ГЭСН 12-03-035-05: Монтаж высоконапорных паропроводов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-035-05 является одним из важнейших инструментов для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости монтажа высоконапорных трубопроводов. Эта норма охватывает специфический и крайне ответственный вид работ – прокладку трубопроводов из легированной стали марок 12Х1МФ и 15Х1МФ, предназначенных для транспортировки пара под номинальным давлением 80 МПа. Указанные параметры – диаметр наружный 273 мм и толщина стенки 52 мм – подчеркивают масштаб и сложность выполняемых работ, требующих высокой точности и соблюдения строгих технологических требований.

Данная норма, входящая в категорию 12-03-035 сборника ГЭСНм (монтаж оборудования), служит основой для определения прямых затрат на трудовые ресурсы, эксплуатацию машин и механизмов, а также расход материалов, необходимых для выполнения полного комплекса работ по монтажу таких трубопроводов. Единицей измерения в норме является 1 тонна трубопровода, что подразумевает учет веса всех элементов конструкции, включая трубы, фасонные части, арматуру и сварные швы.

Применение ГЭСН 12-03-035-05 критически важно для объектов энергетики, химической промышленности и других отраслей, где используются паропроводы высокого и сверхвысокого давления. Правильное использование этой нормы позволяет формировать достоверные сметы, избегать непредвиденных расходов и обеспечивать высокое качество выполнения работ, соответствующее требованиям промышленной безопасности.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 12-03-035-05 охватывает комплекс работ, необходимых для монтажа трубопроводов из легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ. Хотя детальный "Состав работ" в самой норме может быть не расписан построчно (как указано в некоторых источниках, например, ), он подразумевает выполнение следующих ключевых операций, исходя из перечня ресурсов и специфики высоконапорных систем:

1. Подготовительные работы: Включают очистку труб и деталей от загрязнений, проверку геометрических размеров и зачистку кромок под сварку.
2. Резка и обработка труб: Использование станков с абразивным кругом для чернового пиления, труборезных станков для точной резки, а также сверлильных и строгальных станков для механической обработки. Это обеспечивает точное соответствие деталей проектным размерам.
3. Сборка и подгонка элементов: Точная подгонка труб и фасонных частей перед сваркой, что критически важно для высоконапорных систем.
4. Сварочные работы: Основной объем работ, учитывающий специфику легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ. Эти стали являются "ограниченно свариваемыми" или "трудносвариваемыми" и требуют обязательного предварительного подогрева (до 100-300°С в зависимости от условий) и последующей термической обработки (отпуск, нормализация) для обеспечения требуемых механических свойств и предотвращения трещин. В норме учтены инверторы для аргонодуговой сварки (АДС) и аппараты для ручной дуговой сварки (РДС), что указывает на применение высококачественных методов сварки.
5. Контроль качества сварных соединений: Включает визуальный осмотр, а также неразрушающий контроль (НК) с использованием дефектоскопов ультразвуковых и стилоскопов универсальных. Для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа часто требуется 100% контроль сварных швов. Стилоскопы используются для экспресс-анализа химического состава металла, подтверждая соответствие марок стали.
6. Гидравлические испытания: Обязательная процедура для проверки прочности и плотности смонтированного трубопровода. В норме предусмотрены агрегаты наполнительно-опрессовочные, что указывает на включение затрат на проведение этих испытаний. Испытания проводятся при положительной температуре воздуха, а температура стенок паропроводов с давлением 10 МПа и более должна быть не менее 10°С.
7. Вспомогательные операции: Включают перемещение материалов и оборудования (с использованием козловых, мостовых, железнодорожных кранов, электрических лебедок, платформ), установку временных приспособлений, маркировку трубопроводов.

Материалы и ресурсы

Норма 12-03-035-05 детально учитывает расход следующих материалов и ресурсов на 1 тонну трубопровода:

• Трудовые ресурсы: Средний разряд работы 4,7 – 92 чел.-ч. Это отражает высокую квалификацию, необходимую для выполнения работ с высоконапорными системами и легированными сталями.
• Машины и механизмы:
• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.23 маш.-ч.
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 125 т: 0.15 маш.-ч.
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.03 маш.-ч.
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 2.39 маш.-ч.
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 0.47 маш.-ч.
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 1 маш.-ч.
• Стилоскопы универсальные: 1.32 маш.-ч.
• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 6.71 маш.-ч.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 1.15 маш.-ч.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 12.6 маш.-ч.
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.04 маш.-ч.
• Станки сверлильные: 0.19 маш.-ч.
• Станки строгальные по металлу: 0.54 маш.-ч.
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.3 маш.-ч.
• Станки фрезерные по металлу: 0.09 маш.-ч.
• Материалы:
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.004 т
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.016 т
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.276 м3
• Кислород газообразный технический: 5.74 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 1.8 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.1 кг
• Вода водопроводная: 0.144 м3
• Электроэнергия: 15.228 кВт-ч
• Мел природный молотый: 0.002 т
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0.008 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.5 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 7.11 кг
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.003 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 0.124 м2
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.01 т
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.004 кг
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.006 кг

Трудозатраты и время выполнения

Основной показатель трудозатрат по ГЭСН 12-03-035-05 составляет 92 чел.-ч на 1 тонну трубопровода при среднем разряде рабочих 4,7. Это свидетельствует о высокой трудоемкости и сложности работ, требующих участия квалифицированных специалистов. Высокий средний разряд обусловлен необходимостью выполнения точных сварочных работ, сложного неразрушающего контроля и гидравлических испытаний, а также работы с тяжелым и специализированным оборудованием. Время выполнения работ напрямую зависит от общего объема монтируемого трубопровода (в тоннах) и организации труда на объекте.

Требования к квалификации

Учитывая специфику монтажа трубопроводов, работающих под давлением 80 МПа, и использование легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ, к квалификации персонала предъявляются повышенные требования. Средний разряд 4,7 подтверждает, что в работах должны быть задействованы высококвалифицированные сварщики, монтажники, дефектоскописты и специалисты по испытаниям. Сварщики должны иметь соответствующую аттестацию для работы с высоколегированными сталями и технологиями, включающими предварительный подогрев и термообработку. Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы для проведения ультразвукового контроля и стилоскопирования. Весь персонал должен строго соблюдать правила техники безопасности при работе с высоким давлением и тяжелым оборудованием.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 12-03-035-05 в сметной документации рекомендуется следующий алгоритм:

1. Определение объема работ: Первым шагом является точное определение физического объема монтируемого трубопровода в тоннах. Это включает в себя вес труб, фасонных частей (отводы, переходы, тройники), фланцев, арматуры и других элементов, входящих в состав трубопроводной системы. Вес определяется по проектной документации или по справочным данным на материалы.
2. Расчет прямых затрат: Умножьте полученный объем работ (в тоннах) на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 12-03-035-05. Это даст вам количество человеко-часов, машино-часов и объемы материалов, необходимых для выполнения работ.
3. Применение текущих цен: Полученные ресурсные показатели (чел.-ч, маш.-ч, материалы) необходимо умножить на их текущую стоимость. Стоимость трудозатрат определяется исходя из среднеотраслевых или региональных расценок на оплату труда рабочих соответствующего разряда. Стоимость машино-часа рассчитывается на основе эксплуатационных затрат машин и механизмов. Стоимость материалов определяется по прайс-листам поставщиков или по данным конъюнктурного анализа.
4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями по определению стоимости строительства. Эти показатели зависят от вида работ и региона.
5. Формирование сметы: Все полученные данные сводятся в локальную смету, которая затем может быть включена в объектную смету и сводный сметный расчет.

Примеры использования

ГЭСН 12-03-035-05 применяется при составлении смет на монтаж:

• Паропроводов высокого давления на тепловых электростанциях (ТЭС) и атомных электростанциях (АЭС).
• Технологических трубопроводов на предприятиях химической, нефтехимической и металлургической промышленности, где требуется транспортировка пара с высокими параметрами.
• Магистральных паропроводов для промышленных комплексов, требующих централизованного парового снабжения под высоким давлением.

Например, при строительстве нового энергоблока ТЭС, где предусмотрена прокладка паропровода из стали 12Х1МФ диаметром 273 мм и толщиной стенки 52 мм, сметчик будет использовать именно эту норму. Если общий вес монтируемого участка трубопровода составляет 50 тонн, то трудозатраты составят 50 т * 92 чел.-ч/т = 4600 чел.-ч, и аналогично рассчитываются затраты на машины и материалы.

Особенности и ограничения

• Специфика материала: Норма применима только для трубопроводов из легированных сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ. Использование других марок сталей требует применения соответствующих норм.
• Высокое давление: Норма разработана для номинального давления 80 МПа. Это накладывает особые требования к качеству всех этапов монтажа, от подготовки до испытаний.
• Единица измерения: Важно помнить, что единица измерения – тонна – относится к весу готового трубопровода, а не только к весу труб. Это включает вес всех элементов, входящих в состав трубопровода.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс работ по монтажу, включая сварку, контроль и испытания. Однако, некоторые сопутствующие работы, такие как устройство постоянных опор, изоляция, покраска, земляные работы, могут не входить в данную норму и должны быть учтены дополнительно по другим ГЭСН.
• Термообработка: Учитывая свойства сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ, работы по сварке включают обязательный предварительный подогрев и последующую термическую обработку (отпуск), что требует специализированного оборудования и квалификации.
• Неразрушающий контроль: Для трубопроводов высокого давления, таких как рассматриваемые, требуется 100% неразрушающий контроль сварных швов, что отражено в ресурсах нормы (дефектоскопы, стилоскопы).

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение объема работ: Одна из наиболее частых ошибок – неверный расчет веса трубопровода. Сметчики могут учитывать только вес труб, забывая о весе фасонных частей, арматуры, фланцев и даже присадочных материалов для сварки. Решение: Всегда используйте проектную документацию, спецификации и справочники для точного определения общего веса всех элементов, входящих в тонну трубопровода.
2. Игнорирование специфики материалов и давления: Попытка применить норму для других марок сталей или для трубопроводов с существенно иными параметрами давления/диаметра. Решение: Строго следуйте наименованию и описанию нормы. Если параметры отличаются, ищите более подходящие нормы в том же сборнике (например, ГЭСН 12-03-035-06 для другого диаметра или ГЭСН 12-03-034-07 для другого давления).
3. Неучет дополнительных работ: Забывают включить в смету сопутствующие работы, которые не учтены данной нормой, но необходимы для полноценного функционирования системы (например, изоляция, покраска, устройство постоянных опор, земляные работы). Решение: Внимательно изучайте техническую часть сборника ГЭСНм 12 и общие положения других сборников (например, ГЭСН 24 "Теплоснабжение и газопроводы – наружные сети" или ГЭСН 01 "Земляные работы" ) для выявления всех неучтенных работ и их корректного добавления в смету.
4. Недооценка квалификации и сложности сварки: Недостаточный учет требований к квалификации сварщиков и необходимости проведения термообработки. Решение: Помните, что высокий разряд рабочих и наличие специализированного оборудования (установки для нагрева, инверторы) в норме не случайны. Это отражает сложность и ответственность работ, что должно быть учтено при планировании и контроле выполнения.
5. Использование устаревших данных: Применение неактуальных цен на ресурсы или устаревших редакций нормативных документов. Решение: Всегда используйте действующие на момент составления сметы сборники ГЭСН и актуальные данные конъюнктурного анализа цен.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию, чертежи, спецификации и технические условия. Это позволит точно определить объем работ, тип материалов и особые требования к монтажу.
• Консультации с инженерами: При возникновении вопросов по технологии монтажа, особенностям сварки или испытаний высоконапорных трубопроводов, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами и специалистами по неразрушающему контролю. Их опыт поможет избежать ошибок в расчетах.
• Учет логистики: Планируйте логистику доставки тяжелых и крупногабаритных элементов трубопровода. Наличие в норме таких машин, как козловые, мостовые и железнодорожные краны, а также платформы, указывает на необходимость серьезной организации транспортировки и подъема.
• Фокус на качестве: Для трубопроводов с давлением 80 МПа качество монтажа является критическим. Убедитесь, что в смете учтены все необходимые затраты на высококачественные сварочные материалы, электроды, аргон, а также на проведение полного комплекса неразрушающего контроля и гидравлических испытаний.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем этапам расчета сметы, включая обоснование выбора норм, расчет объемов, применяемые цены и коэффициенты. Это поможет при прохождении экспертизы и в случае возникновения спорных вопросов.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 12-03-035-05 могут потребоваться ссылки на другие сметные нормы для учета полного комплекса работ:

• ГЭСН 12-03-035-06: Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 80 МПа, диаметр наружный: 325 мм, толщина стенки 60 мм. Применяется для трубопроводов с аналогичными характеристиками, но другим диаметром и толщиной стенки.
• ГЭСН 12-03-034-07: Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 40 МПа, диаметр наружный: 273 мм, толщина стенки 26 мм. Используется для трубопроводов из тех же сталей, но с меньшим давлением и толщиной стенки.
• ГЭСН 24 "Теплоснабжение и газопроводы – наружные сети": Содержит нормы на общие работы по прокладке трубопроводов, включая сварку труб в звенья, опускание/подъем звеньев, установку опор, продувку и гидравлические испытания.
• ГЭСН 25 "Магистральные и промысловые трубопроводы": Может быть использован для контроля качества сварных стыков физическими методами, если это не полностью покрывается данной нормой.
• ГЭСН 01 "Земляные работы": Для учета затрат на земляные работы при подземной прокладке трубопроводов или устройстве фундаментов под опоры.
• ГЭСН 06 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" и ГЭСН 07 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные": Для расчета затрат на устройство постоянных упоров и фундаментов под опоры трубопроводов.
• ГЭСН 12 "Кровли": Хотя напрямую не связана, может быть актуальна, если трубопровод проходит через кровлю или вблизи нее, и требуются работы по примыканиям.

Контрольные моменты

При применении ГЭСН 12-03-035-05 и выполнении работ по монтажу трубопроводов высокого давления необходимо уделить особое внимание следующим контрольным моментам:

• Качество материалов: Строгий входной контроль всех поставляемых труб, фасонных частей и сварочных материалов на соответствие проектным требованиям и стандартам. Особое внимание к сертификатам на легированные стали 12Х1МФ и 15Х1МФ.
• Квалификация персонала: Проверка аттестации сварщиков, дефектоскопистов и монтажников, подтверждающая их допуск к работам с высоконапорными системами и специальными сталями.
• Соблюдение технологии сварки: Строгое выполнение режимов сварки, включая предварительный подогрев, температуру межслойного прохода и обязательную послесварочную термическую обработку.
• Неразрушающий контроль: Проведение всех видов неразрушающего контроля (ультразвукового, стилоскопического, возможно, радиографического) в полном объеме, предусмотренном проектом и нормативными документами.
• Гидравлические испытания: Тщательное проведение гидравлических испытаний с соблюдением всех параметров (пробное давление, время выдержки, температура) и оформлением соответствующей документации.
• Исполнительная документация: Полное и своевременное оформление всей исполнительной документации, включая акты скрытых работ, протоколы контроля качества, сертификаты на материалы и заключения по испытаниям. Это является залогом безопасной и долгосрочной эксплуатации трубопровода.

Соблюдение этих принципов позволит обеспечить высокое качество и безопасность монтажа трубопроводов, что особенно важно для систем, работающих под столь высоким давлением, как 80 МПа.