ГЭСН 13-05-012-03: Монтаж трубопроводов из коррозионностойкой стали

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 13-05-012-03

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 13-05-012-03 является важным инструментом для точного определения ресурсных затрат при монтаже высоконапорных трубопроводов. Эта норма регламентирует работы по установке трубопроводов из коррозионностойкой стали, рассчитанных на условное давление более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и имеющих наружный диаметр до 89 мм.

Основное назначение данной нормы – обеспечить единообразный подход к расчету потребности в трудовых, материальных и машинных ресурсах для выполнения комплекса работ по монтажу таких трубопроводов. Несмотря на то, что норма включена в Сборник ГЭСНм-13 "Оборудование атомных электрических станций", ее область применения не ограничивается только атомной энергетикой. Она актуальна для любых объектов, где требуется монтаж технологических трубопроводов из коррозионностойкой стали с аналогичными параметрами давления и диаметра, например, в химической, нефтегазовой, пищевой промышленности и других отраслях, где критически важна устойчивость к агрессивным средам и высоким нагрузкам.

Единицей измерения данной нормы является 1 тонна (т) массы трубопровода. Это означает, что все ресурсные показатели (трудозатраты, расход материалов и машино-часов) приведены на 1 тонну смонтированного трубопровода, включая массу кронштейнов, опор и подвесок.

Техническая информация: Состав работ и ресурсы

ГЭСН 13-05-012-03 охватывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа трубопроводов из коррозионностойкой стали, обеспечивая их надежность и соответствие высоким требованиям эксплуатации. Состав работ, учтенный данной нормой, включает в себя следующие основные этапы и операции:

• Подготовительные работы: Перемещение труб и комплектующих в зону монтажа, подготовка поверхностей труб (резка, обработка кромок, очистка).
• Сборочные работы: Установка и центровка элементов трубопровода, укрупнительная сборка звеньев, установка и снятие монтажных приспособлений.
• Сварочные работы: Выполнение стыковых соединений с использованием аргонодуговой или комбинированной сварки. Это включает подготовку поверхности монтажных сварных соединений и околошовной зоны.
• Контроль качества сварных соединений: Обязательный комплекс неразрушающего контроля, включающий визуальный и измерительный контроль, гаммаграфический контроль, капиллярный контроль (цветная дефектоскопия) и ультразвуковую дефектоскопию.
• Испытания: Проведение гидравлических испытаний трубопровода для проверки герметичности и прочности под давлением. Также могут быть учтены индивидуальные испытания и связанные с ними материальные ресурсы.
• Очистка и промывка: Работы по очистке и промывке трубопровода после монтажа и испытаний.
• Вспомогательные работы: Устройство и разборка временных опор, подмостей, лесов, временного электроосвещения, тепляков для поддержания температурных условий, а также покраска отдельных элементов.

Материалы и ресурсы

Норма 13-05-012-03 учитывает расход широкого спектра материалов и ресурсов, необходимых для выполнения указанных работ. Ниже приведен детализированный перечень:

• Ткань асбестовая со стеклонитью АСТ-1, толщина 1,8 мм: 0.006 т
• Аргон газообразный, сорт высший: 6.41 м3
• Кислород газообразный технический: 0.013 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 0.004 кг
• Кислота уксусная: 0.21 кг
• Вода водопроводная: 0.267 м3
• Электроэнергия: 109.584 кВт-ч
• Набивки сальниковые хлопчатобумажные пропитанные, марка ХБП: 2 кг
• Порошок моющий: 0.21 кг
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 3.43 л
• Проявитель для цветной дефектоскопии: 0.96 л
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 3.43 л
• Проволока сварочная СВ-04Х19Н11М3, диаметр 2 мм: 0.1 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.003 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.77 кг
• Электроды сварочные для сварки жаропрочных аустенитных и высокопрочных конструкционных сталей ЭА-395, диаметр 2-5 мм: 1.77 кг
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.11 кг
• Пластины резиновые 1Ф-I-МБС-М, толщина 1-20 мм: 3.72 кг
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм: 15.83 м2
• Металлоконструкции вспомогательного назначения: 0.007 т
• Жидкость индикаторная: 0.39 л
• Краска масляная МА-011-0, МА-011-1, МА-011-1Н, МА-011-2, МА-011-2Н: 0.001 т
• Паста шлифовальная на основе оксида хрома: 0.14 кг
• Ацетон технический, сорт I: 1.8 кг
• Уайт-спирит: 1.25 кг

Трудозатраты и машино-часы

Для выполнения работ по норме 13-05-012-03 предусмотрены следующие трудозатраты и использование машин и механизмов:

• Трудозатраты рабочих: 422 чел.-ч на 1 тонну трубопровода при среднем разряде работы 4,7. Это отражает высокую квалификацию, необходимую для работы с коррозионностойкими сталями и выполнения высококачественных сварных соединений.
• Машины и оборудование:
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.55 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 5,79 кН (0,59 т): 0.11 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 57.8 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.55 маш.-ч
• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 32.88 маш.-ч
• Аппараты для воздушной плазменной резки металла, толщина реза до 100 мм: 14.29 маш.-ч
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 36.77 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 3.45 маш.-ч
• Насосы, производительность 200 м3/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт: 7.96 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб: 0.03 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 0.17 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 4.95 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 0.03 маш.-ч

Требования к квалификации

Высокие требования к качеству монтажа трубопроводов, работающих под давлением, обуславливают необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов. Рабочие должны обладать соответствующими разрядами (не ниже 4-го, в среднем 4,7), иметь допуски к сварочным работам с коррозионностойкими сталями и опыт работы с высокоточным оборудованием для контроля качества (дефектоскопы). Сварщики должны быть аттестованы по соответствующим технологиям сварки (например, аргонодуговая сварка).

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Применение ГЭСН 13-05-012-03 в сметной документации требует внимательности и понимания специфики нормы.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение массы трубопровода: Первым и самым важным шагом является точное определение массы монтируемого трубопровода. Норма применяется на 1 тонну массы, которая включает не только сами трубы, но и фасонные детали, а также массу кронштейнов, опор и подвесок, если они монтируются в рамках данного комплекса работ. Масса определяется по проектной документации и спецификациям.
2. Применение нормы: Полученная масса трубопровода (в тоннах) умножается на ресурсные показатели, указанные в норме (трудозатраты, машино-часы, расход материалов). Например, если масса трубопровода составляет 2,5 тонны, то трудозатраты составят 2,5 т * 422 чел.-ч/т = 1055 чел.-ч.
3. Учет дополнительных затрат: ГЭСН покрывает только прямые затраты. Дополнительно необходимо учесть накладные расходы, сметную прибыль, а также стоимость самих труб и арматуры, которые не учтены в данной норме.

Примеры использования

Пример 1: Монтаж участка трубопровода.

Предположим, необходимо смонтировать участок трубопровода из коррозионностойкой стали с наружным диаметром 76 мм и условным давлением 3,0 МПа. Общая проектная масса этого участка, включая фасонные части и опоры, составляет 3,5 тонны.

• Трудозатраты: 3,5 т * 422 чел.-ч/т = 1477 чел.-ч.
• Расход аргона: 3,5 т * 6.41 м3/т = 22.435 м3.
• Машино-часы гамма-дефектоскопа: 3,5 т * 32.88 маш.-ч/т = 115.08 маш.-ч.

Аналогично рассчитываются все остальные ресурсы.

Особенности и ограничения

• Материал и давление: Норма строго привязана к трубопроводам из коррозионностойкой стали и высокому условному давлению (более 2,5 МПа). Применение для других материалов (например, углеродистой стали) или более низких давлений недопустимо.
• Диаметр: Диаметр трубопровода ограничен 89 мм. Для трубопроводов большего диаметра в этой же группе (коррозионностойкая сталь, высокое давление) существуют другие нормы, например, ГЭСН 13-05-012-04 (диаметр 108 мм) или ГЭСН 13-05-012-05 (диаметр 133 мм).
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс монтажных работ, включая контроль качества и испытания. Раздельное применение отдельных операций, учтенных нормой, не рекомендуется без соответствующих обоснований.
• Неучтенные затраты: Важно помнить, что норма не учитывает стоимость самих труб, арматуры, а также затраты на транспортировку материалов до приобъектного склада.

Полезная информация для сметчиков

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение единицы измерения: Одна из наиболее частых ошибок – попытка применить норму на погонный метр трубопровода вместо тонны. Всегда проверяйте единицу измерения в ГЭСН.
2. Игнорирование состава работ: Неполное понимание состава работ, учтенных нормой, может привести к двойному учету или, наоборот, к пропуску необходимых операций (например, неразрушающего контроля или гидравлических испытаний). Внимательно изучайте техническую часть сборника.
3. Несоответствие характеристик: Применение нормы к трубопроводам из других материалов (не коррозионностойкой стали), с иным давлением или диаметром. Это приводит к существенным искажениям в смете.
4. Неучет массы опор и подвесок: Если опоры и подвески монтируются вместе с трубопроводом и их масса не учтена в массе трубопровода, это может привести к занижению сметной стоимости.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Всегда начинайте с тщательного анализа проектной документации, спецификаций и чертежей для точного определения массы трубопровода и его характеристик.
• Консультации с инженерами: При возникновении сомнений в применимости нормы или составе работ, консультируйтесь с инженерами-проектировщиками и технологами.
• Актуальность нормативной базы: Используйте только актуальные версии ГЭСН, так как нормативы регулярно обновляются.
• Включение всех необходимых ресурсов: Убедитесь, что в смету включены все ресурсы, предусмотренные нормой, а также неучтенные ею, но необходимые для выполнения работ (например, стоимость самих труб).

Связанные нормы

При работе с трубопроводами могут потребоваться и другие нормы, в зависимости от их характеристик и условий монтажа:

• ГЭСН 13-05-012-04: Трубопроводы из коррозионностойкой стали на условное давление более 2,5 МПа (25 кгс/см2), диаметр наружный: 108 мм.
• ГЭСН 13-05-012-05: Трубопроводы из коррозионностойкой стали на условное давление более 2,5 МПа (25 кгс/см2), диаметр наружный: 133 мм.
• ГЭСН 13-05-011-XX: Нормы для трубопроводов из коррозионностойкой стали на меньшее условное давление (например, до 2,5 МПа).
• ГЭСН 13-05-001-XX: Нормы для трубопроводов из углеродистой стали, если на объекте присутствуют и такие системы.
• ГЭСНм Сборник 12 "Технологические трубопроводы": Общие положения и другие нормы для монтажа технологических трубопроводов.
• ГЭСН Сборник 08 "Электротехнические установки": Для учета затрат на подключение сварочного оборудования и других электроустановок.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметы и качества выполнения работ, сметчику важно контролировать следующие аспекты:

• Соответствие материалов: Убедиться, что в проекте и фактически используются именно коррозионностойкие стали, соответствующие требованиям высокого давления.
• Качество сварки и контроля: Проверить наличие и результаты протоколов неразрушающего контроля (радиографического, ультразвукового, капиллярного), подтверждающих качество сварных швов.
• Результаты гидравлических испытаний: Наличие актов о проведении и успешном прохождении гидравлических испытаний.
• Фактическая масса: При приемке работ важно сопоставлять фактическую массу смонтированного трубопровода с проектной, чтобы избежать разногласий.

Применение ГЭСН 13-05-012-03 требует глубокого понимания не только самой нормы, но и технологических процессов, связанных с монтажом высоконапорных трубопроводов из коррозионностойкой стали. Тщательный подход к расчету и учету всех нюансов позволит составить точную и обоснованную смету, минимизируя риски и обеспечивая успешную реализацию проекта.