ГЭСН 66-01-038-02: Интенсификация Затвердения Клеевого Состава

Введение

В современной строительной практике, особенно в условиях плотной городской застройки и необходимости минимизации воздействия на окружающую среду, методы бестраншейной санации трубопроводов приобретают все большее значение. Эти технологии позволяют восстанавливать функциональность и продлевать срок службы изношенных инженерных сетей без необходимости масштабных земляных работ, что значительно сокращает сроки выполнения проектов, снижает затраты и минимизирует неудобства для населения и транспортной инфраструктуры.

Одной из таких передовых технологий является санация трубопроводов с использованием тканевых рукавов, пропитанных специальными клеевыми составами. Для обеспечения надежности и долговечности такого ремонта критически важен процесс интенсификации затвердения клеевого состава. Именно этот аспект регламентирует Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 66-01-038-02.

Норма ГЭСН 66-01-038-02 входит в состав Сборника 66 "Наружные инженерные сети" Государственных элементных сметных норм на ремонтно-строительные работы (ГЭСНр 81-02-66-2022). Она предназначена для определения ресурсных затрат, связанных с ускорением процесса полимеризации клеевого состава, используемого для фиксации тканевого рукава внутри трубопроводов диаметром до 200 мм. Точное применение данной нормы позволяет сметчикам корректно формировать сметную документацию, обеспечивая прозрачность и обоснованность затрат на выполнение специализированных работ по санации.

Эта статья призвана стать исчерпывающим руководством для сметчиков, инженеров и всех специалистов, сталкивающихся с необходимостью применения ГЭСН 66-01-038-02. Мы подробно рассмотрим состав работ, необходимые ресурсы, особенности расчета и типичные ошибки, чтобы обеспечить максимально эффективное и безошибочное использование данной нормы в практической деятельности.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 66-01-038-02 детализирует технологический процесс интенсификации затвердения клеевого состава, который является ключевым этапом в технологии восстановления трубопроводов методом "чулка" или "рукава". Каждая операция имеет свое строго определенное назначение и последовательность:

1. Установка и открытие сопел паровоздушной смеси.

• Назначение: Этот начальный этап обеспечивает создание условий для равномерного и контролируемого воздействия на клеевой состав. Сопла, как правило, представляют собой специальные насадки, которые монтируются на конце тканевого рукава или вводятся в трубопровод после его инверсии. Их конструкция позволяет равномерно распределять паровоздушную смесь по всей внутренней поверхности рукава, прижимая его к стенкам ремонтируемой трубы и обеспечивая эффективную передачу тепла.
• Технические аспекты: Точное позиционирование сопел критически важно для предотвращения неравномерного затвердения, образования пустот или складок. Работы включают проверку герметичности соединений и правильности ориентации сопел.

2. Подключение городской водопроводной сети.

• Назначение: Для генерации пара, который является основным теплоносителем в паровоздушной смеси, необходим постоянный и достаточный объем воды. Подключение к городской водопроводной сети обеспечивает подачу воды к парогенератору, который преобразует ее в пар.
• Технические аспекты: Этот этап включает прокладку временных водопроводных линий от точки подключения до парогенератора, установку запорной арматуры, фильтров (при необходимости) и контрольно-измерительных приборов для мониторинга давления и расхода воды. Важно обеспечить соответствие давления в городской сети требованиям парогенератора.

3. Подача паровоздушной смеси в трубопровод.

• Назначение: Это основной этап интенсификации. Паровоздушная смесь подается под давлением внутрь тканевого рукава. Пар обеспечивает необходимую температуру для инициирования и ускорения химической реакции полимеризации клеевого состава (часто это эпоксидные или полиэфирные смолы). Воздух, подаваемый вместе с паром, создает необходимое давление, которое плотно прижимает пропитанный рукав к внутренней поверхности старого трубопровода, обеспечивая максимальный контакт и формирование нового, прочного и герметичного композитного слоя.
• Технические аспекты: Контроль температуры и давления смеси осуществляется с помощью специализированного оборудования. Перепады давления или температуры могут негативно сказаться на качестве затвердения. Процесс подачи должен быть непрерывным и равномерным по всей длине санируемого участка.

4. Выдержка затвердения клеевого состава.

• Назначение: После подачи паровоздушной смеси и достижения необходимой температуры, клеевой состав должен быть выдержан в течение определенного времени для полного и равномерного затвердения. Этот период необходим для завершения всех химических процессов полимеризации, в результате которых формируется твердая, прочная и химически стойкая полимерная труба внутри старой.
• Технические аспекты: Продолжительность выдержки зависит от типа клеевого состава, диаметра трубопровода, температуры окружающей среды и других факторов, указанных в технологической карте производителя рукава и смолы. В течение этого времени поддерживается заданный температурно-влажностный режим внутри трубопровода. После завершения выдержки система охлаждается, и рукав становится самонесущей конструкцией.

Материалы и ресурсы

В рамках нормы ГЭСН 66-01-038-02 учтены основные ресурсы, непосредственно потребляемые в процессе интенсификации затвердения.

• Вода: Норма предусматривает расход 4.2 м3 на каждые 100 м трубопровода. Вода является ключевым материалом для работы парогенератора, который производит пар, необходимый для термической обработки клеевого состава. Качество воды должно соответствовать требованиям производителя парогенератора для предотвращения образования накипи и обеспечения бесперебойной работы оборудования.

Важно отметить, что сама клеевая композиция (смола, отвердитель) и тканевый рукав, пропитанный ею, не учтены в данной норме. Эти материалы являются основным технологическим компонентом санации и их расход определяется отдельно по проектной документации, исходя из типа, диаметра и длины санируемого трубопровода, а также рекомендаций производителя. Например, для определения требуемого количества клеевой композиции может использоваться формула: М = Lt х Мd, где Lt – длина пропитываемого рукава, Мd – требуемое количество клеевой композиции на 1 метр соответствующего диаметра.

Машины и оборудование

Для эффективного выполнения работ по интенсификации затвердения клеевого состава требуется специализированный парк машин и механизмов:

• Установки реверсивные с парогенератором для санации труб тканевым рукавом, диаметр трубопровода 100-400 мм: Нормативный расход составляет 11.4 машино-часов на 100 м. Эти установки являются сердцем технологии. Реверсивный барабан позволяет инвертировать (выворачивать) тканевый рукав внутрь старой трубы под давлением, а встроенный парогенератор производит пар, который затем смешивается с воздухом и подается для термического отверждения смолы. Комплекс обеспечивает точный контроль давления и температуры, что критически важно для равномерного и качественного затвердения.
• Мастерские аварийные для производства работ по ремонту и реконструкции наружных сетей на базе автомобиля: Нормативный расход – 11.4 машино-часов на 100 м. Эти мобильные комплексы представляют собой специально оборудованные автомобили, оснащенные всем необходимым для оперативного развертывания работ на объекте. Они включают в себя инструменты, запасные части, средства связи, а также могут служить пунктом управления и контроля за процессом санации. Их наличие позволяет значительно сократить время на подготовку и проведение работ, а также повысить мобильность бригады.
• Машины илососные, объем цистерны для ила до 7 м3: Нормативный расход – 22.8 машино-часов на 100 м. Илососные машины играют важную роль на подготовительном этапе. Перед введением тканевого рукава трубопровод должен быть тщательно очищен от ила, отложений, мусора и других загрязнений. Это обеспечивает максимальную адгезию клеевого состава к внутренней поверхности трубы и предотвращает образование дефектов в новом полимерном слое. Высокий расход машино-часов илососных машин подчеркивает важность и трудоемкость этапа очистки.

Трудозатраты и время выполнения

Трудозатраты, учтенные в норме ГЭСН 66-01-038-02, составляют 26.88 человеко-часов на каждые 100 м санируемого трубопровода. Эти затраты рассчитаны исходя из среднего разряда работы 5.0. Данный показатель включает в себя время, затрачиваемое рабочими на выполнение всех операций, описанных в составе работ: от установки оборудования и подключения коммуникаций до подачи паровоздушной смеси и контроля процесса выдержки.

Время выполнения работ по интенсификации затвердения клеевого состава может варьироваться в зависимости от ряда факторов:

• Длина и диаметр участка: Чем длиннее и больше диаметр трубопровода, тем больше времени потребуется на подачу смеси и выдержку.
• Тип клеевого состава: Различные полимерные смолы имеют разное время полимеризации, что влияет на продолжительность этапа выдержки.
• Температура окружающей среды: При низких температурах процесс затвердения может замедляться, требуя более длительной выдержки или более интенсивного воздействия паром.
• Сложность участка: Наличие поворотов, изгибов или значительных перепадов высот может усложнить процесс инверсии рукава и подачи смеси, увеличивая общее время работ.
• Организация работ: Эффективность планирования, координация действий бригады и бесперебойная работа оборудования напрямую влияют на скорость выполнения работ.

Требования к квалификации

Средний разряд работы 5.0, предусмотренный данной нормой, указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов для выполнения работ по интенсификации затвердения клеевого состава. Рабочие должны обладать следующими ключевыми навыками и знаниями:

• Знание технологии санации: Глубокое понимание принципов бестраншейной санации трубопроводов методом тканевого рукава, включая особенности подготовки поверхности, инверсии рукава и химических процессов отверждения смол.
• Навыки работы со специализированным оборудованием: Умение управлять реверсивными установками, парогенераторами, компрессорами, а также системами контроля температуры и давления. Это включает знание правил эксплуатации, технического обслуживания и устранения мелких неисправностей.
• Понимание свойств клеевых составов: Знание характеристик различных полимерных смол, их реакции на температуру и влажность, а также требований к условиям хранения и применения.
• Соблюдение норм безопасности: Строгое соблюдение правил техники безопасности при работе с высоким давлением, горячим паром, электрооборудованием и химическими реагентами.
• Опыт работы с инженерными сетями: Общие знания о конструкции и функционировании наружных инженерных сетей (водопровод, канализация, теплоснабжение) для корректного выполнения работ и взаимодействия с существующими коммуникациями.
• Навыки контроля качества: Умение проводить визуальный контроль, а также использовать измерительные приборы для проверки параметров процесса и качества выполненных работ.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Правильное применение ГЭСН 66-01-038-02 является залогом точного формирования сметной стоимости работ. Ниже представлен пошаговый алгоритм расчета:

1. Определение физического объема работ:

• Первым шагом является точное измерение длины участка трубопровода, который подлежит санации с интенсификацией затвердения клеевого состава. Этот показатель должен быть взят из проектной документации или по результатам фактических замеров на объекте.
• Пример: Если длина участка составляет 480 метров.

2. Приведение объема к единице измерения нормы:

• Единица измерения нормы ГЭСН 66-01-038-02 – 100 метров. Поэтому полученный физический объем необходимо разделить на 100.
• Расчет: 480 м / 100 м = 4.8 (единиц нормы).

3. Расчет нормативных ресурсных показателей:

• Умножьте полученное количество единиц нормы на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 66-01-038-02:
• Трудозатраты рабочих: 4.8 × 26.88 чел.-ч = 129.024 чел.-ч.
• Машино-часы установок реверсивных с парогенератором: 4.8 × 11.4 маш.-ч = 54.72 маш.-ч.
• Машино-часы мастерских аварийных: 4.8 × 11.4 маш.-ч = 54.72 маш.-ч.
• Машино-часы машин илососных: 4.8 × 22.8 маш.-ч = 109.44 маш.-ч.
• Расход воды: 4.8 × 4.2 м3 = 20.16 м3.

4. Применение текущих индексов пересчета:

• Полученные ресурсные показатели (человеко-часы, машино-часы, объемы материалов) представляют собой физические объемы ресурсов. Для определения их стоимости в текущих ценах необходимо применить соответствующие индексы пересчета. Эти индексы регулярно публикуются Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ, а также региональными центрами ценообразования в строительстве.
• Индексы применяются к каждой статье затрат (оплата труда, эксплуатация машин, стоимость материалов) отдельно. Например, если индекс пересчета для оплаты труда составляет 10.5, то стоимость трудозатрат будет 129.024 чел.-ч × (тарифная ставка рабочего 5.0 разряда) × 10.5. Аналогично для машин и материалов.
• Важно помнить, что ГЭСН содержат только нормы расхода ресурсов и не включают их стоимостное выражение в рублях. Стоимость формируется на основе текущих цен и индексов.

5. Учет накладных расходов и сметной прибыли:

• К прямым затратам (оплата труда, эксплуатация машин, стоимость материалов) добавляются накладные расходы и сметная прибыль, которые рассчитываются в соответствии с действующими методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

Пример 1: Санация участка водопровода в жилом районе

• Задача: Произвести санацию 320 метров водопроводной сети диаметром 180 мм в условиях плотной городской застройки с использованием тканевого рукава и интенсификацией затвердения клеевого состава.
• Определение объема работ: 320 м / 100 м = 3.2 единиц нормы.
• Расчет ресурсных показателей:
• Трудозатраты рабочих: 3.2 × 26.88 чел.-ч = 86.016 чел.-ч.
• Машино-часы установок реверсивных: 3.2 × 11.4 маш.-ч = 36.48 маш.-ч.
• Машино-часы мастерских аварийных: 3.2 × 11.4 маш.-ч = 36.48 маш.-ч.
• Машино-часы машин илососных: 3.2 × 22.8 маш.-ч = 72.96 маш.-ч.
• Расход воды: 3.2 × 4.2 м3 = 13.44 м3.
• Дальнейшие действия: Полученные данные используются для формирования локальной сметы, где к ресурсным показателям применяются текущие цены и индексы, а также учитываются накладные расходы и сметная прибыль.

Пример 2: Ремонт канализационного коллектора

• Задача: Восстановить 150 метров канализационного коллектора диаметром 200 мм, используя технологию тканевого рукава с последующей интенсификацией затвердения.
• Определение объема работ: 150 м / 100 м = 1.5 единиц нормы.
• Расчет ресурсных показателей:
• Трудозатраты рабочих: 1.5 × 26.88 чел.-ч = 40.32 чел.-ч.
• Машино-часы установок реверсивных: 1.5 × 11.4 маш.-ч = 17.1 маш.-ч.
• Машино-часы мастерских аварийных: 1.5 × 11.4 маш.-ч = 17.1 маш.-ч.
• Машино-часы машин илососных: 1.5 × 22.8 маш.-ч = 34.2 маш.-ч.
• Расход воды: 1.5 × 4.2 м3 = 6.3 м3.
• Дополнительные соображения: В данном случае, учитывая специфику канализационных коллекторов, может потребоваться более интенсивная предварительная очистка, что может быть учтено дополнительными нормами на промывку или очистку, если фактические условия превышают усредненные, заложенные в ГЭСНр 66.

Особенности и ограничения

Применение нормы ГЭСН 66-01-038-02 имеет ряд важных особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать сметчикам:

• Диапазон диаметров: Норма четко привязана к диаметру трубопровода "→ 200 мм". Это означает, что она применима для всех диаметров, не превышающих 200 мм. Для трубопроводов с большим диаметром (например, 300 мм, 400 мм, 500 мм и т.д.) в сборнике ГЭСНр 66 предусмотрены отдельные нормы в той же группе 66-01-038 (например, для 300 мм, для 400 мм и т.д.). Использование неверной нормы может привести к существенным ошибкам в расчетах.
• Тип инженерных сетей: ГЭСНр сборника 66 в целом предназначены для определения расхода ресурсов на выполнение работ по прокладке, ремонту и реконструкции наружных инженерных сетей водоснабжения (при давлении до 2,5 МПа), канализации и теплоснабжения. Соответственно, данная норма применяется именно для этих типов трубопроводов.
• Предварительная подготовка трубопровода: Эффективность санации тканевым рукавом напрямую зависит от качества предварительной очистки внутренней поверхности трубопровода. Норма 66-01-038-02 включает затраты на илососные машины, что подчеркивает важность этого этапа. Однако в случае сильного заиливания или наличия крупных отложений может потребоваться дополнительная промывка или механическая очистка, которая должна быть учтена по другим нормам, например, нормам на промывку спецмашинами.
• Условия производства работ: В ГЭСНр 66 учтены усредненные условия производства работ. Например, для разборки и замены труб учтены условия как с естественной влажностью грунта (70%), так и в грунтах, насыщенных водой (30%). Хотя это напрямую не относится к интенсификации затвердения, общие положения сборника указывают на усредненность условий. Вносить изменения или поправки в ГЭСНр в зависимости от длины и толщины стенок труб, глубины и состояния траншей не допускается.
• Расход клеевой композиции: Сама клеевая композиция (смола) не учтена в данной норме. Ее расход определяется отдельно по проектной документации. Важно учитывать, что для некоторых клеевых композиций, применяемых в сборнике 66, расход может увеличиваться при низких температурах (ниже +5°С) в 1.5 раза (например, для норм таблицы 66-02-003). Это следует иметь в виду при расчете стоимости материалов.
• Комплексность работ: Нормы ГЭСНр 66 рассчитаны на выполнение всего комплекса основных, вспомогательных и сопутствующих работ, включая очистку внутренних и наружных поверхностей труб от загрязнений, подчистку приямков, подбивку труб грунтом, устройство ограждений и уборку мусора. Это означает, что эти сопутствующие работы уже учтены в норме и не требуют дополнительного нормирования, если они не выходят за рамки усредненных условий.
• Расход оборудования: Расход материальных ресурсов, относящихся к оборудованию (например, сам тканевый рукав), в нормах сборника 66 не учтен и определяется на основании проектной и иной технической документации.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение сметных норм требует внимательности и глубокого понимания технологических процессов. Ниже приведены типичные ошибки, возникающие при работе с ГЭСН 66-01-038-02, и рекомендации по их предотвращению:

1. Неверное применение нормы по диаметру:

• Ошибка: Использование ГЭСН 66-01-038-02 для трубопроводов диаметром, превышающим 200 мм.
• Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и четко определяйте фактический диаметр санируемого трубопровода. Для больших диаметров используйте соответствующие нормы из той же группы 66-01-038, например, для 300 мм или для 400 мм.

2. Недооценка или игнорирование подготовительных работ:

• Ошибка: Недостаточный учет затрат на предварительную очистку трубопровода, что приводит к занижению сметной стоимости и возможным проблемам при выполнении работ (плохая адгезия, дефекты).
• Как избежать: Помните, что илососные машины учтены в норме для базовой очистки. Однако, если трубопровод сильно загрязнен или заилен (например, более чем на 30% для канализационных труб), может потребоваться дополнительная промывка по другим нормам, таким как промывка спецмашинами. Всегда проводите предварительную диагностику состояния трубопровода.

3. Неправильный расчет расхода клеевой композиции:

• Ошибка: Неучет влияния температуры на расход клеевого состава, который не входит в данную норму, но является критически важным материалом.
• Как избежать: При расчете стоимости клеевой композиции (которая определяется отдельно по проекту) учитывайте рекомендации производителя и общие положения сборника ГЭСНр 66. Например, для некоторых клеевых композиций при температуре ниже +5°С расход увеличивается в 1.5 раза. Это должно быть отражено в сметном расчете.

4. Использование устаревших индексов пересчета:

• Ошибка: Применение неактуальных индексов пересчета, что приводит к искажению текущей сметной стоимости.
• Как избежать: Регулярно отслеживайте и используйте только актуальные индексы пересчета, утверждаемые уполномоченными органами для вашего региона и периода. Информация об изменениях к ГЭСНр публикуется в "Вестнике ценообразования" и на официальных сайтах.

5. Неверное определение единицы измерения:

• Ошибка: Расчет на 1 метр вместо 100 метров, что приводит к завышению или занижению сметы в 100 раз.
• Как избежать: Всегда обращайте внимание на единицу измерения нормы, которая для ГЭСН 66-01-038-02 составляет "100 м".

Практические советы

Для эффективной работы с ГЭСН 66-01-038-02 и составления точных сметных расчетов следуйте этим рекомендациям:

• Комплексный анализ проекта: Всегда рассматривайте норму 66-01-038-02 в контексте всего проекта по санации. Она является частью более крупного комплекса работ. Учитывайте все этапы: от земляных работ (если они есть) и подготовки приямков до ввода рукава, интенсификации затвердения и последующего восстановления благоустройства.
• Взаимодействие с технологами: Тесное сотрудничество с инженерами-технологами, которые разрабатывают проект санации, позволит получить точные данные о типе клеевого состава, температурных режимах, необходимой длине рукава и других специфических требованиях, не учтенных напрямую в ГЭСН.
• Оптимизация использования машин: Планируйте работу машин илососных и аварийных мастерских таким образом, чтобы минимизировать их простои. Высокий расход машино-часов по этим позициям указывает на их значительное влияние на общую стоимость.
• Документирование всех этапов: Тщательно фиксируйте все данные, полученные в ходе обследования трубопровода, выполнения работ и контроля качества. Это поможет обосновать примененные нормы и избежать разногласий при проверке сметы.
• Использование специализированного ПО: Современные сметные программы значительно упрощают расчеты по ГЭСН, автоматизируя применение индексов и учет различных коэффициентов. Это снижает вероятность ошибок и ускоряет процесс составления сметы.

Связанные нормы

При составлении сметы на работы по санации трубопроводов с применением ГЭСН 66-01-038-02, сметчикам часто приходится обращаться к другим нормам из Сборника ГЭСНр 66 "Наружные инженерные сети" или смежных сборников. Ниже представлены некоторые из них:

• Нормы для других диаметров трубопроводов:

• Интенсификация затвердения клеевого состава между трубопроводом и тканевым рукавом, диаметр трубопровода: → 300 мм

• Интенсификация затвердения клеевого состава между трубопроводом и тканевым рукавом, диаметр трубопровода: → 400 мм

• И так далее, для каждого последующего диаметра вплоть до 700 мм. Эти нормы применяются, когда диаметр санируемого трубопровода превышает 200 мм, и позволяют корректно учесть изменение ресурсных затрат в зависимости от размера трубы.

• Нормы на очистку трубопроводов:

• Промывка спецмашинами канализационных трубопроводов (для различных диаметров). Данные нормы используются для учета затрат на глубокую очистку трубопровода от значительных отложений и засоров перед началом санации, если базовая очистка илососными машинами, учтенная в 66-01-038-02, недостаточна.

• Нормы на альтернативные методы санации:

• Восстановление трубопроводов полиуретановыми составами методом напыления при работе в котлованах. Эта группа норм описывает другой распространенный метод бестраншейного ремонта, который может быть рассмотрен как альтернатива или дополнение к методу тканевого рукава в зависимости от проектных решений.

• Нормы на демонтажные работы:

• Разборка трубопроводов водоснабжения из чугунных труб (для различных диаметров). Применяется, если в рамках проекта санации требуется частичный или полный демонтаж существующих участков трубопровода или его элементов.

• Демонтаж задвижек (для различных диаметров). Используется для учета затрат на демонтаж запорной арматуры, если она препятствует проведению работ по санации.

• Нормы на земляные работы и благоустройство:

• Хотя ГЭСН 66-01-038-02 относится к бестраншейным методам, для доступа к трубопроводу могут потребоваться стартовые и приемные котлованы. Соответствующие нормы на земляные работы и последующее восстановление благоустройства (например, дорожного покрытия, газонов) должны быть учтены по другим сборникам ГЭСН.

Контрольные моменты

Для обеспечения высокого качества работ и корректности сметных расчетов необходимо уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие клеевого состава: Убедитесь, что тип и марка клеевого состава, используемого на объекте, полностью соответствуют требованиям проектной документации и техническим условиям производителя. Это напрямую влияет на прочность и долговечность нового слоя.
• Мониторинг технологических параметров: В процессе подачи паровоздушной смеси и выдержки клеевого состава необходимо строго контролировать ключевые параметры: температуру внутри рукава, давление подачи смеси и время выдержки. Отклонения от заданных значений могут привести к неполному или неравномерному затвердению.
• Проверка герметичности и прочности: После завершения работ по санации и полного затвердения клеевого состава, восстановленный участок трубопровода должен быть подвергнут испытаниям на герметичность и, при необходимости, на прочность в соответствии с действующими нормами и правилами.
• Ведение исполнительной документации: Тщательное ведение всех необходимых журналов работ, актов скрытых работ, протоколов испытаний и других исполнительных документов является обязательным. Эта документация служит подтверждением качества выполненных работ и обоснованием для сметных расчетов.
• Соблюдение экологических требований: При работе с клеевыми составами и паровоздушной смесью необходимо строго соблюдать экологические нормы и правила, предотвращая загрязнение окружающей среды.

Соблюдение этих контрольных моментов позволит не только обеспечить высокое качество выполненных работ, но и подтвердить обоснованность примененных сметных норм, минимизируя риски возникновения спорных ситуаций.