ГЭСН 12-03-035-09: Монтаж трубопровода из легированной стали

Введение

Норма ГЭСН 12-03-035-09 является одним из важнейших элементов в системе государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм). Она регламентирует ресурсные затраты на монтаж трубопроводов, выполненных из высокопрочных легированных сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ, предназначенных для транспортировки пара под экстремально высоким номинальным давлением – до 80 МПа. Учитывая специфику материалов (теплоустойчивые стали) и условия эксплуатации (высокое давление и температура), работы по данной норме требуют особого внимания к качеству и соблюдению технологических процессов.

Основное назначение данной нормы – обеспечить сметчиков точными данными о расходе ресурсов (трудозатрат, материалов, эксплуатации машин и механизмов) для корректного формирования сметной стоимости монтажных работ. Единицей измерения в данной норме является тонна (т) смонтированного трубопровода, что подчеркивает значительный вес и массивность конструкций, подпадающих под ее действие.

Техническая информация

Монтаж трубопроводов из легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на давление 80 МПа – это сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и специализированного оборудования. Состав работ по данной норме включает в себя полный комплекс операций, обеспечивающих надежность и безопасность эксплуатации трубопровода.

Состав работ по норме

Хотя ГЭСН не всегда детализируют состав работ до мельчайших операций, исходя из перечня ресурсов и характеристик трубопровода, можно выделить следующие ключевые этапы и виды работ, учтенные данной нормой:

1. Подготовительные работы:

• Приемка, складирование и подготовка трубных заготовок и фасонных элементов.
• Разметка, резка и механическая обработка кромок труб под сварку (снятие фасок) с использованием станков (труборезные, строгальные, фрезерные, сверлильные). [Материалы и ресурсы]
• Очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей.

2. Сборочные работы:

• Сборка элементов трубопровода под сварку с использованием приспособлений и контролем геометрии.
• Предварительный подогрев свариваемых кромок, что является критически важным для легированных теплоустойчивых сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ для предотвращения образования трещин и обеспечения требуемой микроструктуры сварного шва.

3. Сварочные работы:

• Выполнение сварных соединений. Для данных сталей применяются специализированные методы, такие как аргонодуговая сварка (для корневых швов) и ручная дуговая сварка с использованием электродов для легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей (например, ЦЛ-20, УОНИ 13/55, Э50А).
• Контроль качества сварных швов в процессе сварки.

4. Термическая обработка (ТО):

• Послесварочная термическая обработка является обязательной для трубопроводов из легированных сталей, работающих под высоким давлением. Она направлена на снятие остаточных напряжений, улучшение структуры металла шва и околошовной зоны, а также повышение пластичности и ударной вязкости. Для местной термообработки используются установки для нагрева (например, электронагреватели сопротивления или индукционные установки).
• Контроль температурных режимов термической обработки с помощью термопар.

5. Неразрушающий контроль (НК):

• Проведение различных видов неразрушающего контроля сварных соединений: визуальный и измерительный контроль, ультразвуковой дефектоскопии (для выявления внутренних дефектов), радиографический контроль (рентген или гамма-контроль), капиллярный или магнитопорошковый контроль. Это обеспечивает выявление скрытых дефектов и подтверждение соответствия качества сварных соединений требованиям нормативной документации.

6. Монтажные и вспомогательные работы:

• Подъем и перемещение тяжелых элементов трубопровода с использованием козловых, мостовых электрических и железнодорожных кранов, а также электрических лебедок. [Материалы и ресурсы]
• Установка трубопровода в проектное положение, крепление.
• Опрессовка трубопровода (гидравлические или пневматические испытания) с использованием наполнительно-опрессовочных агрегатов для проверки герметичности и прочности. [Материалы и ресурсы]
• Маркировка трубопровода.
• Вспомогательные работы, включая использование асбестовых материалов для теплоизоляции, кислорода и пропан-бутана для газопламенных работ (резка, подогрев), электроэнергии и воды.

Материалы и ресурсы

Норма 12-03-035-09 учитывает следующий расход материалов и ресурсов на 1 тонну смонтированного трубопровода:

• Трудозатраты рабочих: Средний разряд работы 4,9: 71 чел.-ч.
• Машины и механизмы:
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.17 маш.-ч
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 125 т: 0.09 маш.-ч
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.01 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 1.46 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 0.24 маш.-ч
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.78 маш.-ч
• Стилоскопы универсальные: 0.56 маш.-ч
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 4.2 маш.-ч
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 0.88 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 14.02 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.02 маш.-ч
• Станки сверлильные: 0.11 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 0.25 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.28 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.04 маш.-ч
• Материалы:
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.003 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.01 т
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.129 м3
• Кислород газообразный технический: 3.63 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 1.13 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.06 кг
• Вода водопроводная: 0.176 м3
• Электроэнергия: 9.288 кВт-ч
• Мел природный молотый: 0.002 т
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.004 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.63 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 9.34 кг
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.003 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 0.075 м2
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.003 кг
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.002 кг

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает 71 человеко-час (чел.-ч) трудозатрат рабочих-монтажников со средним разрядом 4,9 на каждую тонну смонтированного трубопровода. Это отражает высокую сложность и трудоемкость работ, связанных с монтажом высоконапорных систем из специализированных сталей. Время выполнения работ будет зависеть от общего объема трубопровода в тоннах, а также от организационных и технологических особенностей конкретного проекта.

Требования к квалификации

Учитывая критически важный характер трубопроводов для пара высокого давления и использование легированных сталей, требования к квалификации персонала чрезвычайно высоки:

• Сварщики: Должны иметь высокую квалификацию (не ниже 5-6 разряда), аттестацию по НАКС на соответствующие группы материалов (НГДО, ОХНВП) и методы сварки (ручная дуговая, аргонодуговая). Опыт работы с теплоустойчивыми сталями 12Х1МФ и 15Х1МФ обязателен.
• Монтажники: Должны обладать опытом работы с тяжелыми металлоконструкциями, знать особенности сборки и установки трубопроводов высокого давления, уметь работать с грузоподъемными механизмами. Средний разряд 4,9 подтверждает необходимость наличия опытных специалистов.
• Специалисты по термической обработке: Должны быть аттестованы и иметь опыт работы с оборудованием для местной термообработки, строго соблюдать режимы нагрева и охлаждения.
• Специалисты по неразрушающему контролю: Должны иметь соответствующую аттестацию (например, по ПБ 03-440-02) и опыт проведения УЗК, РК, ВИК, ПВК для трубопроводов высокого давления.

Практическое применение

Правильное применение ГЭСН 12-03-035-09 является залогом точного составления сметной документации и эффективного планирования ресурсов на проектах по монтажу высоконапорных паропроводов.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ в тоннах: Первым и самым важным шагом является точное определение массы трубопровода, подлежащего монтажу. Это включает в себя массу труб, фасонных частей (отводов, переходов, тройников), фланцев, арматуры и других элементов, входящих в состав трубопровода. Масса определяется по проектной документации или по фактическим замерам с учетом плотности легированной стали.
2. Применение нормы: Умножьте полученную массу трубопровода (в тоннах) на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 12-03-035-09. Например, если масса трубопровода составляет 10 тонн, то трудозатраты составят 10 т * 71 чел.-ч/т = 710 чел.-ч.
3. Учет коэффициентов: При необходимости примените повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные технической частью сборника ГЭСН или другими нормативными документами, учитывающие специфические условия производства работ (например, стесненность, работу на высоте, особые климатические условия).
4. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели переведите в стоимостные, используя текущие цены на ресурсы (материалы, заработная плата, эксплуатация машин) и соответствующие индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России.

Примеры использования

Пример 1: Расчет ресурсов для участка трубопровода.

Предположим, необходимо смонтировать участок паропровода из стали 12Х1МФ длиной 50 метров с наружным диаметром 465 мм и толщиной стенки 80 мм. Расчетная масса 1 метра такого трубопровода (с учетом фасонных частей и арматуры) составляет, например, 0.5 тонны. Общая масса участка: 50 м * 0.5 т/м = 25 тонн.

• Трудозатраты: 25 т * 71 чел.-ч/т = 1775 чел.-ч.
• Расход электродов ЦЛ-20: 25 т * 9.34 кг/т = 233.5 кг.
• Расход аргона: 25 т * 0.129 м3/т = 3.225 м3.
• Время работы ультразвукового дефектоскопа: 25 т * 0.78 маш.-ч/т = 19.5 маш.-ч.

Эти данные затем используются для расчета прямых затрат в сметной документации.

Особенности и ограничения

• Высокое давление (80 МПа): Это номинальное давление указывает на крайне жесткие требования к качеству монтажа, сварных соединений и контролю. Любые отклонения могут привести к серьезным авариям.
• Материал (12Х1МФ, 15Х1МФ): Легированные стали требуют специальных сварочных материалов и технологий, а также обязательной термической обработки для обеспечения эксплуатационных характеристик.
• Единица измерения – тонна: Важно точно рассчитывать массу монтируемого трубопровода, включая все элементы, чтобы избежать ошибок в смете. Неправильное определение массы может привести к существенным искажениям в расчете ресурсов.
• Комплексность работ: Норма учитывает не только непосредственно монтаж, но и сопутствующие операции, такие как транспортировка тяжелых элементов, сварка, термическая обработка, испытания и контроль. Это означает, что дополнительные расценки на эти работы, как правило, не требуются, если они не выходят за рамки состава, предусмотренного нормой.

Полезная информация

Для сметчиков, работающих с ГЭСН 12-03-035-09, важно не только знать цифры, но и понимать технологические нюансы, чтобы избежать ошибок и обеспечить точность расчетов.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неверный расчет массы трубопровода: Часто сметчики округляют массу или не учитывают вес фасонных частей, арматуры, фланцев. Как избежать: Всегда используйте проектные данные с точным указанием массы или рассчитывайте ее по чертежам и спецификациям, учитывая плотность материала.
2. Игнорирование требований к термической обработке: Для легированных сталей ТО – это не опция, а обязательный этап. Неучет затрат на ТО или ее неправильное выполнение может привести к снижению прочности и надежности соединения. Как избежать: Убедитесь, что в смете учтены все ресурсы для проведения термической обработки (оборудование, электроэнергия, асбестовые материалы для изоляции).
3. Недостаточный объем неразрушающего контроля: Экономия на НК для высоконапорных трубопроводов недопустима. Как избежать: Включите в смету все необходимые виды контроля, предусмотренные проектом и нормативными документами (УЗК, РК, ВИК, ПВК), с учетом требуемого процента контроля сварных швов.
4. Недооценка квалификации персонала: Работы с такими трубопроводами требуют высококвалифицированных сварщиков и монтажников. Как избежать: Учитывайте в расчетах соответствующий разряд рабочих и, при необходимости, применяйте коэффициенты, отражающие специфику работы с высокотехнологичным оборудованием и материалами.
5. Неправильный выбор сварочных материалов: Использование неподходящих электродов или присадочной проволоки может привести к дефектам шва. Как избежать: Строго следуйте указаниям проекта и технологических карт по выбору сварочных материалов, которые специально предназначены для сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ.

Практические советы

• Изучайте проектную документацию: Детальное изучение проекта, включая спецификации материалов, чертежи и технологические требования, поможет точно применить норму и учесть все нюансы.
• Консультируйтесь с технологами: При возникновении вопросов по составу работ, применяемым технологиям (особенно сварке и термообработке) или материалам, всегда обращайтесь к специалистам-технологам или инженерам-сварщикам.
• Используйте актуальные индексы: Регулярно обновляйте информацию об индексах пересчета в текущие цены, чтобы смета была максимально точной и соответствовала рыночным условиям.
• Ведите учет фактических затрат: Для будущих проектов полезно анализировать фактические расходы ресурсов по аналогичным работам, чтобы корректировать подходы к составлению смет.

Связанные нормы

При составлении сметы на монтаж трубопроводов по ГЭСН 12-03-035-09 могут потребоваться дополнительные нормы для учета сопутствующих работ, не входящих в данную расценку:

• ГЭСН 12-03-034: Нормы для монтажа трубопроводов из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на условное давление 40 МПа, имеющие другие диаметры и толщины стенок.
• ГЭСН 12-03-035-03 и ГЭСН 12-03-035-05: Другие варианты данной нормы, отличающиеся диаметром и толщиной стенки трубопровода.
• ГЭСН 12-01-ХХХ: Нормы на изоляционные работы (например, теплоизоляция трубопроводов), если они не учтены в основной норме.
• ГЭСН 12-02-ХХХ: Нормы на устройство опор и подвесок трубопроводов.
• ГЭСН 12-03-ХХХ: Другие нормы по монтажу технологического оборудования, если в состав работ входят дополнительные элементы, не относящиеся непосредственно к трубопроводу.
• ГЭСН 12-01-035-ХХ: Нормы на устройство водосточных систем, если это применимо к объекту.
• ГЭСН 01-ХХ-ХХХ: Нормы на земляные работы, если требуется подготовка траншей или котлованов для прокладки трубопровода.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и соответствия сметной документации фактическим затратам, необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Сертификаты на материалы: Проверка наличия и соответствия сертификатов на трубы, сварочные материалы, электроды, подтверждающих их марку и качество.
• Журналы сварочных работ: Ведение подробных журналов, фиксирующих данные о сварщиках, режимах сварки, используемых материалах, результатах контроля.
• Протоколы термической обработки: Документальное подтверждение соблюдения режимов термической обработки (графики нагрева, выдержки, охлаждения).
• Отчеты по неразрушающему контролю: Наличие полных отчетов по всем видам НК с указанием выявленных дефектов и их устранения.
• Акты испытаний: Документы, подтверждающие успешное проведение гидравлических или пневматических испытаний трубопровода на прочность и герметичность.
• Исполнительная документация: Своевременное и корректное оформление всей исполнительной документации, отражающей фактическое выполнение работ и соответствие проекту.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам не только правильно применять ГЭСН 12-03-035-09, но и обеспечивать высокое качество и безопасность монтажных работ на критически важных объектах.