ГЭСН 12-01-019-01: Приготовление кровельных битумных мастик

Введение: ГЭСН 12-01-019-01 – Основа для расчета кровельных работ

Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) являются фундаментом для определения потребности в ресурсах при выполнении строительных работ на территории Российской Федерации. Норма ГЭСН 12-01-019-01, входящая в сборник ГЭСН-2001-12 "Кровли", регламентирует процесс "Приготовления кровельных битумных мастик". Эта норма играет критически важную роль в точном планировании и бюджетировании кровельных работ, поскольку она определяет стандартизированные объемы затрат труда, использования машин и расхода материалов на единицу измерения готовой продукции – 1 тонну мастики.

Правильное применение данной нормы позволяет сметчикам формировать достоверные сметы, избегать перерасхода или недостатка ресурсов, а также обеспечивать прозрачность и обоснованность ценообразования в строительстве. Для проектов, финансируемых из государственного бюджета, применение ГЭСН является обязательным, тогда как для частных строек они носят рекомендательный характер, но при этом служат надежным ориентиром для эффективного управления ресурсами.

Основное назначение нормы 12-01-019-01 заключается в учете всех прямых затрат, связанных с производством битумной мастики непосредственно на строительной площадке или в построечных условиях. Это включает в себя не только стоимость исходных материалов, но и затраты на их подготовку, дозировку, загрузку и сам процесс перемешивания до получения однородной массы. Понимание всех нюансов этой нормы критически важно для каждого сметчика, стремящегося к максимальной точности и эффективности в своей работе.

Техническая информация: Детализация процесса приготовления мастики

Норма ГЭСН 12-01-019-01 охватывает полный цикл приготовления кровельных битумных мастик, представляя собой комплекс взаимосвязанных операций. Понимание состава работ, а также требуемых материалов, трудозатрат и оборудования, является основополагающим для корректного применения нормы.

Состав работ по норме

Технологический процесс приготовления кровельных битумных мастик, учтенный в норме 12-01-019-01, включает три основных этапа, которые должны выполняться последовательно и с соблюдением технологических требований.

1. Подготовка составляющих. Этот этап является начальным и включает в себя все операции, предшествующие непосредственному смешиванию. Он подразумевает приемку, проверку качества и складирование всех компонентов мастики: битума, наполнителей (хризотила, талька) и, при необходимости, других добавок. Важной частью подготовки является предварительный разогрев битума до температуры, при которой он становится достаточно пластичным для дальнейшей обработки, но не превышающей температуру размягчения, чтобы избежать деградации материала. Также на этом этапе может производиться просушка наполнителей для исключения попадания влаги в готовую мастику, что критически важно для ее качества и долговечности.

2. Дозировка и загрузка составляющих. Точность дозировки – залог получения мастики с заданными свойствами. На этом этапе происходит отмеривание строго определенных пропорций каждого компонента в соответствии с рецептурой. Загрузка компонентов в битумные котлы или смесители осуществляется в определенной последовательности, как правило, сначала разогретый битум, а затем постепенно вводятся наполнители. Этот процесс требует внимательности и соблюдения техники безопасности, особенно при работе с горячим битумом и пылящими материалами. Использование кранов на автомобильном ходу и автомобилей бортовых, учтенных в норме, обеспечивает эффективную подачу и перемещение материалов на площадке.

3. Приготовление мастики. Это основной этап, на котором происходит непосредственное смешивание всех компонентов до получения однородной, вязкой массы. Процесс осуществляется в битумных котлах, оснащенных центробежными мешалками, которые обеспечивают равномерное распределение наполнителей в битумной основе. Важнейшими параметрами на этом этапе являются поддержание оптимальной температуры (для горячих мастик) и достаточного времени перемешивания. Контроль качества готовой мастики, включая ее однородность, вязкость и температуру, также является частью этого этапа, хотя детальные лабораторные испытания могут нормироваться отдельно.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-01-019-01 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну готовой кровельной битумной мастики:

• Материалы:

• Хризотил (асбест хризотиловый), группа 6К, марки 6К-45, 6К-30, 6К-20, 6К-5: 0.1 т. Хризотил используется как наполнитель, который улучшает физико-механические свойства мастики, повышает ее теплостойкость, прочность и тиксотропность, предотвращая стекание на вертикальных поверхностях. Важно отметить, что использование асбеста и материалов, содержащих асбест, строго регулируется или запрещено во многих странах из-за его канцерогенных свойств. При применении данной нормы необходимо строго соблюдать действующие санитарные нормы и правила безопасности, а также рассматривать возможность использования современных безопасных альтернатив, если это предусмотрено проектом и законодательством.

• Битум нефтяной строительный кровельный БНК-45/190, БНК-40/180: 0.82 т. Битум является основным вяжущим компонентом мастики, обеспечивающим ее гидроизоляционные и адгезионные свойства. Выбор марки битума зависит от климатических условий эксплуатации и требований к пластичности мастики.

• Тальк молотый, сорт I: 0.1 т. Тальк выступает в качестве минерального наполнителя, который улучшает консистенцию мастики, ее удобоукладываемость, а также повышает устойчивость к старению.

• Трудозатраты:

• Затраты труда рабочих-строителей (средний разряд 2,5): 22.56 чел.-ч на 1 тонну мастики. Эти трудозатраты включают в себя все операции, выполняемые рабочими, от подготовки и дозировки до контроля процесса перемешивания и обслуживания оборудования.

• Затраты труда машинистов: 0.43 чел.-ч (справочно, входит в стоимость эксплуатации машин). Эти затраты отражают время, необходимое для управления и обслуживания машин и механизмов, задействованных в процессе.

• Машины и оборудование:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 0.17 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых компонентов, таких как битум в бочках или мешки с наполнителями.

• Котлы битумные передвижные электрические с центробежной мешалкой, объем загрузочной емкости 400 л: 5.8 маш.-ч. Это основное оборудование для разогрева битума и смешивания компонентов. Электрические котлы обеспечивают контролируемый нагрев и эффективное перемешивание.

• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.26 маш.-ч. Применяются для подвоза материалов на площадку приготовления мастики и, возможно, для вывоза отходов.

Требования к квалификации

Средний разряд работы, равный 2.5, указывает на то, что для выполнения работ по приготовлению кровельных битумных мастик требуются рабочие со средним уровнем квалификации. Это означает, что персонал должен обладать базовыми знаниями технологии приготовления мастик, уметь работать с соответствующим оборудованием (битумными котлами, кранами), соблюдать правила дозировки и последовательности загрузки компонентов. Особое внимание уделяется строгому соблюдению норм охраны труда и пожарной безопасности, поскольку работа с горячим битумом и легковоспламеняющимися материалами сопряжена с повышенным риском. Регулярный инструктаж и контроль за соблюдением технологической дисциплины являются обязательными условиями для безопасного и качественного выполнения работ.

Практическое применение: Расчет и особенности использования нормы

Правильное применение ГЭСН 12-01-019-01 в сметной документации требует четкого понимания алгоритма расчета и учета специфических особенностей данной нормы.

Пошаговый алгоритм расчета

Для расчета потребности в ресурсах по норме ГЭСН 12-01-019-01 необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определите требуемый объем мастики. Первым шагом является определение общего количества кровельной битумной мастики, которое необходимо приготовить для выполнения конкретного объема работ. Единица измерения нормы – 1 тонна (т), поэтому объем должен быть выражен в тоннах.

2. Умножьте нормы расхода на объем. Для каждого ресурса (материала, трудозатрат, машино-часов) умножьте его нормативный расход, указанный в ГЭСН 12-01-019-01, на определенный объем мастики. Например, если требуется приготовить 5 тонн мастики:

• Битум: 0.82 т/т * 5 т = 4.1 т
• Хризотил: 0.1 т/т * 5 т = 0.5 т
• Тальк: 0.1 т/т * 5 т = 0.5 т
• Трудозатраты рабочих: 22.56 чел.-ч/т * 5 т = 112.8 чел.-ч
• Машино-часы котлов: 5.8 маш.-ч/т * 5 т = 29.0 маш.-ч

3. Суммируйте полученные значения. Полученные значения для каждого вида ресурсов будут представлять собой общую потребность в них для заданного объема работ.

4. Учтите поправочные коэффициенты (при необходимости). В зависимости от условий производства работ (например, высота более 15 м от уровня земли, что увеличивает трудозатраты на 0.5% на каждый последующий метр ), могут применяться соответствующие поправочные коэффициенты к нормам. Эти коэффициенты обычно приводятся в общих положениях к сборникам ГЭСН или в технических частях к разделам.

Примеры использования

Пример 1: Расчет для небольшого объекта

Предположим, для ремонта кровли небольшого здания требуется 2 тонны кровельной битумной мастики. Расчет будет следующим:

• Битум: 0.82 т/т * 2 т = 1.64 т
• Хризотил: 0.1 т/т * 2 т = 0.2 т
• Тальк: 0.1 т/т * 2 т = 0.2 т
• Трудозатраты рабочих: 22.56 чел.-ч/т * 2 т = 45.12 чел.-ч
• Котлы битумные: 5.8 маш.-ч/т * 2 т = 11.6 маш.-ч
• Краны на автомобильном ходу: 0.17 маш.-ч/т * 2 т = 0.34 маш.-ч
• Автомобили бортовые: 0.26 маш.-ч/т * 2 т = 0.52 маш.-ч

Пример 2: Учет поправочного коэффициента

Если приготовление мастики осуществляется на высоте 20 м (т.е. на 5 м выше базовой высоты 15 м, учтенной в норме ), то к трудозатратам рабочих применяется повышающий коэффициент: 0.5% * 5 м = 2.5%.

Тогда для 2 тонн мастики трудозатраты составят: 45.12 чел.-ч * (1 + 0.025) = 46.25 чел.-ч.

Особенности и ограничения

Применение нормы ГЭСН 12-01-019-01 имеет ряд важных особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать сметчикам:

• Тип мастики. Данная норма предназначена для расчета ресурсов на приготовление горячих кровельных битумных мастик. Она не применима для холодных мастик, которые имеют иной состав и технологию приготовления (например, с использованием растворителей).
• Место приготовления. Норма учитывает приготовление мастики "в построечных условиях", то есть непосредственно на строительной площадке. Если мастика поставляется на объект уже готовой (заводского производства), то данная норма не применяется, а учитывается только расход готовой мастики по соответствующим нормам на ее применение.
• Транспортировка. Норма 12-01-019-01 учитывает только процесс приготовления мастики. Затраты на транспортировку готовой мастики от места приготовления до места укладки на кровле, а также затраты на ее разогрев и поддержание в технологическом состоянии в процессе укладки, должны учитываться по другим, связанным нормам (например, нормам на устройство кровель).
• Потери материалов. Нормативные расходы материалов, как правило, учитывают технологически неизбежные потери. Однако, при планировании закупок следует учитывать также возможные потери при хранении, транспортировке и неаккуратном обращении, которые могут потребовать небольшого запаса материалов.
• Состав мастики. Норма фиксирует конкретный состав мастики (битум, хризотил, тальк). Если проект предусматривает использование мастики с другими наполнителями или модификаторами (например, полимерно-битумные мастики ), то данная норма может быть неприменима или потребует разработки индивидуальных расценок.
• Контроль качества. Хотя норма включает в себя этап "Приготовление мастики", который подразумевает контроль однородности, детальные лабораторные испытания качества готовой мастики (например, на водопоглощение, прочность сцепления, температуру размягчения ) не входят в состав данной нормы и должны учитываться отдельно при необходимости.

Полезная информация: Советы и рекомендации для сметчиков

Эффективное применение ГЭСН 12-01-019-01 требует не только знания самой нормы, но и учета практических нюансов, которые могут повлиять на точность сметы и успешность проекта.

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с рядом распространенных ошибок при работе с ГЭСН, в том числе и с нормой 12-01-019-01.

1. Неверное определение объема работ. Ошибка: Определение объема мастики в кубических метрах вместо тонн или наоборот, а также неточное измерение площади кровли, требующей мастики.

• Как избежать: Всегда сверяйте единицы измерения в проектной документации с единицей измерения нормы (тонна). Тщательно проверяйте исходные данные по объему работ, используя актуальные чертежи и спецификации.

2. Игнорирование типа мастики. Ошибка: Применение нормы 12-01-019-01 для холодных битумных мастик или мастик заводского изготовления.

• Как избежать: Помните, что данная норма предназначена исключительно для горячих битумных мастик, приготавливаемых на месте. Для других типов мастик ищите соответствующие нормы или разрабатывайте индивидуальные расценки.

3. Неучет сопутствующих затрат. Ошибка: Не включение в смету затрат на транспортировку готовой мастики от места приготовления до места укладки, а также на ее разогрев и поддержание температуры в процессе нанесения.

• Как избежать: Всегда учитывайте полный цикл работ. Норма 12-01-019-01 покрывает только приготовление. Дальнейшие операции по укладке мастики и сопутствующие затраты должны быть учтены по другим нормам (например, из того же сборника 12 "Кровли").

4. Неправильное применение поправочных коэффициентов. Ошибка: Игнорирование или некорректное применение коэффициентов, учитывающих специфические условия производства работ (например, высоту, стесненность).

• Как избежать: Внимательно изучайте технические части и общие положения к сборникам ГЭСН. Применяйте коэффициенты строго в соответствии с их назначением и условиями проекта.

5. Недооценка требований к технике безопасности. Ошибка: Неучет дополнительных затрат на обеспечение повышенной безопасности при работе с горячим битумом и асбестом, если это требует дополнительных ресурсов или времени.

• Как избежать: Всегда ставьте безопасность на первое место. Хотя норма не детализирует все аспекты ТБ, сметчик должен быть осведомлен о рисках и, при необходимости, закладывать дополнительные ресурсы на их минимизацию, если это выходит за рамки стандартных условий.

Практические советы

• Актуализируйте нормативную базу. Всегда используйте самые свежие редакции ГЭСН и методических указаний. Нормативы могут обновляться, и использование устаревших данных приведет к ошибкам в смете.
• Детализируйте проект. Чем подробнее проектная документация, тем точнее будет смета. Уточняйте все детали, касающиеся типа мастики, объемов, условий производства работ.
• Взаимодействуйте с технологами. Консультации с инженерами-технологами или производителями работ помогут лучше понять специфику процесса приготовления мастики и избежать ошибок в расчетах.
• Учитывайте местные условия. Несмотря на стандартизацию ГЭСН, местные условия (доступность материалов, квалификация рабочей силы, климат) могут влиять на фактические затраты. В некоторых случаях это может потребовать применения индивидуальных расценок или обоснования дополнительных затрат.
• Контроль качества сырья. Качество исходных материалов напрямую влияет на качество готовой мастики и, как следствие, на долговечность кровельного покрытия. Убедитесь, что используемые битум, хризотил и тальк соответствуют ГОСТам и техническим условиям.

Связанные нормы

Норма ГЭСН 12-01-019-01 тесно связана с другими нормами сборника 12 "Кровли", которые регламентируют дальнейшие этапы кровельных работ. Важно понимать, что данная норма покрывает только приготовление мастики, а ее применение нормируется отдельно.

• Устройство трехслойных мастичных кровель, армированных двумя слоями стеклосетки, из битумной мастики: Эта норма, например, описывает процесс укладки мастичной кровли, где приготовленная по 12-01-019-01 мастика является одним из ключевых материалов.
• Устройство мастичных кровель: Общие нормы для устройства мастичных кровель, которые будут использовать мастику, приготовленную по 12-01-019-01.
• Приготовление битумных грунтовок: Хотя это другая норма, она описывает схожий процесс приготовления другого битумного материала, который часто используется в комплексе с мастиками для подготовки основания.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и соответствия сметы фактическим затратам, необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Входной контроль материалов: Проверка сертификатов качества на битум, хризотил и тальк. Визуальный осмотр и, при необходимости, лабораторные испытания.
• Контроль технологии приготовления: Соблюдение температурного режима при разогреве битума, точность дозировки компонентов, достаточное время перемешивания для достижения однородности.
• Контроль качества готовой мастики: Проверка однородности, вязкости, температуры. Отбор проб для лабораторных испытаний, если это предусмотрено проектом или требованиями заказчика.
• Соблюдение норм охраны труда и пожарной безопасности: Особое внимание к работе с горячим битумом, вентиляции, наличию средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
• Документирование: Ведение журналов приготовления мастики, фиксация объемов, расхода материалов и времени работы оборудования. Это поможет в случае возникновения вопросов при проверке сметы или в ходе выполнения работ.

Применение ГЭСН 12-01-019-01 требует комплексного подхода, сочетающего знание нормативной базы с пониманием технологических процессов и практических аспектов производства. Только такой подход позволит сметчику создавать точные и обоснованные сметы, способствующие успешной реализации строительных проектов.