ГЭСН 03-02-004-04: Монтаж ленточного конвейера 800 мм, 40 м

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 03-02-004-04

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 03-02-004-04 регламентирует затраты на монтаж ленточного передвижного реверсивного конвейера с шириной ленты 800 мм и длиной 40 м. Данная норма относится к сборнику ГЭСНм (Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования), который предназначен для определения потребности в ресурсах, таких как затраты труда рабочих, время эксплуатации строительных машин и механизмов, а также материальные ресурсы, необходимые для выполнения работ по монтажу оборудования.

Основное назначение ГЭСН 03-02-004-04 – это формирование прямых затрат в составе сметной стоимости строительства при монтаже указанного типа конвейера. Норма отражает среднеотраслевой уровень строительного производства, основанный на применении прогрессивных и рациональных методов организации работ с использованием современной техники и технологий.

Основные характеристики конвейера, учтенные нормой:

• Тип: Ленточный передвижной реверсивный.
• Ширина ленты: 800 мм.
• Длина: 40 м.
• Единица измерения: 1 штука (шт).
• Масса конвейера: 13,12 т.

Применение данной нормы позволяет сметчикам точно рассчитать потребность в ресурсах для монтажа конкретного оборудования, что является основой для формирования достоверной сметной документации.

Техническая информация: Состав работ и ресурсы

ГЭСН 03-02-004-04 учитывает полный комплекс монтажных работ, необходимых для установки ленточного передвижного реверсивного конвейера. Хотя конкретный перечень операций не всегда детализируется непосредственно в таблице нормы, он подразумевается технологией монтажа подобного оборудования и общими положениями сборника ГЭСНм.

Состав работ по норме

Монтаж ленточного конвейера – это сложный процесс, включающий несколько ключевых этапов. Норма 03-02-004-04 охватывает следующие основные виды работ, характерные для установки такого оборудования:

1. Подготовительные работы: Включают проверку комплектности и состояния всех узлов конвейера, подготовку монтажной площадки, разметку осей и мест установки оборудования. Важно обеспечить соответствие монтажной площадки проектной документации.
2. Монтаж несущей рамы: Установка рамы конвейера, начиная с головной секции, затем промежуточных и, наконец, хвостовой. Критически важным этапом является выверка центральной линии по всей длине конвейера. Допустимое отклонение от центральной линии не должно превышать 0,1 мм на метр, а общая погрешность по длине конвейера – не более 35 мм. После установки отдельные секции соединяются.
3. Установка приводного и натяжного барабанов: Монтаж приводного устройства требует особой точности. Приводной вал должен быть перпендикулярен центральной линии конвейера, а центр ширины приводного ролика должен совпадать с осевой линией конвейера. Ось редуктора должна быть параллельна оси привода. Также устанавливается натяжная станция, обеспечивающая необходимое натяжение ленты.
4. Монтаж роликоопор: Установка верхних и нижних роликоопор. Важно обеспечить правильное расположение роликов относительно друг друга, используя шнур для выверки. Положение по вертикали подгоняется прокладками. Необходимо избегать люфтов и осевой игры подшипников.
5. Укладка и стыковка ленты: Протяжка конвейерной ленты и ее стыковка. Стыковка ленты может выполняться методом вулканизации, что требует подготовки концов ленты и использования специального оборудования (например, вулканизационного пресса).
6. Регулировка и натяжение ленты: После укладки ленты производится ее натяжение и регулировка для обеспечения симметричного расположения по всей длине конвейера и предотвращения провисания между роликоопорами. Визуальный контроль трассы конвейера позволяет выявить и устранить возможные задевания ленты за борта загрузочных воронок или разгрузочных течек.
7. Монтаж ограждений и вспомогательных устройств: Установка всех необходимых защитных ограждений, датчиков, систем безопасности и других вспомогательных элементов, предусмотренных проектом.
8. Индивидуальное опробование оборудования: Проверка механической части конвейера, регулировка его работы перед комплексным опробованием.

Материалы и ресурсы

В норме ГЭСН 03-02-004-04 учтены затраты на основные и вспомогательные материальные ресурсы, необходимые для выполнения монтажных работ. Важно понимать, что эти материалы используются для монтажа, а не являются частью самого конвейера, который поставляется как оборудование.

Перечень учтенных материалов и их расход на 1 шт. конвейера:

• Бензин авиационный Б-70: 0.01 т – используется для заправки малой механизации или вспомогательного оборудования.
• Масло дизельное моторное зимнее М-8ДМ: 0.03 т – для смазки механизмов и оборудования, работающего в зимних условиях.
• Электроэнергия: 35.7 кВт-ч – для питания сварочных аппаратов, лебедок и другого электрического инструмента.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей Э55, диаметр 4 мм: 0.007 т – для выполнения сварочных работ при монтаже металлоконструкций конвейера или его опор.
• Пластины резиновые рулонная вулканизированная: 1.2 кг – могут использоваться для изготовления прокладок, уплотнений или мелкого ремонта ленты.
• Прокат листовой горячекатаный, марки стали Ст3сп, Ст3пс, ширина 1200-3000 мм, толщина 9-12 мм: 0.066 т – для изготовления или усиления монтажных приспособлений, опорных элементов или мелких металлоконструкций, необходимых для монтажа.
• Клей, марка 88-НП: 2 кг – для склеивания резиновых элементов, в том числе при стыковке или ремонте конвейерной ленты.

Машины и оборудование

Для выполнения монтажных работ нормой предусмотрено использование следующей строительной техники и оборудования:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 88.9 маш.-ч – основной механизм для подъема и перемещения тяжелых узлов конвейера (например, приводных станций, секций рамы).
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 15.9 маш.-ч – используются для протяжки ленты, перемещения отдельных элементов или выполнения вспомогательных подъемных операций.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 5.05 маш.-ч – для внутрипостроечного перемещения материалов, инструментов и мелких узлов.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 3.87 маш.-ч – для выполнения сварочных работ, связанных с монтажом.

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма ГЭСН 03-02-004-04 предусматривает общие трудозатраты рабочих в размере 320 чел.-ч при среднем разряде работы 3,8. Это означает, что для выполнения полного комплекса работ по монтажу конвейера требуется определенное количество человеко-часов, распределенных между рабочими соответствующей квалификации. Средний разряд 3,8 указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала, способного выполнять монтажные, сварочные, такелажные и регулировочные работы.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Применение ГЭСН 03-02-004-04 в сметной практике требует понимания ее структуры и ограничений. Норма является ресурсной, то есть она определяет только потребность в ресурсах, а не их стоимость в денежном выражении.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: В данном случае, единица измерения – "шт", что означает, что норма применяется на монтаж одной единицы конвейера с указанными характеристиками (800 мм, 40 м). Если проектом предусмотрен монтаж нескольких таких конвейеров, объем работ будет равен количеству конвейеров.
2. Выбор нормы: Убедитесь, что характеристики конвейера (тип, ширина ленты, длина) соответствуют описанию нормы 03-02-004-04. Если параметры отличаются, возможно, потребуется применение других норм или разработка индивидуальных.
3. Определение ресурсных показателей: Из таблицы нормы 03-02-004-04 возьмите все ресурсные показатели: трудозатраты рабочих, время работы машин и механизмов, расход материалов.
4. Применение текущих цен: Умножьте каждый ресурсный показатель на его текущую стоимость (в соответствии с региональными или федеральными ценами, индексами пересчета). Это позволит получить прямые затраты на монтаж конвейера.
5. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам добавьте накладные расходы и сметную прибыль в соответствии с действующими методическими указаниями по ценообразованию в строительстве.
6. Дополнительные затраты: Оцените необходимость включения дополнительных затрат, не учтенных нормой (см. раздел "Особенности и ограничения").

Примеры использования

Пример 1: Монтаж нового конвейера на промышленном объекте. Предположим, на строящемся горнодобывающем комплексе требуется установить один ленточный передвижной реверсивный конвейер с шириной ленты 800 мм и длиной 40 м. Сметчик применяет ГЭСН 03-02-004-04. Он берет все ресурсные показатели из нормы (320 чел.-ч, 88.9 маш.-ч крана и т.д.) и умножает их на текущие цены ресурсов, полученные из соответствующих сборников текущих цен или с применением индексов пересчета. Дополнительно учитываются затраты на устройство фундамента под конвейер (например, по ГЭСН 06-01-005-01 или ГЭСН 06-01-006-01) и пусконаладочные работы (по ГЭСНп 04-02-003).

Пример 2: Замена конвейера в существующем цехе. При замене старого конвейера на новый с аналогичными характеристиками (800 мм, 40 м) сметчик также применяет ГЭСН 03-02-004-04 для монтажа нового оборудования. Однако, дополнительно необходимо учесть затраты на демонтаж старого конвейера. Для демонтажных работ, при отсутствии прямых норм, могут применяться нормы на монтаж с понижающими коэффициентами, согласно Методическим рекомендациям по применению сметных норм.

Особенности и ограничения

• Комплексность работ: Норма ГЭСНм 03-02-004-04 учитывает полный комплекс монтажных работ, включая горизонтальное и вертикальное перемещение оборудования и материальных ресурсов от приобъектного склада до места производства работ в пределах расстояний, предусмотренных общими положениями сборников ГЭСНм.
• Не учтено нормой:
• Стоимость самого конвейера: Норма не включает стоимость оборудования, она учитывает только затраты на его монтаж. Стоимость конвейера должна быть учтена отдельно по данным поставщика или проектной документации.
• Устройство фундаментов: Затраты на возведение фундаментов под конвейер не учтены данной нормой и должны быть определены по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы (например, сборник 06 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные").
• Пусконаладочные работы: После монтажа оборудования требуются пусконаладочные работы для проверки его работоспособности и вывода на проектные режимы. Эти работы нормируются отдельно по сборникам ГЭСНп (Государственные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы), например, ГЭСНп 04-02-003 для ленточных конвейеров.
• Дополнительное перемещение: Если требуется перемещение оборудования или материалов на расстояния, превышающие учтенные в общих положениях сборников ГЭСНм, необходимо дополнительно применять нормы на дополнительное перемещение, например, из сборника ГЭСНм 40 "Дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов".
• Демонтаж: Работы по демонтажу существующего оборудования не учтены и нормируются отдельно.
• Работы в особых условиях: Нормы разработаны исходя из нормальных (стандартных) условий производства работ, не осложненных внешними факторами. При работе в осложненных условиях (например, на высоте более 3500 м над уровнем моря, в стесненных условиях, при отрицательных температурах) могут применяться повышающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСНм или Методическими рекомендациями.

Полезная информация: Ошибки, советы и связанные нормы

Для корректного применения ГЭСН 03-02-004-04 сметчикам важно знать о типичных ошибках и иметь под рукой практические советы.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неучет сопутствующих работ: Одна из самых распространенных ошибок – это включение в смету только монтажа конвейера без учета необходимых сопутствующих работ, таких как устройство фундаментов или пусконаладочные работы. Как избежать: Всегда анализируйте проектную документацию на предмет полного цикла работ, необходимых для ввода оборудования в эксплуатацию. Используйте связанные нормы для комплексного расчета.
2. Игнорирование массы оборудования: Хотя норма 03-02-004-04 явно не указывает массу в своем наименовании, в ее обосновании и описании (например, в сметных программах) часто приводится масса конвейера (13,12 т). Если фактическая масса оборудования значительно отличается от учтенной нормой, это может потребовать корректировки или применения другой нормы. Как избежать: Сверяйте массу оборудования по спецификации проекта с массой, подразумеваемой нормой. При существенных расхождениях консультируйтесь с техническими специалистами или применяйте соответствующие коэффициенты/нормы.
3. Неправильное применение коэффициентов: Попытка применить коэффициенты, предназначенные для строительных работ, к нормам на монтаж оборудования, или наоборот. Также, некорректное применение коэффициентов на усложняющие факторы (например, работы на высоте) без достаточных оснований. Как избежать: Внимательно изучайте технические части и общие положения к соответствующим сборникам ГЭСН и ГЭСНм, а также Методические рекомендации по применению сметных норм.
4. Включение стоимости оборудования в монтажную смету: ГЭСНм учитывают только работы по монтажу, а не стоимость самого оборудования. Как избежать: Стоимость оборудования всегда должна быть отдельной позицией в смете, подтвержденной счетами-фактурами, прайс-листами или другими документами.
5. Отсутствие детализации состава работ: Недостаточное понимание состава работ, учтенных нормой, может привести к дублированию или, наоборот, пропуску отдельных операций. Как избежать: Ознакомьтесь с технологией монтажа ленточных конвейеров, чтобы иметь представление о полном комплексе операций, входящих в норму.

Практические советы

• Комплексный подход: При составлении сметы на монтаж конвейера всегда рассматривайте проект в целом. Это включает не только сам монтаж, но и подготовительные работы, устройство фундаментов, подвод коммуникаций и пусконаладочные работы.
• Изучение технической документации: Детально изучайте проектную документацию, спецификации оборудования и инструкции по монтажу. Они содержат ключевую информацию, которая может повлиять на выбор норм и коэффициентов.
• Уточнение условий производства работ: Оценивайте фактические условия на строительной площадке. Наличие стесненности, работы на высоте, в условиях действующего производства или при низких температурах может потребовать применения повышающих коэффициентов.
• Консультации со специалистами: В случае сомнений или при наличии нестандартных решений в проекте, не стесняйтесь обращаться за консультацией к инженерам-технологам, проектировщикам или опытным сметчикам.
• Актуальность нормативной базы: Всегда используйте актуальную редакцию ГЭСН и Методических рекомендаций, так как нормативы регулярно обновляются.

Связанные нормы

Для полного и корректного составления сметы на монтаж ленточного конвейера, помимо ГЭСН 03-02-004-04, могут потребоваться следующие нормы:

• Устройство фундаментов:
• ГЭСН 06-01-005-01: "Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: до 5 м3".
• ГЭСН 06-01-005-02: "Устройство бетонных фундаментов общего назначения объемом: до 25 м3".
• ГЭСН 06-01-006-01: "Устройство фундаментов под оборудование прокатных цехов с листовыми станами на участках: загрузки печей под вспомогательное оборудование объемом более 1000 м3". (Применяется при наличии специфических требований к фундаментам под промышленное оборудование).
• Пусконаладочные работы:
• ГЭСНп 04-02-003: "Конвейеры ленточные, скорость ленты - 0,8-4 м/с, ширина ленты - 800 мм". Эта норма из сборника ГЭСНп 04 "Подъемно-транспортное оборудование" применяется для пусконаладочных работ после монтажа конвейера.
• Дополнительное перемещение оборудования:
• ГЭСНм 40-01-001-01: Нормы этого сборника применяются для учета затрат на дополнительное перемещение оборудования и материальных ресурсов сверх расстояний, предусмотренных в основных сборниках ГЭСНм.
• Демонтажные работы:
• При отсутствии прямых норм на демонтаж, могут применяться соответствующие нормы ГЭСНм или ГЭСН с понижающими коэффициентами, согласно Методическим рекомендациям.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и правильности монтажа, а также для контроля сметных затрат, следует обращать внимание на следующие контрольные моменты:

• Геометрическая выверка: Точность установки рамы, приводных и натяжных барабанов, а также роликоопор критически важна для нормальной работы конвейера. Любые перекосы или отклонения могут привести к сходу ленты, повышенному износу и частым остановкам оборудования.
• Качество стыковки ленты: Стык конвейерной ленты является одним из наиболее уязвимых мест. Качество его выполнения напрямую влияет на долговечность и надежность работы конвейера.
• Натяжение ленты: Правильное натяжение ленты обеспечивает ее стабильную работу, предотвращает провисание и пробуксовку.
• Проверка отсутствия задеваний: Убедитесь, что лента не задевает за элементы конструкции конвейера, ограждения, загрузочные или разгрузочные устройства.
• Соответствие проекту: Все этапы монтажа должны строго соответствовать проектной документации и техническим условиям производителя оборудования.

Соблюдение этих рекомендаций позволит сметчикам не только корректно рассчитать стоимость монтажных работ, но и способствовать успешной реализации проекта в целом.