ГЭСН 12-01-078-01: Испытание криогенных трубопроводов

Введение: Назначение и область применения нормы ГЭСН 12-01-078-01

Норма ГЭСН 12-01-078-01 является ключевым элементом в сметном нормировании работ по монтажу и испытанию технологических трубопроводов, предназначенных для транспортировки криогенных сред. Она охватывает специфический и высокотехнологичный процесс – испытание криогенного трубопровода с экранно-вакуумной изоляцией с помощью щупа течеискателя. Данная норма применяется для трубопроводов с номинальным диаметром внутренних и наружных труб 20х100 мм.

Основное назначение этой нормы – определение ресурсных затрат (труда, машин, материалов) на обеспечение герметичности вакуумной полости криогенных трубопроводов. Герметичность является критически важным параметром для криогенных систем, поскольку нарушение вакуумной изоляции приводит к значительному увеличению теплопритоков, испарению криогенного продукта и, как следствие, к снижению эффективности и безопасности эксплуатации. Испытания проводятся для подтверждения целостности изоляционного пространства после монтажа или ремонта.

Единицей измерения данной нормы является 10 метров трубопровода, что позволяет масштабировать расчеты в зависимости от общей протяженности испытуемого участка.

Техническая информация: Состав работ, ресурсы и требования

Состав работ по норме

Хотя в некоторых источниках состав работ по данной норме может быть не детализирован напрямую , исходя из специфики испытаний криогенных трубопроводов с экранно-вакуумной изоляцией методом щупа течеискателя, можно выделить следующие основные операции, которые подразумеваются нормой:

1. Подготовительные работы: Включают осмотр трубопровода, проверку качества монтажа, очистку поверхности, подготовку мест подключения вакуумного оборудования и течеискателя.
2. Вакуумирование изоляционного пространства: Создание глубокого вакуума в межтрубном пространстве (вакуумной рубашке) трубопровода с использованием вакуумных агрегатов. Этот этап критичен для эффективности экранно-вакуумной изоляции.
3. Заполнение трассирующим газом: Подача в вакуумированное пространство трассирующего газа, как правило, гелия, который обладает высокой проникающей способностью и легко детектируется течеискателем.
4. Сканирование щупом течеискателя: После стабилизации давления трассирующего газа, оператор с помощью щупа течеискателя (масс-спектрометрического течеискателя) сканирует внешнюю поверхность трубопровода, сварные швы, фланцевые соединения и другие потенциальные места утечек.
5. Локализация и регистрация утечек: Выявление точного местоположения утечек по показаниям течеискателя и их документирование.
6. Декомпрессия и завершающие операции: Удаление трассирующего газа и приведение системы в безопасное состояние после испытаний.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-01-078-01 учитывает расход следующих материалов и ресурсов, необходимых для проведения испытаний:

• Средний разряд работы 4,0: 23.2 – Это показатель трудозатрат, выраженный в человеко-часах на 10 метров трубопровода, для рабочих 4-го разряда. Он отражает время, необходимое квалифицированному персоналу для выполнения всех операций.
• Вакуумагрегаты для контроля сварных соединений с предельным давлением 6x10 МПа: 9.75 – Основное оборудование для создания и поддержания вакуума в изоляционном пространстве. Их количество (или время эксплуатации) нормируется для обеспечения необходимой глубины вакуума.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление 0,8 МПа (8 атм), производительность до 6,3 м3/мин: 1.16 – Могут использоваться для предварительной продувки системы или для обеспечения работы вспомогательного оборудования.
• Спирт этиловый ректификованный технический, сорт I: 0.08 кг – Применяется для обезжиривания и очистки поверхностей перед вакуумированием и испытаниями, что критически важно для достижения глубокого вакуума и предотвращения ложных срабатываний течеискателя.
• Азот жидкий технический: 0.003 т – Используется для продувки, охлаждения или создания инертной атмосферы в процессе подготовки к испытаниям или после них.
• Гелий: 0.01 м3 – Является основным трассирующим газом для масс-спектрометрических течеискателей благодаря своей легкости, инертности и высокой проникающей способности.
• Масло вакуумное: 0.024 кг – Необходимый расходный материал для обслуживания вакуумных насосов, входящих в состав вакуумагрегатов, для обеспечения их эффективной работы.
• Ленты полиэтиленовые с липким слоем, прозрачные, ширина 20 мм, толщина 0,08 мм: 0.08 кг – Могут использоваться для временной герметизации мелких соединений или для маркировки мест утечек.
• Трубки резиновые вакуумные: 0.02 кг – Применяются для подключения вакуумного оборудования и течеискателя к испытуемому трубопроводу, обеспечивая герметичность соединений.
• Миткаль суровый, ширина 920 мм, поверхностная плотность 70 г/м2: 0.009 10 м – Вероятно, используется для протирки, очистки или в качестве обтирочного материала.

Трудозатраты и время выполнения

Согласно входным данным, трудозатраты по норме ГЭСН 12-01-078-01 составляют 23.2 человеко-часа на каждые 10 метров испытуемого трубопровода. Это значение включает в себя время, затрачиваемое рабочими на все операции, предусмотренные составом работ. Средний разряд работы – 4,0, что указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала, способного работать со сложным криогенным и вакуумным оборудованием.

Машины и оборудование

В норме учтены следующие основные виды машин и оборудования:

• Вакуумагрегаты для контроля сварных соединений с предельным давлением 6x10 МПа: Это специализированное оборудование, включающее вакуумные насосы (например, пластинчато-роторные, турбомолекулярные) и измерительные приборы, предназначенные для создания и мониторинга высокого вакуума.
• Компрессоры винтовые передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление 0,8 МПа (8 атм), производительность до 6,3 м3/мин: Используются для подачи сжатого воздуха или других газов для вспомогательных операций, таких как продувка или создание избыточного давления для определенных этапов испытаний.

Помимо этого, подразумевается наличие самого щупа течеискателя (как правило, масс-спектрометрического гелиевого течеискателя), который является основным инструментом для обнаружения утечек.

Требования к квалификации

Учитывая сложность и потенциальную опасность работ с криогенными системами и высоким вакуумом, персонал, выполняющий работы по данной норме, должен обладать высокой квалификацией, соответствующей 4-му разряду. Это включает:

• Знание принципов работы криогенных систем и вакуумной техники.
• Навыки работы с вакуумным оборудованием, компрессорами и масс-спектрометрическими течеискателями.
• Понимание свойств криогенных жидкостей и газов (азот, гелий).
• Строгое соблюдение правил техники безопасности при работе с высоким давлением, низкими температурами и потенциально опасными газами.
• Умение интерпретировать показания приборов и локализовать утечки.

Практическое применение: Расчет и особенности

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости работ по норме ГЭСН 12-01-078-01 относительно прост, так как единица измерения – 10 м. Алгоритм следующий:

1. Определить общую длину испытуемого криогенного трубопровода с экранно-вакуумной изоляцией в метрах. Убедитесь, что диаметры внутренних и наружных труб соответствуют 20х100 мм.
2. Разделить полученную длину на 10 для получения количества единиц измерения нормы.
3. Умножить количество единиц измерения на нормативные показатели трудозатрат, времени эксплуатации машин и расхода материалов, указанные в ГЭСН 12-01-078-01.
4. Применить текущие индексы пересчета (если работаете в базисно-индексном методе) к полученным ресурсным показателям для перевода их в текущие цены.

Пример: Если длина трубопровода составляет 150 метров, то количество единиц измерения будет 150 м / 10 м = 15 единиц. Соответственно, трудозатраты составят 15 * 23.2 чел.-ч = 348 чел.-ч.

Примеры использования

Норма ГЭСН 12-01-078-01 применяется в следующих случаях:

• После монтажа новых криогенных трубопроводов: Для подтверждения герметичности вакуумной изоляции перед вводом объекта в эксплуатацию.
• После капитального ремонта или реконструкции: Если проводились работы, затрагивающие целостность вакуумной рубашки или сварных швов.
• При периодическом контроле: В рамках планово-предупредительных ремонтов для оценки состояния изоляции и своевременного выявления дефектов.

Особенности и ограничения

• Специфика трубопровода: Норма строго привязана к криогенным трубопроводам с экранно-вакуумной изоляцией и конкретным номинальным диаметрам 20х100 мм. Для других диаметров или типов изоляции следует применять соответствующие нормы из той же таблицы 12-01-078 или других сборников.
• Метод испытания: Норма учитывает испытание именно методом щупа течеискателя, что подразумевает использование трассирующего газа (гелия) и масс-спектрометрического оборудования.
• Чистота и подготовка: Успешность испытаний во многом зависит от тщательности подготовительных работ, включая очистку и обезжиривание поверхностей, что учтено в расходе спирта.
• Температурный режим: Хотя сама норма не детализирует температурные режимы, испытания криогенных систем требуют учета температурных деформаций и соблюдения определенных условий для корректной работы оборудования и точности измерений.

Полезная информация: Советы и типичные ошибки

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с ошибками при применении норм, и ГЭСН 12-01-078-01 не исключение. Вот некоторые из них и способы их предотвращения:

1. Неправильный выбор нормы: Использование данной нормы для трубопроводов с другими диаметрами или без экранно-вакуумной изоляции.

• Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и технической частью сборника ГЭСНм-12. Убедитесь, что диаметры (20х100 мм) и тип изоляции (экранно-вакуумная) соответствуют описанию нормы.

2. Неверное исчисление объемов работ: Ошибки в определении длины трубопровода или неправильное округление до единиц измерения (10 м).

• Как избежать: Тщательно проверяйте исходные данные по длине трубопровода. Делите общую длину на 10 и округляйте в большую сторону до целого числа, если это необходимо по правилам округления сметных норм.

3. Игнорирование состава работ: Попытка исключить или добавить операции, которые уже учтены или не учтены нормой, без соответствующего обоснования.

• Как избежать: Помните, что ГЭСНм учитывают полный комплекс работ. Если в проекте предусмотрены дополнительные, неучтенные нормой операции, их следует нормировать отдельно или обосновывать корректирующие коэффициенты.

4. Неучет всех необходимых материалов: Например, забывают включить гелий или вакуумное масло, полагая, что они учтены в оборудовании.

• Как избежать: Внимательно изучайте ресурсную часть нормы. Всегда проверяйте, что все необходимые для технологического процесса материалы и ресурсы учтены.

5. Применение устаревших или неактуальных индексов пересчета: Использование индексов, не соответствующих текущему периоду или региону.

• Как избежать: Регулярно обновляйте сметно-нормативные базы и используйте только актуальные индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России или региональными органами.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся криогенных систем, вакуумной изоляции и требований к испытаниям.
• Консультации с технологами: При возникновении вопросов по технологии проведения испытаний или составу работ, не стесняйтесь обращаться к инженерам-технологам или специалистам по криогенной технике. Их знания помогут избежать ошибок в смете.
• Использование специализированного ПО: Современные сметные программы (например, "ГРАНД-Смета", "Smeta.ru") значительно упрощают работу с ГЭСН, автоматизируя расчеты и помогая выявлять несоответствия.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем этапам испытаний, включая акты, протоколы, показания приборов. Это не только требование безопасности, но и основа для обоснования сметных расчетов.

Связанные нормы

При работе с криогенными трубопроводами могут быть применимы или связаны следующие нормы:

• ГЭСН 12-01-078-02 Испытание трубопровода криогенного с экранно-вакуумной изоляцией с помощью щупа течеискателя, номинальный диаметр внутренних и наружных труб: 32х100 мм.
• ГЭСН 12-01-078-03 Испытание трубопровода криогенного с экранно-вакуумной изоляцией с помощью щупа течеискателя, номинальный диаметр внутренних и наружных труб: 50х150 мм.
• ГЭСН 12-01-078-04 Испытание трубопровода криогенного с экранно-вакуумной изоляцией с помощью щупа течеискателя, номинальный диаметр внутренних и наружных труб: 70х150 мм.
• ГЭСН 12-01-079-01 Испытание трубопроводов криогенных с экранно-вакуумной изоляцией с помощью гелиевого течеискателя (для других диаметров или условий).
• Сборник ГЭСНм-12 "Технологические трубопроводы" в целом, так как он содержит нормы на монтаж, сварку и другие виды контроля технологических трубопроводов.
• ГОСТ Р 54892-2012 "Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения", раздел 16.4 "Испытания криогенных систем и трубопроводов".
• ГОСТ Р 71449-2024 "Трубопроводы теплоизолированные криогенные стальные. Элементы и участки трубопроводов. Общие технические условия".
• ГОСТ Р 71450-2024 "Техника криогенная. Трубопроводы технологические стальные. Общие технические требования".

Контрольные моменты

При проверке смет, составленных с применением ГЭСН 12-01-078-01, следует обратить внимание на:

• Соответствие диаметров: Убедитесь, что указанные в смете диаметры трубопровода (20х100 мм) точно соответствуют норме.
• Обоснованность объемов: Проверьте, что длина трубопровода, принятая для расчета, соответствует проектной документации.
• Наличие всех необходимых ресурсов: Убедитесь, что в смете учтены все материалы и оборудование, предусмотренные нормой, включая гелий и вакуумное масло.
• Квалификация персонала: Учитывайте, что работы требуют высокой квалификации, что отражается в трудозатратах.
• Акты испытаний: Для подтверждения выполненных работ должны быть оформлены соответствующие акты и протоколы испытаний, подтверждающие герметичность трубопровода.

Правильное применение ГЭСН 12-01-078-01 позволяет точно определить затраты на критически важный этап строительства и эксплуатации криогенных систем, обеспечивая их надежность и безопасность.