ГЭСН 12-02-123-06: Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-02-123-06 является одним из важнейших инструментов для точного определения сметной стоимости работ по монтажу технологических трубопроводов. Эта норма относится к категории ГЭСНм (монтаж оборудования) и предназначена для расчета затрат на установку трубопроводов, выполненных из высоколегированных сталей.

Основное назначение нормы 12-02-123-06: учет всех необходимых ресурсов (трудозатрат, машин, механизмов и материалов) для монтажа трубопроводов из готовых узлов и секций. Она применяется для систем, работающих под номинальным давлением не более 10 МПа, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях. Ключевым параметром для данной нормы является наружный диаметр трубопровода, который не должен превышать 133 мм.

Единицей измерения для данной нормы является 100 метров трубопровода, что позволяет эффективно масштабировать расчеты для проектов различной протяженности. Правильное применение ГЭСН 12-02-123-06 критически важно для формирования достоверной сметной документации, предотвращения перерасхода средств и обеспечения прозрачности взаимоотношений между заказчиком и подрядчиком.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-02-123-06 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа трубопровода из высоколегированных сталей из готовых узлов и секций. В состав работ, учтенных данной нормой, входят следующие основные операции:

1. Перемещение в зону монтажа с разгрузкой: Включает доставку готовых узлов, секций трубопровода, арматуры и других необходимых материалов от приобъектного склада непосредственно к месту установки. Нормой учтено горизонтальное перемещение на расстояние до 1000 м.
2. Разметка мест прокладки трубопровода: Точное определение и нанесение на конструкции (эстакады, кронштейны) мест крепления и трассировки трубопровода в соответствии с проектной документацией.
3. Очистка поверхности и расконсервация концов труб: Подготовка поверхностей труб и фасонных частей к монтажу и сварке. Высоколегированные стали требуют тщательной очистки для предотвращения загрязнений, которые могут негативно сказаться на качестве сварного шва и коррозионной стойкости.
4. Резка концов труб с обработкой под сварку: При необходимости, подгонка длины секций и подготовка кромок труб для последующей сварки. Для высоколегированных сталей это включает точную механическую обработку кромок для обеспечения оптимального качества сварного соединения.
5. Монтаж трубопровода: Установка и закрепление готовых узлов и секций трубопровода на предусмотренных проектом эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях. Норма учитывает монтаж на высоте до 5 м при одноярусном расположении опорной плоскости.
6. Сборка и прихватка стыков трубопроводов: Соединение отдельных секций и узлов трубопровода с временной фиксацией (прихваткой) для обеспечения правильного положения перед окончательной сваркой.
7. Сварка стыков: Выполнение сварных соединений. Для высоколегированных сталей, особенно при работе с давлением до 10 МПа, критически важна технология сварки. Как правило, используется аргонодуговая сварка (TIG) с применением инверторов и защитного газа аргона, что обеспечивает высокое качество шва, минимальное окисление и сохранение коррозионной стойкости материала. Это позволяет избежать дефектов, таких как горячие трещины, и обеспечить прочность соединения.
8. Очистка сварных монтажных соединений и околошовной зоны под визуальный и измерительный контроль: Удаление шлака, окалины и других загрязнений со сварных швов и прилегающих участков для подготовки к контролю качества.
9. Визуальный и измерительный контроль: Первичная проверка качества сварных швов на отсутствие видимых дефектов (трещин, пор, непроваров) и соответствие геометрическим размерам.
10. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода: Проверка герметичности и прочности смонтированного трубопровода путем создания избыточного давления рабочей средой (водой). Это ключевой этап для подтверждения надежности системы перед вводом в эксплуатацию.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных нормой ГЭСН 12-02-123-06, предусмотрены следующие основные материальные и энергетические ресурсы:

• Аргон газообразный, сорт I: 2.1 м3 на 100 м трубопровода. Аргон используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке высоколегированных сталей. Он предотвращает контакт расплавленного металла с воздухом, исключая окисление и обеспечивая высокое качество и коррозионную стойкость сварного шва.
• Вода водопроводная: 1.4 м3 на 100 м трубопровода. Необходима для проведения гидравлических испытаний смонтированного трубопровода на герметичность и прочность.
• Электроэнергия: 0.297 кВт-ч на 100 м трубопровода. Используется для питания сварочного оборудования, освещения и других электрических инструментов.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.98 кг на 100 м трубопровода. Присадочный материал для сварки, обеспечивающий формирование качественного сварного шва.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.017 кг на 100 м трубопровода. Вольфрамовые электроды используются в аргонодуговой сварке (TIG) и являются неотъемлемой частью процесса сварки высоколегированных сталей, обеспечивая стабильность дуги и чистоту шва.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 12-02-123-06 предусматривает следующие трудозатраты:

• Средний разряд работы 4,0: 109 чел.-ч на 100 м трубопровода. Это означает, что для выполнения комплекса работ по монтажу 100 метров трубопровода требуется 109 человеко-часов рабочего времени при среднем квалификационном разряде рабочих 4,0. Данный разряд указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, способных выполнять сложные монтажные и сварочные работы с высоколегированными сталями.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующей строительной техники и оборудования:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 17.99 маш.-ч на 100 м. Используются для подъема, перемещения и установки тяжелых секций трубопровода на проектное положение на эстакадах и кронштейнах.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 7.08 маш.-ч на 100 м. Применяются для заполнения трубопровода водой и создания необходимого давления при гидравлических испытаниях.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.25 маш.-ч на 100 м. Используются для транспортировки готовых узлов и секций трубопровода, а также других крупногабаритных материалов на объект.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.25 маш.-ч на 100 м. Используются в сцепке с тягачами для перевозки материалов.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 10.79 маш.-ч на 100 м. Специализированное оборудование для высококачественной сварки высоколегированных сталей, обеспечивающее точный контроль сварочного процесса.

Требования к квалификации

Учитывая специфику работы с высоколегированными сталями, требованиями к качеству сварных швов и проведению гидравлических испытаний, персонал, задействованный в работах по ГЭСН 12-02-123-06, должен обладать высокой квалификацией. Средний разряд 4,0 указывает на необходимость наличия сварщиков, монтажников и операторов машин, имеющих соответствующее образование, опыт работы с данным типом материалов и оборудования, а также допуски к выполнению работ под давлением. Особое внимание уделяется квалификации сварщиков, так как сварка высоколегированных сталей требует строгого соблюдения технологии и режимов.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 12-02-123-06 в сметной документации осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Из проектной документации (рабочих чертежей, спецификаций) определяется общая длина трубопровода из высоколегированных сталей, соответствующего описанию нормы (давление до 10 МПа, наружный диаметр до 133 мм, монтаж из готовых узлов и секций на эстакадах/кронштейнах). Длина трубопроводов учитывается по всей трассе, включая развернутую длину П-образных компенсаторов и фасонных деталей, за исключением строительной длины арматуры и компенсаторов.
2. Перевод объема в единицы измерения нормы: Полученная общая длина трубопровода делится на 100 (поскольку единица измерения нормы – 100 м). Например, если длина трубопровода составляет 550 м, объем работ для сметы будет 5.5 (550 м / 100 м).
3. Расчет ресурсных показателей: Полученный объем работ умножается на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 12-02-123-06 для каждого вида ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов).
4. Учет поправочных коэффициентов: При необходимости применяются поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСНм (например, МДС 81-29.2001 или Методическими рекомендациями по применению сметных норм ). Это могут быть коэффициенты на усложняющие факторы (монтаж на высоте свыше 5 м , стесненные условия, работы в зимнее время и т.д.). Важно помнить, что коэффициенты применяются к затратам труда рабочих-монтажников и времени эксплуатации машин.
5. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели пересчитываются в текущие цены с использованием соответствующих индексов пересчета или прямых цен, если это предусмотрено методикой составления сметы.

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для 350 метров трубопровода.

Допустим, необходимо смонтировать 350 метров трубопровода, соответствующего условиям ГЭСН 12-02-123-06.

• Объем работ: 350 м / 100 м = 3.5
• Трудозатраты: 3.5 * 109 чел.-ч = 381.5 чел.-ч
• Краны на автомобильном ходу: 3.5 * 17.99 маш.-ч = 62.965 маш.-ч
• Аргон газообразный: 3.5 * 2.1 м3 = 7.35 м3

Пример 2: Учет поправочного коэффициента.

Если 350 метров трубопровода из Примера 1 монтируются на эстакаде на высоте 8 метров (что выше 5 м, учтенных нормой). Согласно общим положениям к сборнику 12 ГЭСНм, при монтаже на высоте свыше 5 м к затратам труда рабочих-монтажников применяется коэффициент 1,05 (при одноярусном расположении).

• Трудозатраты с учетом коэффициента: 381.5 чел.-ч * 1.05 = 400.575 чел.-ч.

Особенности и ограничения

• Готовые узлы и секции: Норма 12-02-123-06 explicitly applies к монтажу трубопроводов из готовых узлов и секций. Это означает, что затраты на изготовление этих узлов и секций на заводе или в специализированных цехах не учтены данной нормой и должны быть определены отдельно.
• Высоколегированные стали: Норма строго привязана к трубопроводам из высоколегированных сталей. Применение ее для трубопроводов из других материалов (например, углеродистых, низколегированных сталей, полимеров) является ошибкой и требует использования других, соответствующих норм.
• Номинальное давление: Установлено ограничение по номинальному давлению – не более 10 МПа. Для трубопроводов с более высоким давлением следует применять другие нормы, учитывающие повышенные требования к монтажу и контролю.
• Тип конструкций: Норма применима для трубопроводов, прокладываемых на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях. Затраты на монтаж самих эстакад, кронштейнов и других опорных конструкций не учтены в данной норме и должны быть определены по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы (например, монтаж эстакад под технологические трубопроводы).
• Диаметр трубопровода: Норма 12-02-123-06 предназначена для трубопроводов с наружным диаметром до 133 мм включительно. Для трубопроводов большего диаметра в той же категории существуют другие нормы (например, ГЭСН 12-02-123-07 для 159 мм и далее).
• Включенные работы: Важно отметить, что норма уже включает затраты на сварку стыков и гидравлическое испытание смонтированного трубопровода. Это исключает необходимость дополнительного начисления этих видов работ по отдельным нормам, предотвращая двойной учет.
• Транспортировка: Норма учитывает горизонтальное перемещение материалов от приобъектного склада до места монтажа на расстояние до 1000 м. Дополнительная транспортировка на большие расстояния (например, от завода-изготовителя до объекта) или специализированным транспортом (например, трубоплетевозами ) должна учитываться отдельно по соответствующим нормам сборника ГЭСН 25 "Магистральные и промысловые трубопроводы".

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение ГЭСН 12-02-123-06 может сопровождаться рядом типичных ошибок, которые приводят к искажению сметной стоимости.

1. Неправильный выбор нормы:

• Ошибка: Применение 12-02-123-06 для трубопроводов из углеродистых или низколегированных сталей, или для трубопроводов с диаметром, выходящим за пределы 133 мм.
• Как избежать: Всегда тщательно проверяйте материал трубопровода, его наружный диаметр и номинальное давление, а также способ прокладки (на эстакадах/кронштейнах из готовых узлов) на соответствие описанию нормы. Используйте другие нормы сборника 12 для иных диаметров или другие сборники ГЭСНм для других материалов.

2. Неучет или некорректное применение поправочных коэффициентов:

• Ошибка: Игнорирование коэффициентов на усложняющие условия (например, монтаж на высоте свыше 5 м , стесненные условия, работы в зимнее время). Это приводит к занижению трудозатрат и машино-часов.
• Как избежать: Внимательно изучайте общие положения к сборнику ГЭСНм 12 и соответствующие методические указания (например, МДС 81-29.2001 , Приказ Минстроя России от 14.07.2022 № 571/пр ) для определения применимых коэффициентов. Всегда обосновывайте применение коэффициентов ссылками на проектную документацию и нормативные акты.

3. Двойной учет работ:

• Ошибка: Дополнительное начисление затрат на сварку стыков или гидравлические испытания трубопровода по отдельным нормам.
• Как избежать: Помните, что ГЭСН 12-02-123-06 уже включает эти операции в свой состав работ. Внимательно читайте состав работ, предусмотренный каждой нормой.

4. Неправильное определение объема работ:

• Ошибка: Ошибки в расчете длины трубопровода, неверный перевод в единицы измерения нормы (100 м).
• Как избежать: Тщательно проверяйте исходные данные из проектной документации. Используйте формулы и правила исчисления объемов работ, приведенные в технических частях сборников ГЭСН.

5. Неучет работ, не входящих в норму:

• Ошибка: Не включение в смету затрат на изготовление готовых узлов и секций, монтаж самих эстакад/кронштейнов, антикоррозионную защиту, изоляцию, окраску трубопроводов, или транспортировку на расстояния, превышающие учтенные нормой.
• Как избежать: Четко разграничивайте состав работ по данной норме и работы, которые должны быть учтены по другим ГЭСН или ФЕР. Всегда проверяйте, что именно учтено в норме, а что нет, согласно вводным указаниям к сборнику.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов убедитесь, что у вас есть полный комплект проектной документации, включая аксонометрические чертежи, спецификации материалов и технологические схемы. Это позволит точно определить тип, диаметр, материал трубопровода и условия его прокладки.
• Контроль качества сварки: Для высоколегированных сталей качество сварных швов критически важно. Убедитесь, что в проекте предусмотрены все необходимые виды контроля (визуальный, измерительный, неразрушающий), и что они соответствуют нормативным требованиям (например, ГОСТ 16037-80 для сварных соединений стальных трубопроводов ).
• Проверка комплектности поставки: Поскольку норма учитывает монтаж из готовых узлов и секций, убедитесь, что поставка материалов соответствует этому требованию. Любые работы по доизготовлению на площадке потребуют дополнительного обоснования и, возможно, применения других норм.
• Взаимодействие с техническими специалистами: При возникновении сомнений в применении нормы или интерпретации проектных решений, консультируйтесь с инженерами-технологами и специалистами по монтажу. Это поможет избежать ошибок и учесть все нюансы.
• Актуализация нормативной базы: Регулярно проверяйте актуальность используемых сборников ГЭСН и методических указаний, так как они могут обновляться.

Связанные нормы

Для комплексного составления сметы на объекты, включающие монтаж трубопроводов, могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСН 12-02-123-01 - 12-02-123-05: Аналогичные нормы для трубопроводов из высоколегированных сталей на номинальное давление не более 10 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах, кронштейнах и других специальных конструкциях, но для меньших наружных диаметров (например, 57 мм, 76 мм, 108 мм).
• ГЭСН 12-02-123-07 - 12-02-123-10: Нормы для трубопроводов того же типа, но для больших наружных диаметров (например, 159 мм, 219 мм, 273 мм, 325 мм).
• ГЭСН 09-02-019: Нормы на монтаж эстакад под технологические трубопроводы. Эти нормы учитывают установку самих опорных конструкций, на которые затем монтируется трубопровод по 12-02-123-06.
• ГЭСН 25-06-XXX: Нормы на погрузочно-разгрузочные и транспортные работы для труб и секций трубопроводов на большие расстояния (например, ГЭСН 25-06-011-01 для транспортировки пакетов труб). Применяются, если транспортировка не укладывается в 1000 м, учтенные в 12-02-123-06.
• ГЭСНм 12-02-001 и далее: Нормы на монтаж трубопроводов из других материалов (например, углеродистых, низколегированных сталей) или для других условий прокладки (в траншеях, каналах и т.д.).
• ГЭСНм 12-02-015: Нормы, учитывающие затраты на визуальный и измерительный контроль сварных соединений, если они не учтены в основной норме (в данном случае 12-02-123-06 включает этот контроль).
• ГЭСН на строительные работы: Для учета затрат на антикоррозионные покрытия, окраску, изоляцию трубопроводов, которые не входят в состав ГЭСНм 12-02-123-06.

Контрольные моменты

Для обеспечения правильности применения нормы и качества выполнения работ необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Всегда сверяйте объемы, материалы, диаметры и условия монтажа, указанные в смете, с актуальной проектной документацией.
• Качество сварных соединений: Особое внимание уделяйте контролю качества сварки высоколегированных сталей. Это включает не только визуальный и измерительный контроль, но и при необходимости неразрушающие методы (рентген, ультразвук), которые могут быть предусмотрены проектом или нормативными документами для ответственных трубопроводов.
• Результаты гидравлических испытаний: Убедитесь, что акты гидравлических испытаний подтверждают герметичность и прочность смонтированного трубопровода в соответствии с проектными требованиями и нормами.
• Применение коэффициентов: Любое применение поправочных коэффициентов должно быть обосновано и документально подтверждено (актами на скрытые работы, справками о стесненности, температурными графиками и т.д.).
• Сертификаты на материалы: Проверяйте наличие и соответствие сертификатов на высоколегированные трубы, сварочные материалы (проволоку, электроды) и аргон требованиям проекта и ГОСТам.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам корректно применять ГЭСН 12-02-123-06, а строительным организациям – эффективно планировать и выполнять работы по монтажу технологических трубопроводов из высоколегированных сталей.