ГЭСН 12-01-065-03: Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей

Введение

Норма ГЭСН 12-01-065-03 является ключевым элементом в сметном деле при расчете затрат на монтаж специализированных трубопроводных систем. Она охватывает работы по установке трубопроводов, выполненных из высоколегированных сталей, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких давлений – до 10 МПа. Область применения нормы ограничена помещениями или открытыми площадками в пределах цехов, что указывает на ее применимость в промышленном строительстве, химической, нефтегазовой и энергетической отраслях.

Высоколегированные стали, такие как нержавеющие стали различных марок (например, 12Х18Н10Т ), обладают уникальными свойствами: повышенной коррозионной стойкостью, прочностью и способностью выдерживать экстремальные температуры и агрессивные среды. Эти характеристики делают их незаменимыми для транспортировки критически важных сред, таких как химические реагенты, пар высокого давления, газы и пищевые продукты. Однако монтаж таких трубопроводов является сложным технологическим процессом, требующим высокой точности, специализированного оборудования и квалифицированного персонала. Именно поэтому для корректного определения затрат на эти работы разработана отдельная сметная норма.

Назначение и область применения нормы

ГЭСН 12-01-065-03 предназначена для определения ресурсных затрат (трудозатрат, материалов, эксплуатации машин и механизмов) на монтаж технологических трубопроводов, требующих особой коррозионной стойкости и прочности. Такие трубопроводы используются для транспортировки агрессивных сред, пара, газов или жидкостей под высоким давлением в пределах промышленных предприятий. Норма учитывает специфику работы с высоколегированными сталями, которые требуют особых технологий сварки и монтажа, отличных от работы с углеродистыми сталями.

Основные характеристики

• Материал трубопровода: Высоколегированные стали. Это могут быть различные марки нержавеющих сталей, обладающие улучшенными механическими и коррозионными свойствами.
• Место монтажа: В помещениях или на открытых площадках в пределах цехов. Это означает, что норма применяется для внутрицеховых и межцеховых технологических трубопроводов, но не для наружных сетей общего назначения (например, водоснабжения или канализации вне промплощадки).
• Номинальное давление: Не более 10 МПа (что эквивалентно 100 кгс/см² или приблизительно 1450 psi). Это указывает на применение нормы для трубопроводов высокого давления.
• Наружный диаметр трубопровода: До 38 мм включительно. Это относительно малый диаметр, характерный для импульсных линий, линий отбора проб, систем КИПиА или небольших технологических линий.
• Метод монтажа: Из труб и готовых деталей (отводы, переходы, тройники, фланцы и т.д.). Это подразумевает сборку трубопровода из предварительно изготовленных элементов и стандартных труб, а не полную фабрикацию сложных фасонных частей на месте из листового проката или труб большого диаметра.
• Единица измерения: 100 метров трубопровода.

Техническая информация

Понимание состава работ и ресурсной базы, заложенной в норму, критически важно для ее корректного применения. Несмотря на то, что в некоторых источниках состав работ по данной норме может быть не детализирован , он логически вытекает из перечня учтенных ресурсов и специфики монтажа высоколегированных трубопроводов.

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-01-065-03 учитывает полный комплекс операций, необходимых для монтажа трубопровода из высоколегированных сталей указанного диаметра и давления. Типовой состав работ, исходя из учтенных ресурсов, включает:

1. Подготовительные работы:

• Приемка, входной контроль, сортировка и складирование труб, готовых деталей и арматуры из высоколегированных сталей. Важно предотвратить загрязнение и механические повреждения.
• Разметка трассы трубопровода согласно проектной документации.
• Подготовка мест установки опор, подвесок и креплений, включая сверление или пробивку отверстий.
• Очистка внутренних поверхностей труб и деталей от загрязнений.

2. Заготовительные работы (частично):

• Подрезка труб по длине с использованием специализированного инструмента для высоколегированных сталей.
• Механическая или плазменная зачистка кромок труб и деталей под сварку с соблюдением требований к разделке кромок.
• Подготовка готовых деталей (фланцев, отводов, переходов) к монтажу, включая проверку размеров и чистоты поверхностей.

3. Сборочные работы:

• Сборка отдельных секций трубопровода из труб и готовых деталей на специальных стеллажах или на месте монтажа.
• Точная центровка и выверка элементов трубопровода с использованием монтажных приспособлений.
• Выполнение прихваток для фиксации положения элементов перед окончательной сваркой.

4. Сварочные работы:

• Выполнение многослойных сварных швов с применением аргонодуговой сварки (TIG), что подтверждается наличием аргона, вольфрамовых электродов и сварочных инверторов в составе ресурсов. Этот метод обеспечивает высокое качество и чистоту шва, критически важные для высоколегированных сталей.
• Контроль качества сварных швов на каждом этапе (визуальный, а при необходимости – неразрушающий контроль: радиографический, ультразвуковой, капиллярный).
• Зачистка сварных швов после каждого прохода и окончательная зачистка готовых швов.

5. Монтаж трубопровода:

• Установка собранных секций трубопровода на проектное положение с использованием грузоподъемных механизмов (кранов).
• Окончательное крепление трубопровода к опорам, подвескам и несущим конструкциям. Важно обеспечить изоляцию высоколегированных труб от прямого контакта с углеродистыми стальными опорами для предотвращения контактной коррозии.
• Присоединение трубопровода к аппаратам, насосам и другому технологическому оборудованию.

6. Испытания:

• Гидравлические или пневматические испытания трубопровода на прочность и герметичность с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов. Это обязательный этап для трубопроводов высокого давления, подтверждающий их надежность и безопасность.
• Оформление актов и протоколов испытаний.

7. Вспомогательные работы:

• Перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места установки.
• Транспортировка, сборка, установка и снятие монтажных приспособлений.
• Обеспечение электроэнергией для работы сварочного оборудования и других электроинструментов.
• Подача водопроводной воды для гидравлических испытаний и технических нужд.

Материалы и ресурсы

В норме учтены следующие основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения работ на 100 метров трубопровода:

• Аргон газообразный, сорт I: 2.7 м³. Используется как защитный газ при аргонодуговой сварке (TIG) высоколегированных сталей. Он предотвращает контакт расплавленного металла с воздухом, исключая окисление и обеспечивая высокое качество, прочность и коррозионную стойкость сварного шва.
• Вода водопроводная: 0.11 м³. Необходима для проведения гидравлических испытаний трубопровода на герметичность и прочность, а также для общих технических нужд на площадке.
• Электроэнергия: 13.95 кВт-ч. Расходуется на питание сварочных инверторов, наполнительно-опрессовочных агрегатов, электроинструмента, освещения рабочей зоны и других электрических устройств.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 1.3 кг. Применяется в качестве присадочного материала при сварке. Выбор марки проволоки обусловлен химическим составом свариваемых высоколегированных сталей для обеспечения совместимости и требуемых свойств шва.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.034 кг. Используются в качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке. Вольфрам обладает высокой температурой плавления, что позволяет создавать стабильную дугу без загрязнения шва.

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает трудозатраты в размере 204 человеко-часов на 100 метров трубопровода при среднем разряде работы 4.0. Это означает, что для выполнения данного объема работ требуется суммарное время, эквивалентное работе одного рабочего 4-го разряда в течение 204 часов. Эти трудозатраты включают в себя время на все перечисленные выше операции, а также на перерывы, связанные с технологией выполнения работ, и перемещения в пределах рабочей зоны. Высокий разряд рабочих обусловлен сложностью и ответственностью работ с высоколегированными сталями и трубопроводами высокого давления.

Требования к квалификации

Выполнение работ по монтажу трубопроводов из высоколегированных сталей требует высокого уровня квалификации и специализированной подготовки персонала.

• Сварщики: Должны иметь аттестацию по сварке высоколегированных сталей (например, НАКС – Национальное Агентство Контроля Сварки) и значительный опыт работы с аргонодуговой сваркой (TIG). Разряд сварщика должен быть не ниже 4-го, а для критически важных соединений – 5-го или 6-го. Они должны уметь работать с различными марками высоколегированных сталей, контролировать тепловложение и предотвращать деформации.
• Монтажники трубопроводов: Должны обладать навыками работы с высокоточными измерительными инструментами, уметь читать сложные чертежи, выполнять сборку и установку трубопроводных систем с соблюдением допусков. Разряд не ниже 4-го. Важно знание особенностей работы с высоколегированными материалами, включая их бережное обращение для предотвращения механических повреждений и загрязнений.
• Машинисты кранов и водители спецтехники: Должны иметь соответствующие удостоверения и опыт работы с грузоподъемными механизмами и транспортными средствами в условиях промышленной площадки, обеспечивая безопасное перемещение тяжелых и дорогостоящих элементов трубопровода.
• Специалисты по неразрушающему контролю (НК): Для контроля качества сварных швов требуются аттестованные специалисты по радиографическому, ультразвуковому, капиллярному или магнитопорошковому контролю.

Практическое применение

Корректное применение нормы ГЭСН 12-01-065-03 в сметной документации требует внимательности и понимания всех нюансов, а также учета общих положений к сборникам ГЭСН.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Внимательно изучите проектную документацию, спецификации и аксонометрические схемы трубопроводов. Измерьте общую длину трубопровода из высоколегированных сталей, соответствующего описанным характеристикам (диаметр до 38 мм, давление до 10 МПа, монтаж из готовых деталей). Длина трубопроводов по спецификациям учитывается по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, за исключением строительной длины арматуры. Результат должен быть в метрах.
2. Перевод в единицы измерения нормы: Разделите полученную длину на 100, так как единица измерения нормы – 100 м. Например, если общая длина трубопровода составляет 475 м, то объем работ для применения нормы составит 4.75 единиц.
3. Расчет ресурсных затрат: Умножьте количество единиц нормы на нормативные показатели расхода каждого ресурса (материалов, трудозатрат, машино-часов). Например, для 4.75 единиц нормы потребуется 4.75 * 2.7 м³ аргона, 4.75 * 204 чел.-ч трудозатрат и т.д. Этот расчет даст базовые прямые затраты.
4. Учет поправочных коэффициентов: При необходимости примените поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к ГЭСНм (Сборник 12 "Технологические трубопроводы") или технической частью сборника. Такие коэффициенты могут применяться для работ в стесненных условиях, на высоте, в условиях реконструкции, при работе в действующих цехах и т.д. Важно помнить, что эти коэффициенты не включены в саму норму и применяются дополнительно к прямым затратам.
5. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели, скорректированные с учетом коэффициентов, используются для расчета прямых затрат в сметной документации с учетом текущих цен на ресурсы (пересчет в текущие цены осуществляется с помощью индексов пересчета).

Примеры использования

Пример 1: Расчет для нового цеха

Необходимо смонтировать 250 метров трубопровода из высоколегированной стали диаметром 32 мм, работающего под давлением 8 МПа, в новом строящемся цехе.

• Объем работ: 250 м.
• Единицы нормы: 250 м / 100 м = 2.5 единицы.
• Расчет ресурсов:
• Аргон: 2.5 * 2.7 м³ = 6.75 м³
• Вода: 2.5 * 0.11 м³ = 0.275 м³
• Электроэнергия: 2.5 * 13.95 кВт-ч = 34.875 кВт-ч
• Трудозатраты: 2.5 * 204 чел.-ч = 510 чел.-ч
• Краны на автомобильном ходу: 2.5 * 28 маш.-ч = 70 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные: 2.5 * 4.3 маш.-ч = 10.75 маш.-ч
• Инверторы сварочные: 2.5 * 59 маш.-ч = 147.5 маш.-ч
• Проволока сварочная: 2.5 * 1.3 кг = 3.25 кг
• Электроды вольфрамовые: 2.5 * 0.034 кг = 0.085 кг

Пример 2: Расчет для реконструкции в действующем цехе

Необходимо смонтировать 150 метров аналогичного трубопровода в условиях действующего цеха, что требует применения коэффициента 1.15 к трудозатратам и эксплуатации машин (примерный коэффициент для стесненных условий).

• Объем работ: 150 м.
• Единицы нормы: 150 м / 100 м = 1.5 единицы.
• Расчет базовых ресурсов:
• Трудозатраты: 1.5 * 204 чел.-ч = 306 чел.-ч
• Краны на автомобильном ходу: 1.5 * 28 маш.-ч = 42 маш.-ч
• ... (и так далее для всех ресурсов)
• Применение коэффициента:
• Скорректированные трудозатраты: 306 чел.-ч * 1.15 = 351.9 чел.-ч
• Скорректированные машино-часы (для кранов, агрегатов, инверторов): 42 маш.-ч * 1.15 = 48.3 маш.-ч
• Материалы (аргон, вода, проволока, электроды) не корректируются, так как их расход не зависит от стесненности условий, а определяется технологией.

Особенности и ограничения

• Материал: Норма строго применима только для трубопроводов из высоколегированных сталей. Использование ее для трубопроводов из углеродистых или низколегированных сталей будет ошибкой, так как технологии сварки, требования к качеству и, соответственно, затраты существенно отличаются.
• Давление и диаметр: Четкие ограничения по номинальному давлению (не более 10 МПа) и наружному диаметру (до 38 мм) должны строго соблюдаться. Для трубопроводов с другими параметрами следует искать соответствующие нормы в Сборнике 12 ГЭСНм.
• Метод монтажа: "Монтируемый из труб и готовых деталей" означает, что норма не учитывает затраты на изготовление сложных фасонных частей на месте из листового проката или труб большого диаметра. Предполагается использование стандартных или предварительно изготовленных элементов, что упрощает и ускоряет монтаж.
• Комплексность работ: Норма охватывает только монтаж самого трубопровода, включая сварку и испытания. Работы по изоляции, окраске, установке сложной арматуры, насосов, компрессоров, а также земляные работы (если трубопровод частично заглублен) должны учитываться по другим соответствующим нормам ГЭСН или ГЭСНм.
• Местоположение: "В помещениях или на открытых площадках в пределах цехов" указывает на промышленный характер работ. Норма не предназначена для магистральных трубопроводов или внутренних инженерных систем зданий (отопление, водоснабжение, канализация) общего назначения.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по материалу: Самая частая ошибка – применение ГЭСН 12-01-065-03 для трубопроводов из других материалов (например, черной стали). Это приводит к завышению или занижению сметной стоимости, так как технологии и затраты на монтаж существенно отличаются. Решение: Всегда тщательно проверяйте соответствие проектных характеристик трубопровода (марка стали) описанию нормы.
2. Игнорирование ограничений по диаметру и давлению: Попытка применить норму для трубопроводов с диаметром, например, 50 мм или давлением 16 МПа. Это может привести к некорректному расчету ресурсов, так как для больших диаметров и давлений требуются иные трудозатраты и оборудование. Решение: Строго соблюдайте указанные в норме параметры (до 38 мм, до 10 МПа). Для других параметров ищите соответствующие нормы в Сборнике 12 ГЭСНм.
3. Неучет "готовых деталей": Применение нормы для случаев, когда значительная часть фасонных элементов изготавливается на месте из листового проката или труб, а не монтируется из готовых заводских деталей. Это существенно увеличивает трудозатраты и расход материалов. Решение: Для таких случаев могут потребоваться дополнительные нормы на заготовительные работы или применение других норм, учитывающих более трудоемкий процесс изготовления.
4. Неучет поправочных коэффициентов: Забывают применять коэффициенты, учитывающие усложняющие факторы (работа в стесненных условиях, на высоте, в условиях реконструкции, в действующих цехах). Это приводит к занижению фактических затрат. Решение: Внимательно изучайте техническую часть соответствующего сборника ГЭСНм (Сборник 12) и общие положения, а также условия производства работ на объекте.
5. Неправильный расчет объема работ: Ошибки в определении фактической длины трубопровода или неверный перевод в единицы измерения нормы (например, путаница между метрами трубы и 100 метрами трубопровода). Решение: Проводите точные измерения по проектной документации, учитывайте развернутую длину фасонных деталей и П-образных компенсаторов, и перепроверяйте расчеты, всегда переводя длину в 100 м.
6. Отсутствие учета сопутствующих работ: Не включают в смету работы, не учтенные данной нормой, но необходимые для функционирования трубопровода (изоляция, окраска, установка арматуры, опор, КИП, пусконаладка). Решение: Составляйте комплексную смету, используя все необходимые нормы для полного цикла работ, руководствуясь общими положениями Сборника 12 ГЭСНм.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите всю проектную документацию: рабочие чертежи, спецификации материалов, схемы трубопроводов, пояснительные записки и условия производства работ. Это поможет избежать ошибок в выборе нормы и учете объемов.
• Консультации с инженерами: При возникновении сомнений по применению нормы, особенно в части материалов, технологий сварки или специфических условий монтажа, консультируйтесь с инженерами-технологами, специалистами по сварке или проектировщиками.
• Контроль качества материалов: Убедитесь, что используемые высоколегированные стали имеют соответствующие сертификаты качества, подтверждающие их марку, химический состав и механические свойства. При приемке материалов на объект проверяйте их на отсутствие повреждений и загрязнений.
• Акцент на качество сварки и НК: Учитывая критичность трубопроводов высокого давления, особое внимание уделяйте неразрушающему контролю сварных соединений (радиографический, ультразвуковой, капиллярный контроль). Это не только требование безопасности, но и залог долговечности системы.
• Оптимизация логистики: Планируйте перемещение и хранение высоколегированных труб и деталей таким образом, чтобы минимизировать риски механических повреждений и загрязнения. Используйте деревянные подкладки и брезентовые полотна при строповке и складировании.
• Соблюдение правил безопасности: Работы с трубопроводами высокого давления и сваркой высоколегированных сталей требуют строгого соблюдения правил техники безопасности и охраны труда. Учитывайте это при планировании работ и расчете затрат.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей часто требуется применение других норм ГЭСН для учета сопутствующих работ, которые не учтены в ГЭСН 12-01-065-03.

• Трубопроводы из высоколегированных сталей большего диаметра: Для трубопроводов с наружным диаметром, превышающим 38 мм (например, 57 мм, 76 мм и т.д.), но с аналогичными материалами и давлением, следует искать нормы в той же категории 12-01-066 или последующих разделах Сборника 12 ГЭСНм.
• Трубопроводы из углеродистых и низколегированных сталей: Если на объекте присутствуют трубопроводы из других материалов, необходимо использовать соответствующие нормы из группы 12-01-064 или аналогичных, так как технологии и затраты на их монтаж отличаются.
• Общие положения по монтажу оборудования: Для учета общих монтажных работ, не специфичных для трубопроводов, но необходимых на объекте (например, установка отдельных видов оборудования, не входящего в состав трубопровода).
• [LINK_NORM:ГЭСН 12-01-068-XX]Нормы на изоляцию трубопроводов[/LINK_NORM>: Для работ по тепловой или антикоррозионной изоляции смонтированных трубопроводов, которые не учтены в данной норме.
• [LINK_NORM:ГЭСН 12-01-069-XX]Нормы на окраску трубопроводов[/LINK_NORM>: Для работ по окраске трубопроводов, если это предусмотрено проектом.
• [LINK_NORM:ГЭСН 12-01-070-XX]Нормы на установку арматуры[/LINK_NORM>: Для монтажа запорной, регулирующей и предохранительной арматуры (кранов, задвижек, клапанов), которая устанавливается на трубопроводе.
• [LINK_NORM:ГЭСН 81-02-16-XX]Трубопроводы внутренние[/LINK_NORM>: Для систем водоснабжения, отопления, канализации внутри зданий, которые не относятся к технологическим трубопроводам.

Контрольные моменты

Для успешной реализации проекта и корректного сметного учета необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проекту: Все выполненные работы и примененные материалы должны строго соответствовать проектной документации, спецификациям и требованиям нормативных актов (СНиП, ГОСТ, ВСН 362-87 ).
• Качество сварных швов: Особое внимание уделяется неразрушающему контролю сварных соединений (радиографический, ультразвуковой, капиллярный контроль) для обеспечения герметичности и прочности трубопровода. Результаты НК должны быть зафиксированы в соответствующих протоколах.
• Результаты испытаний: Акты гидравлических или пневматических испытаний являются обязательным документом, подтверждающим готовность трубопровода к эксплуатации. В них фиксируются параметры испытаний и их результаты.
• Документация: Полный комплект исполнительной документации, включая сертификаты на материалы, квалификационные удостоверения сварщиков, протоколы испытаний, акты скрытых работ, акты освидетельствования ответственных конструкций и исполнительные схемы, является залогом успешной сдачи объекта и подтверждения выполненных объемов работ.
• Соблюдение технологии: Контроль за соблюдением технологических карт монтажа и сварки, особенно для высоколегированных сталей, является критически важным для обеспечения долговечности и безопасности трубопровода.