ГЭСН 12-04-022-01: Прокладка трубопроводов в выработках

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-04-022-01

Государственная элементная сметная норма ГЭСН 12-04-022-01 играет фундаментальную роль в точном ценообразовании и планировании работ по монтажу технологических трубопроводов в специфических и сложных условиях подземных горных выработок. Эта норма разработана для определения ресурсных затрат, необходимых для прокладки трубопроводов, характеризующихся фланцевыми соединениями, номинальным диаметром 300 мм, способных выдерживать номинальное давление до 6,4 МПа, при использовании труб длиной до 4 метров.

Основное назначение данной нормы – обеспечить сметчиков унифицированным инструментом для расчета прямых затрат (труда, машин, материалов) при выполнении данного вида работ. Она учитывает все особенности, связанные с монтажом в горизонтальных и наклонных выработках, что отличает ее от норм для наземного строительства или прокладки в открытых траншеях. Применение ГЭСН 12-04-022-01 позволяет формировать достоверные сметы, что критически важно для эффективного управления проектами в горнодобывающей и подземной строительной отраслях.

Основные характеристики нормы:

• Код нормы: 12-04-022-01
• Полное наименование: Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на фланцевых соединениях, номинальный диаметр 300 мм, давление номинальное до 6,4 МПа, длина труб: → до 4 м.
• Единица измерения: 100 м трубопровода. Это означает, что все ресурсные показатели в норме приведены на каждые 100 метров смонтированного трубопровода.
• Тип работ: ГЭСНм (Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования).
• Категория: 12-04-022 (относится к сборнику 12 "Технологические трубопроводы").

Техническая информация: Детальный анализ состава работ и ресурсов

ГЭСН 12-04-022-01 охватывает полный цикл работ по монтажу трубопровода, от подготовительных операций до финального испытания. Понимание каждой операции и необходимых для нее ресурсов – залог корректного применения нормы.

Состав работ по норме:

Норма включает в себя четыре основные операции, которые последовательно выполняются при прокладке трубопровода в подземных выработках:

1. Разметка мест прокладки трубопровода. Эта операция включает определение точного положения оси трубопровода в выработке, нанесение отметок для установки опор и креплений, а также контроль уклонов и поворотов. Точность разметки критически важна для обеспечения проектного положения трубопровода и минимизации напряжений в системе.
2. Установка конструкций для прокладки трубопроводов. На этом этапе монтируются все необходимые опорные и крепежные элементы, которые будут удерживать трубопровод в проектном положении. Это могут быть подвесы, кронштейны, стойки, рассчитанные на восприятие веса трубопровода (в том числе заполненного жидкостью) и внешних нагрузок. В условиях шахт опоры должны обеспечивать снижение вертикальных нагрузок и допускать смещение труб в продольном и поперечном направлениях.
3. Прокладка трубопровода на установленных средствах крепления. Непосредственно монтаж труб, их соединение между собой с помощью фланцев, установка уплотнений (прокладок из несгораемых и водоустойчивых материалов, таких как паронит, клингерит, асбестокартон). Эта операция требует высокой точности центровки и затяжки фланцевых соединений для обеспечения герметичности системы, особенно при высоком давлении. Учитывается длина труб до 4 метров, что влияет на количество фланцевых соединений на 100 метров трубопровода.
4. Гидравлическое испытание в шахте смонтированного трубопровода. Это завершающая и одна из наиболее ответственных операций. Она проводится для проверки герметичности и прочности смонтированного трубопровода под давлением, превышающим рабочее. Испытание в условиях шахты требует особого внимания к безопасности, так как трубопровод предназначен для работы под давлением до 6,4 МПа.

Материалы и ресурсы:

Норма ГЭСН 12-04-022-01 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 м трубопровода:

• Средний разряд работы 4,0: 458 чел.-ч. Это общий объем трудозатрат рабочих-строителей, необходимых для выполнения всего комплекса работ, учтенных нормой. Средний разряд 4,0 указывает на достаточно высокую квалификацию персонала, способного выполнять сложные монтажные и испытательные работы.
• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 8.41 маш.-ч. Используются для подъема и перемещения тяжелых элементов трубопровода и конструкций крепления в условиях, где это возможно.
• Лебедки вспомогательные шахтные с тяговым усилием 24,53 кН (2,5 т): 6.05 маш.-ч. Незаменимы для перемещения труб и оборудования в стесненных условиях горизонтальных и наклонных выработок, где применение автомобильных кранов невозможно.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 11.8 маш.-ч. Используются для проведения гидравлических испытаний трубопровода, обеспечивая подачу воды под необходимым давлением.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 10 т: 8.41 маш.-ч. Применяются для доставки материалов и оборудования к месту работ, если это позволяет инфраструктура шахты или выработки.
• Аппараты для газовой сварки и резки: 0.56 маш.-ч. Могут использоваться для подгонки или ремонта металлических конструкций крепления, а также для вспомогательных работ, не связанных с основными фланцевыми соединениями трубопровода.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 178 маш.-ч. Используются для сварки элементов крепления, а также для устранения возможных дефектов или выполнения дополнительных работ, не входящих в основной объем монтажа фланцевых соединений.
• Ацетилен газообразный технический: 0.3 м³. Расход для газовой сварки и резки.
• Кислород газообразный технический: 2.75 м³. Расход для газовой сварки и резки.
• Вода: 25.1 м³. Основной объем воды расходуется на гидравлическое испытание трубопровода.
• Электроэнергия: 20.964 кВт-ч. Потребляется сварочными аппаратами, насосами, освещением и другим электрооборудованием.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 440 кг. Расход электродов для сварочных работ.

Трудозатраты и время выполнения:

Общие трудозатраты по норме ГЭСН 12-04-022-01 составляют 458 чел.-ч на 100 м трубопровода при среднем разряде рабочих 4,0. Это означает, что для выполнения работ по прокладке 100 метров такого трубопровода требуется 458 человеко-часов рабочего времени. Высокий средний разряд указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы с высоким давлением, фланцевыми соединениями и в условиях подземных выработок. Время выполнения работ напрямую зависит от количества задействованных рабочих и их производительности.

Требования к квалификации:

Учитывая средний разряд 4,0, рабочие, задействованные в выполнении работ по ГЭСН 12-04-022-01, должны обладать следующими навыками и знаниями:

• Опыт работы с монтажом трубопроводов высокого давления.
• Навыки работы с фланцевыми соединениями, включая правильный подбор и установку прокладок, а также контроль затяжки болтов.
• Знание технологии проведения гидравлических испытаний и правил безопасности при работе с давлением.
• Опыт работы в подземных условиях, включая знание правил безопасности в шахтах (например, ПБ 05-618-03, хотя документ может быть обновлен).
• Навыки работы с грузоподъемным оборудованием (краны, лебедки) и сварочным оборудованием.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Правильное применение ГЭСН 12-04-022-01 требует четкого понимания алгоритма расчета и учета всех специфических условий проекта.

Пошаговый алгоритм расчета:

1. Определение объема работ: Измерьте фактическую длину трубопровода, подлежащего монтажу, в метрах. Например, если проект предусматривает прокладку 350 метров трубопровода.
2. Приведение объема к единице измерения нормы: Разделите фактическую длину на 100 м (единица измерения нормы).

• Пример: 350 м / 100 м = 3.5 единиц нормы.

3. Расчет трудозатрат: Умножьте полученное количество единиц нормы на трудозатраты, указанные в ГЭСН (458 чел.-ч).

• Пример: 3.5 * 458 чел.-ч = 1603 чел.-ч.

4. Расчет расхода машин и механизмов: Аналогично умножьте количество единиц нормы на расход каждого вида машин и механизмов, указанный в норме.

• Пример для кранов: 3.5 * 8.41 маш.-ч = 29.435 маш.-ч.

5. Расчет расхода материалов: Умножьте количество единиц нормы на расход каждого вида материалов.

• Пример для воды: 3.5 * 25.1 м³ = 87.85 м³.

6. Учет поправочных коэффициентов: Если работы выполняются в усложняющих условиях (например, стесненность, загазованность, работа вблизи действующего оборудования, отрицательные температуры), необходимо применять соответствующие поправочные коэффициенты к трудозатратам и времени эксплуатации машин, согласно общим положениям к сборникам ГЭСН или методическим указаниям.

Примеры использования:

Пример 1: Прокладка 250 метров трубопровода.

• Объем работ: 250 м.
• Количество единиц нормы: 250 м / 100 м = 2.5.
• Трудозатраты: 2.5 * 458 чел.-ч = 1145 чел.-ч.
• Расход воды для испытаний: 2.5 * 25.1 м³ = 62.75 м³.

Пример 2: Прокладка 75 метров трубопровода.

• Объем работ: 75 м.
• Количество единиц нормы: 75 м / 100 м = 0.75.
• Трудозатраты: 0.75 * 458 чел.-ч = 343.5 чел.-ч.
• Расход электродов: 0.75 * 440 кг = 330 кг.

Особенности и ограничения применения:

• Специфика среды: Норма строго предназначена для горизонтальных и наклонных выработок. Ее применение для вертикальных стволов или наземных участков недопустимо без соответствующих корректировок или использования других норм.
• Тип соединения: Только фланцевые соединения. Для трубопроводов со сварными или другими типами соединений следует использовать иные нормы.
• Диаметр и давление: Норма применима только для трубопроводов номинальным диаметром 300 мм и давлением до 6,4 МПа. Изменение этих параметров требует использования других норм или разработки индивидуальных расценок.
• Длина труб: Учтена длина труб до 4 метров. Если используются трубы большей длины (например, 6 м, 8 м, 12.5 м), следует применять соответствующие нормы из той же группы 12-04-022, такие как ГЭСН 12-04-022-02 (до 6 м), ГЭСН 12-04-022-03 (до 8 м) или ГЭСН 12-04-022-04 (до 12.5 м).
• Комплексность работ: Норма включает весь комплекс работ, указанный в составе. Дополнительные работы, не предусмотренные нормой (например, антикоррозионная защита, защита от блуждающих токов, если это не учтено в составе работ), должны нормироваться отдельно.

Полезная информация: Типичные ошибки и практические советы

Для минимизации ошибок и повышения точности сметных расчетов важно учитывать распространенные проблемы и следовать проверенным рекомендациям.

Типичные ошибки и как их избежать:

1. Неправильная интерпретация условий применения: Самая частая ошибка – применение нормы для трубопроводов с другими характеристиками (например, сварные соединения вместо фланцевых, иной диаметр или давление) или в других условиях (например, на поверхности). Как избежать: Всегда тщательно сверяйте проектные данные с описанием нормы. Если параметры отличаются, ищите более подходящую норму или обосновывайте индивидуальный расчет.
2. Неучет специфики шахтных условий: Забывают о сложности логистики, стесненности пространства, необходимости специальных мер безопасности. Это может привести к недооценке трудозатрат и машинного времени. Как избежать: Внимательно изучайте проект производства работ (ППР) и технологические карты, учитывайте все факторы, влияющие на производительность в подземных условиях. При необходимости применяйте повышающие коэффициенты за усложняющие условия, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН.
3. Ошибки в расчете длины трубопровода: Неправильное измерение или округление длины может привести к существенным отклонениям в смете. Как избежать: Используйте точные проектные данные. Помните, что единица измерения нормы – 100 м, и расчет должен производиться пропорционально.
4. Игнорирование гидравлического испытания: Иногда сметчики могут упустить из виду или недооценить затраты на гидравлическое испытание, считая его вспомогательной операцией. Однако это обязательный и ресурсоемкий этап, включенный в норму. Как избежать: Всегда помните, что гидравлическое испытание является неотъемлемой частью комплекса работ по данной норме и его ресурсы учтены.
5. Неправильный учет материалов: Например, забывают о прокладках для фланцевых соединений или о расходе воды для испытаний. Как избежать: Внимательно сверяйтесь с ресурсной частью нормы и проектной документацией на предмет всех необходимых материалов.

Практические советы для сметчиков:

• Детальное изучение проекта: Прежде чем применять норму, тщательно изучите проектную документацию, включая чертежи, пояснительные записки, спецификации оборудования и материалов. Обратите особое внимание на тип соединений, диаметр, рабочее давление и условия прокладки (горизонтальные/наклонные выработки).
• Консультации с инженерами: При возникновении сомнений относительно технологических особенностей или условий выполнения работ, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-проектировщиками или специалистами по горным работам.
• Использование актуальных редакций: Всегда используйте самые актуальные редакции ГЭСН. Нормативы могут обновляться, и использование устаревших данных приведет к ошибкам в смете.
• Внимание к деталям гидравлического испытания: Убедитесь, что учтены все аспекты гидравлического испытания, включая подачу воды, опрессовку и слив. Это особенно важно для трубопроводов высокого давления в шахтных условиях.
• Проверка наличия сопутствующих работ: Убедитесь, что все необходимые сопутствующие работы (например, демонтаж старых трубопроводов, устройство временных коммуникаций, работы по антикоррозионной защите, если они не включены в норму) учтены в смете по отдельным нормам.

Связанные нормы:

Для комплексного ценообразования в области прокладки трубопроводов в горных выработках могут быть полезны следующие связанные нормы:

• ГЭСН 12-04-022-02: Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на фланцевых соединениях, номинальный диаметр 300 мм, давление номинальное до 6,4 МПа, длина труб: до 6 м.
• ГЭСН 12-04-022-03: Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на фланцевых соединениях, номинальный диаметр 300 мм, давление номинальное до 6,4 МПа, длина труб: до 8 м.
• ГЭСН 12-04-022-04: Трубопроводы в горизонтальных и наклонных выработках на фланцевых соединениях, номинальный диаметр 300 мм, давление номинальное до 6,4 МПа, длина труб: до 12.5 м.
• ГЭСН 12-04-021-XX: Вероятно, нормы для трубопроводов с другими диаметрами или типами соединений в аналогичных условиях.
• ГЭСН сборника 35: Горнопроходческие работы. Могут быть применимы для работ, связанных с подготовкой выработок или устройством вспомогательных сооружений.
• ГЭСН 12-04-0XX-XX: Другие нормы из того же сборника 12, касающиеся монтажа технологических трубопроводов, но, возможно, для других условий или материалов.

Контрольные моменты:

• Соответствие проекту: Убедитесь, что выбранная норма полностью соответствует проектным характеристикам трубопровода и условиям его прокладки.
• Качество фланцевых соединений: Особое внимание уделяйте контролю качества монтажа фланцевых соединений, так как от них зависит герметичность и надежность всей системы, особенно при высоком давлении.
• Результаты гидравлических испытаний: Проверяйте акты гидравлических испытаний. Только успешно пройденное испытание подтверждает готовность трубопровода к эксплуатации.
• Соблюдение правил безопасности: В условиях шахт крайне важно соблюдать все правила промышленной безопасности, особенно при работе с высоким давлением и грузоподъемными механизмами.

ГЭСН 12-04-022-01 – это не просто набор цифр, а комплексный норматив, отражающий сложную технологию монтажа трубопроводов в специфических условиях. Глубокое понимание его содержания и правильное применение позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, способствуя успешной реализации проектов в горнодобывающей и подземной строительной отраслях.