСНБ (например, ФСНБ-2022 с последними дополнениями), чтобы избежать ошибок в расчетах и обеспечить соответствие сметы текущим требованиям.
• Контроль качества: В процессе выполнения работ необходимо осуществлять контроль качества, который включает проверку соответствия используемых материалов проекту, а также проверку нанесения мастичной изоляции. Это поможет избежать переделок и дополнительных затрат.
• Учет сопутствующих работ: Помните, что ГЭСН 12-01-015-04 не учитывает все сопутствующие работы, такие как устройство примыканий, обделок, или сложная подготовка основания. Эти работы должны быть учтены по другим соответствующим нормам.
• Использование готовых составов: Если проектом или технологией предусмотрено использование готовых битумных мастик и праймеров, не требующих приготовления на объекте, это может повлиять на состав ресурсов (например, отсутствие керосина и битумных котлов) и потребовать корректировки нормы или применения других расценок.

Связанные нормы

Норма ГЭСН 12-01-015-04 является частью таблицы 12-01-015 "Устройство пароизоляции", которая включает несколько вариантов работ по пароизоляции:

• ГЭСН 12-01-015-01: Устройство пароизоляции: оклеечной в один слой. Применяется для рулонных материалов.
• ГЭСН 12-01-015-02: Устройство пароизоляции: на каждый последующий слой добавлять к норме 12-01-015-01. Используется для многослойной оклеечной пароизоляции.
• ГЭСН 12-01-015-03: Устройство пароизоляции: прокладочной в один слой. Применяется для прокладочных материалов.
• ГЭСН 12-01-015-05: Устройство пароизоляции: на каждый последующий слой добавлять к норме 12-01-015-04. Эта норма используется в дополнение к 12-01-015-04, если требуется нанесение более одного слоя обмазочной пароизоляции.

Также могут быть связаны нормы из других сборников, касающиеся подготовки основания (например, выравнивание, ремонт трещин) или устройства примыканий.

Контрольные моменты

Контроль качества выполнения работ по устройству обмазочной пароизиляции включает несколько ключевых аспектов:

• Соответствие состава проекту: Убедитесь, что используемая битумная мастика и грунтовка соответствуют требованиям проектной документации и нормативным актам (ГОСТ, СНиП).
• Подготовка поверхности: Проверьте чистоту, сухость и ровность основания. Отсутствие пыли, грязи, жирных пятен и заделанные дефекты критически важны для адгезии.
• Температурный режим: Контролируйте температуру окружающей среды и материалов при нанесении. Битумные мастики имеют определенные температурные диапазоны применения.
• Равномерность нанесения: Убедитесь, что мастика нанесена равномерным слоем, без пропусков и наплывов, обеспечивая требуемую толщину.
• Время высыхания: Соблюдайте технологические перерывы между нанесением грунтовки и мастики, а также между слоями (если их несколько).
• Адгезия: После высыхания можно провести выборочную проверку адгезии покрытия к основанию.

Тщательный контроль на каждом этапе обеспечивает долговечность и эффективность пароизоляционного слоя, предотвращая дорогостоящие ремонты в будущем.