ГЭСН 12-01-075-06: Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей

Введение: Назначение и область применения нормы ГЭСН 12-01-075-06

Норма ГЭСН 12-01-075-06 является ключевым элементом в системе Государственных элементных сметных норм (ГЭСН) и предназначена для определения прямых затрат на монтаж технологических трубопроводов из высоколегированных сталей. Эта норма применяется в специфических условиях, требующих повышенной надежности и устойчивости к агрессивным средам или высоким температурам, характерных для дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и аналогичных промышленных объектов.

Основное назначение данной нормы – стандартизация и унификация процесса расчета стоимости работ по монтажу трубопроводов, которые собираются из готовых труб и фасонных деталей. Важно отметить, что норма распространяется на трубопроводы с номинальным давлением не более 10 МПа и наружным диаметром до 133 мм.

Высоколегированные стали, используемые в таких трубопроводах, обладают уникальными свойствами, такими как повышенная коррозионная стойкость, жаропрочность и прочность, что делает их незаменимыми для ответственных систем. Однако работа с ними требует особой квалификации и строгого соблюдения технологических процессов, что отражено в составе ресурсов нормы.

Техническая информация: Состав работ, материалы и трудозатраты

Состав работ по норме

ГЭСН 12-01-075-06 охватывает комплекс работ, необходимых для монтажа трубопровода из высоколегированных сталей. Хотя детальный перечень операций в самой норме не всегда приводится явно, исходя из состава ресурсов и специфики монтажа высоколегированных трубопроводов, можно выделить следующие основные этапы и операции, учтенные данной нормой:

• Подготовительные работы: Включают очистку труб и деталей от загрязнений, проверку геометрических размеров кромок и их зачистку до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.
• Разметка и резка труб: Подготовка труб к монтажу, включая точную разметку и резку под необходимые размеры и углы. Для высоколегированных сталей часто применяются специализированные методы резки, минимизирующие термическое воздействие.
• Сборка и подгонка элементов: Монтаж трубопровода из отдельных труб и готовых фасонных деталей (отводы, тройники, переходы и т.д.). Это включает точную подгонку элементов для обеспечения минимальных зазоров и правильной геометрии стыков.
• Сварочные работы: Основной объем работ, связанный с соединением элементов трубопровода. Норма предусматривает использование аргонодуговой сварки, что критически важно для высоколегированных сталей. Этот метод обеспечивает высокое качество шва, минимальное окисление и сохранение легирующих элементов. Сварка высоколегированных сталей требует соблюдения режимов с малой погонной энергией, использования тонких электродов и сварочной проволоки, а также, в некоторых случаях, предварительного подогрева и последующей термообработки для предотвращения трещин и межкристаллитной коррозии.
• Контроль качества сварных соединений: Хотя сама норма не включает затраты на неразрушающий контроль сварных соединений (такие работы нормируются отдельно), подразумевается, что качество сварки должно соответствовать высоким требованиям, предъявляемым к трубопроводам из высоколегированных сталей.
• Опрессовка (гидравлическое или пневматическое испытание): Проверка смонтированного трубопровода на герметичность и прочность под давлением. Норма включает затраты на агрегаты наполнительно-опрессовочные. Это обязательный этап для обеспечения безопасности и надежности системы.
• Транспортировка материалов: Перемещение труб, деталей и оборудования в пределах строительной площадки до места монтажа.

Важно отметить, что в сметных нормах сборника 12, к которому относится ГЭСН 12-01-075-06, не учтены затраты на: контроль монтажных сварных соединений, присоединение электродвигателей, монтаж арматуры, компенсаторов, изготовление и установку закладных устройств для приборов, монтаж металлических кожухов, окраску и антикоррозионные покрытия трубопроводов. Эти работы должны нормироваться отдельно по соответствующим ГЭСН или другим нормативным документам.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 12-01-075-06 предусмотрены следующие основные материалы и ресурсы (на 100 м трубопровода):

• Аргон газообразный, сорт I: 41 м³. Используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке высоколегированных сталей для предотвращения окисления и обеспечения высокого качества шва.
• Вода водопроводная: 1.4 м³. Необходима для гидравлических испытаний (опрессовки) трубопровода, а также для технологических нужд.
• Электроэнергия: 26.55 кВт-ч. Потребляется сварочным оборудованием, кранами, опрессовочными агрегатами и другим электроинструментом.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 20.5 кг. Используется в качестве присадочного материала при сварке. Выбор марки проволоки обусловлен требованиями к сварке высоколегированных сталей.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.321 кг. Применяются для аргонодуговой сварки, обеспечивая стабильность дуги и качество сварного шва.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 12-01-075-06 предусматривает следующие трудозатраты на 100 метров трубопровода:

• Средний разряд работы 4,0: 554 чел.-ч. Это означает, что для выполнения комплекса работ по монтажу 100 метров трубопровода требуется 554 человеко-часа работы рабочих-монтажников со средним квалификационным разрядом 4.0.

Высокий разряд рабочих обусловлен сложностью и ответственностью работ с высоколегированными сталями, требующими глубоких знаний технологии сварки, сборки и контроля.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по норме 12-01-075-06 предусмотрено использование следующей техники:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 70.85 маш.-ч. Используются для погрузочно-разгрузочных работ, перемещения труб и готовых деталей, а также для монтажа элементов трубопровода на высоте.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 7.77 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических или пневматических испытаний смонтированного трубопровода.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.29 маш.-ч. Применяются для транспортировки крупногабаритных или тяжелых элементов трубопровода и оборудования по территории объекта.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.29 маш.-ч. Используются в комплексе с тягачами для перевозки материалов и оборудования.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 196.2 маш.-ч. Основное оборудование для выполнения высококачественных сварных соединений на трубопроводах из высоколегированных сталей.

Требования к квалификации

Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей – это высокотехнологичный процесс, требующий от исполнителей глубоких знаний и практических навыков. Средний разряд рабочих 4.0 указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала. Сварщики, работающие с высоколегированными сталями, должны иметь соответствующие допуски и опыт, поскольку эти материалы склонны к образованию дефектов при неправильной технологии сварки (например, горячие и холодные трещины, межкристаллитная коррозия). Монтажники также должны быть обучены особенностям работы с такими трубами, включая бережное обращение с материалом для предотвращения механических повреждений и загрязнений.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-01-075-06 в сметной документации осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Из проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций) определяется общая длина трубопровода из высоколегированных сталей, соответствующего указанным в норме параметрам (номинальное давление до 10 МПа, наружный диаметр до 133 мм). Длина трубопровода учитывается по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, за исключением строительной длины арматуры, линзовых, сальниковых и сильфонных компенсаторов.
2. Приведение к единице измерения нормы: Поскольку норма установлена на 100 м трубопровода, полученная общая длина делится на 100. Например, если общая длина составляет 350 м, то объем работ для применения нормы будет 3.5.
3. Расчет прямых затрат: Полученный объем работ умножается на нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, материалы, машины и механизмы), указанные в ГЭСН 12-01-075-06. Это даст количество каждого ресурса, необходимого для выполнения данного объема работ.
4. Определение сметной стоимости: Полученные количества ресурсов умножаются на их текущие сметные цены (в соответствии с территориальными или федеральными единичными расценками – ТЕР/ФЕР) с учетом всех необходимых индексов пересчета в текущий уровень цен.
5. Учет дополнительных затрат: Не забывайте, что норма не учитывает ряд работ (контроль сварных швов, изоляция, окраска, монтаж арматуры и т.д.). Эти затраты должны быть добавлены отдельными позициями сметы, используя соответствующие ГЭСН или другие нормативные документы.

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для участка трубопровода

Предположим, необходимо смонтировать 250 метров трубопровода из высоколегированной стали с наружным диаметром 108 мм и номинальным давлением 8 МПа, что соответствует условиям нормы ГЭСН 12-01-075-06.

• Объем работ: 250 м / 100 м = 2.5
• Трудозатраты рабочих: 554 чел.-ч/100 м * 2.5 = 1385 чел.-ч
• Расход аргона: 41 м³/100 м * 2.5 = 102.5 м³
• Расход сварочной проволоки: 20.5 кг/100 м * 2.5 = 51.25 кг
• Машино-часы крана: 70.85 маш.-ч/100 м * 2.5 = 177.125 маш.-ч

Далее эти количества ресурсов умножаются на их текущие расценки для получения сметной стоимости.

Особенности и ограничения

• Материал: Норма строго применима только для трубопроводов из высоколегированных сталей. Использование ее для трубопроводов из углеродистых или низколегированных сталей является ошибкой и приведет к завышению сметной стоимости.
• Давление и диаметр: Четко установленные ограничения по номинальному давлению (не более 10 МПа) и наружному диаметру (до 133 мм) должны строго соблюдаться. Для трубопроводов с другими параметрами следует применять соответствующие нормы из того же сборника ГЭСНм 12 или других сборников.
• Монтаж из готовых деталей: Формулировка "монтируемый из труб и готовых деталей" подразумевает, что значительная часть фасонных элементов (отводы, переходы, тройники) поставляется в готовом виде, а не изготавливается на месте из труб. Это снижает объем сварочных работ на площадке.
• Место установки: Норма ориентирована на монтаж в специфических условиях (дизельные, насосно-компрессорные, парокотельные и т.п.), что может подразумевать определенные стесненные условия или требования к чистоте монтажа.
• Масса трубопровода: Для данной нормы указана масса 1850 кг на 100 м трубопровода. Это может быть полезно для контроля объемов или при расчете транспортных расходов, если они не учтены в норме.

Полезная информация: Советы, ошибки и связанные нормы

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы: Одна из самых распространенных ошибок – применение ГЭСН 12-01-075-06 для трубопроводов из других материалов (например, углеродистой стали) или с иными параметрами давления/диаметра. Это приводит к некорректному расчету затрат, как правило, к их завышению.

• Как избежать: Всегда тщательно проверяйте марку стали, номинальное давление и наружный диаметр трубопровода по проектной документации и сопоставляйте их с областью применения нормы. Используйте технические части сборников ГЭСН для точного определения применимости норм.

2. Неучет исключенных работ: Забывают добавить в смету работы, которые не учтены данной нормой, такие как неразрушающий контроль сварных швов, изоляция, окраска, монтаж арматуры, опор и подвесок (если они не входят в массу трубопровода, учтенную нормой).

• Как избежать: Внимательно изучайте общие положения и технические части сборника ГЭСНм 12, а также примечания к конкретным нормам. Планируйте все сопутствующие работы и нормируйте их отдельными позициями.

3. Недооценка сложности сварки высоколегированных сталей: Хотя норма учитывает аргонодуговую сварку, сметчики могут не в полной мере осознавать дополнительные требования к квалификации сварщиков, контролю качества и возможным дополнительным операциям (например, термообработка), которые могут потребоваться по проекту, но не учтены напрямую в норме.

• Как избежать: Консультируйтесь с техническими специалистами (сварщиками, инженерами-технологами) по особенностям монтажа конкретного типа высоколегированной стали. Учитывайте возможные дополнительные затраты на специализированное оборудование или контроль, если это выходит за рамки базовой нормы.

4. Ошибки в определении объемов: Неточное измерение длины трубопровода, игнорирование развернутой длины фасонных деталей или компенсаторов.

• Как избежать: Используйте актуальные проектные чертежи и спецификации. При необходимости проводите контрольные замеры на объекте. Помните, что длина трубопровода учитывается по осевой линии.

5. Неправильное применение индексов пересчета: Использование устаревших или неактуальных индексов пересчета из базовых цен в текущие.

• Как избежать: Регулярно обновляйте сметно-нормативные базы и используйте только актуальные индексы, публикуемые Минстроем России или региональными органами по ценообразованию в строительстве.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы на монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей, тщательно изучите проектную документацию, включая марки сталей, рабочие давления, температурные режимы, схемы трубопроводов, а также требования к сварке и испытаниям.
• Контроль качества материалов: Убедитесь, что используемые трубы, детали и сварочные материалы соответствуют проектным требованиям и имеют необходимые сертификаты. Это особенно важно для высоколегированных сталей, где качество материала напрямую влияет на долговечность и безопасность системы.
• Взаимодействие с исполнителями: Поддерживайте тесный контакт с монтажной бригадой и сварщиками. Их опыт и знание специфики работы с высоколегированными сталями могут помочь выявить потенциальные сложности и учесть их в смете.
• Документирование: Ведите подробный журнал сварочных работ, акты скрытых работ (например, после опрессовки), акты испытаний. Это поможет при сдаче объекта и в случае возникновения спорных вопросов.
• Учет специфики объекта: Монтаж в дизельных, насосно-компрессорных или парокотельных помещениях может накладывать дополнительные ограничения (стесненность, повышенная опасность), которые могут потребовать применения повышающих коэффициентов или дополнительных затрат на обеспечение безопасности. Проверьте соответствующие общие положения к сборникам ГЭСН.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости монтажа трубопроводов из высоколегированных сталей, помимо ГЭСН 12-01-075-06, могут потребоваться следующие нормы:

• Нормы для других диаметров: В той же группе ГЭСНм 12-01-075 существуют нормы для трубопроводов из высоколегированных сталей большего диаметра: ГЭСН 12-01-075-07 (159 мм), ГЭСН 12-01-075-08 (219 мм), ГЭСН 12-01-075-09 (273 мм), ГЭСН 12-01-075-10 (325 мм).
• ГЭСНм 12-08-001-хх: Нормы на монтаж арматуры (задвижек, клапанов, кранов), которая не учтена в основной норме.
• ГЭСНм 12-09-001-хх: Нормы на монтаж компенсаторов (линзовых, сальниковых, сильфонных), если они предусмотрены проектом и их строительная длина не учтена в основной норме.
• ГЭСН 26 (Теплоизоляционные работы): Для теплоизоляции трубопроводов, если она требуется по проекту.
• ГЭСН 13 (Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии): Для окраски или нанесения антикоррозионных покрытий на трубопроводы.
• ГЭСН 24 (Прочие ремонтно-строительные работы): Могут включать нормы на неразрушающий контроль сварных соединений (например, радиографический, ультразвуковой), если они не учтены в составе работ по монтажу.
• ГЭСН 12-01-076-хх: Нормы на монтаж трубопроводов из легированных сталей (не высоколегированных), если в проекте присутствуют такие участки.

Контрольные моменты

• Соответствие проекту: Всегда проверяйте соответствие фактически выполненных работ и использованных материалов проектной документации. Любые отступления должны быть согласованы и задокументированы.
• Качество сварных швов: Особое внимание уделяйте качеству сварных соединений, так как они являются наиболее уязвимыми местами в трубопроводах из высоколегированных сталей. Требуйте предоставления протоколов неразрушающего контроля.
• Результаты опрессовки: Убедитесь, что гидравлические или пневматические испытания проведены в соответствии с нормативными требованиями и получены положительные результаты, подтверждающие герметичность и прочность системы.
• Сертификаты на материалы: Наличие и соответствие сертификатов на трубы, фасонные детали и сварочные материалы является обязательным условием для высоколегированных сталей.
• Исполнительная документация: Полный комплект исполнительной документации (акты скрытых работ, акты испытаний, журналы сварочных работ, сертификаты) является подтверждением качества выполненных работ и основанием для их приемки.

Правильное применение ГЭСН 12-01-075-06 и учет всех сопутствующих факторов позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, минимизируя риски и обеспечивая прозрачность ценообразования в строительстве сложных технологических трубопроводов.