ГЭСН 06-01-008-09: Монтаж экономайзера котла

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-008-09 является важным инструментом для точного определения ресурсных затрат при монтаже теплосилового оборудования. Эта норма регулирует процесс установки стальных змеевиковых экономайзеров, которые поставляются на объект в виде готовых блоков, укомплектованных опорами и подвесками. Она применяется для котлов, работающих на пылеугольном топливе, с высокой паропроизводительностью до 1000 тонн в час и рабочим давлением до 25 МПа.

Экономайзеры — это теплообменные аппараты, предназначенные для подогрева питательной воды котла за счет тепла уходящих дымовых газов. Их применение значительно повышает коэффициент полезного действия (КПД) котельной установки, снижая расход топлива и выбросы вредных веществ. Стальные змеевиковые экономайзеры являются современным типом оборудования, способным работать при высоких давлениях, в том числе с частичным парообразованием (кипящие экономайзеры).

Данная статья призвана помочь сметчикам правильно применять норму 06-01-008-09, отвечая на типичные вопросы и предоставляя детальную информацию о составе работ, необходимых ресурсах и особенностях их учета.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-008-09 охватывает полный комплекс монтажных работ, необходимых для установки стального змеевикового экономайзера, поставляемого блоками. Хотя конкретный перечень операций для данной нормы не детализирован в общих положениях ГЭСНм, исходя из специфики оборудования и общих принципов монтажа теплосилового оборудования, можно выделить следующие основные этапы и операции:

• Подготовительные работы:

• Приемка оборудования на приобъектном складе, проверка комплектности и целостности блоков экономайзера.

• Горизонтальное перемещение блоков экономайзера от приобъектного склада до места установки на расстояние до 500 м.

• Подготовка монтажной площадки, установка временных опор и приспособлений.

• Монтаж блоков экономайзера:

• Подъем и установка блоков экономайзера на проектные отметки с использованием грузоподъемных механизмов (козловые, мостовые краны).

• Выверка и точное позиционирование блоков на заранее подготовленных опорах и фундаментах.

• Соединение отдельных блоков экономайзера между собой (например, калачами по воде) и с коллекторами.

• Сварка трубчатых элементов, коллекторов и каркасов экономайзера.

• Установка и закрепление опорных балок, подвесок и других вспомогательных металлоконструкций, предусмотренных проектом.

• Контроль качества и испытания:

• Проведение неразрушающего контроля сварных соединений (рентгенографический, ультразвуковой, гамма-дефектоскопический контроль) для обеспечения герметичности и прочности системы, что критически важно для оборудования, работающего под высоким давлением. (Ресурсы для дефектоскопии включены в норму).

• Гидравлические испытания системы (хотя ресурсы для воды для испытаний не указаны явно, это является неотъемлемой частью монтажа и пусконаладки).

• Вспомогательные и завершающие работы:

• Установка контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) на экономайзере.

• Очистка внутренних поверхностей труб (возможно, с использованием уксусной кислоты, указанной в ресурсах).

• Работы по теплоизоляции и обшивке экономайзера (если предусмотрено проектом и не учтено отдельными нормами).

• Уборка рабочего места и вывоз мусора.

Материалы и ресурсы

Норма 06-01-008-09 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 1 тонну монтируемого экономайзера:

• Материалы:
• Кислота уксусная: 0.004 кг (вероятно, для очистки или пассивации поверхностей).
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.002 т (для уплотнений, теплоизоляции).
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.007 т (для теплоизоляции, уплотнений).
• Аргон газообразный, сорт высший: 0.01 м3 (для аргонодуговой сварки, обеспечивающей высокое качество швов).
• Кислород газообразный технический: 6.25 м3 (для газовой резки, сварки, нагрева).
• Пропан-бутан смесь техническая: 3.71 кг (для газовой резки, нагрева).
• Электроэнергия: 15.48 кВт-ч (для работы электроинструмента, сварочных аппаратов, освещения).
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 0.11 л (для контроля качества сварных швов).
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 0.11 л (для контроля качества сварных швов).
• Проволока сварочная СВ-08ХМФА, диаметр 2 мм: 0 кг (указан нулевой расход, возможно, подразумевается использование электродов).
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей ТМУ-21У, Э50А, диаметр 3-5 мм: 0.87 кг.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/45, Э42А, диаметр 4-5 мм: 1.78 кг.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 1.4 кг.
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦУ-5, диаметр 2,5 мм: 0.006 кг (для сварки ответственных узлов).
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0 кг (указан нулевой расход, возможно, подразумевается использование других электродов или аргонодуговая сварка без расходуемого вольфрамового электрода).
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.02 т (для временных креплений, монтажных приспособлений, мелких элементов опор).

Трудозатраты и время выполнения

Для выполнения работ по норме 06-01-008-09 предусмотрены следующие трудозатраты:

• Затраты труда рабочих: 47.7 чел.-ч на 1 тонну монтируемого экономайзера. Средний разряд рабочих, выполняющих данные работы, составляет 4.2. Это указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов, таких как монтажники технологического оборудования, сварщики, дефектоскописты.

Машины и оборудование

Для выполнения монтажных работ по данной норме предусмотрено использование следующей строительной техники и оборудования:

• Подъемно-транспортное оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 32 т: 0.5 маш.-ч.

• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 1.18 маш.-ч.

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 0.99 маш.-ч.

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 100 т: 0.23 маш.-ч.

• Лебедки электрические тяговым усилием до 12,26 кН (1,25 т): 0.11 маш.-ч.

• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.62 маш.-ч.

• Тепловозы широкой колеи маневровые, мощность 550 кВт (750 л.с.): 0.06 маш.-ч. (Наличие железнодорожного транспорта указывает на возможность доставки крупногабаритных блоков по железной дороге и их перемещение на площадке).

• Оборудование для контроля и обработки:

• Аппараты переносные рентгеновские импульсные для просвечивания металла толщиной до 30 мм: 0.82 маш.-ч.

• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 0.8 маш.-ч.

• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 0.67 маш.-ч.

• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 1.92 маш.-ч (возможно, для подогрева масел, химикатов или других материалов).

• Сварочное и вспомогательное оборудование:

• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 8.29 маш.-ч.

• Компрессоры винтовые передвижные с электродвигателем, давление до 1 МПа (10 атм), производительность до 5 м3/мин: 1.74 маш.-ч (для пневмоинструмента, продувки).

• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.21 маш.-ч.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд рабочих 4.2 и сложность монтируемого оборудования (высокое давление, пылеугольное топливо, блочная поставка), к персоналу предъявляются высокие требования. Рабочие должны обладать глубокими знаниями в области монтажа теплосилового оборудования, опытом работы с крупногабаритными конструкциями и владеть навыками выполнения ответственных сварочных работ. Наличие различных дефектоскопов в составе ресурсов подчеркивает необходимость привлечения сертифицированных специалистов по неразрушающему контролю.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения нормы ГЭСН 06-01-008-09 в сметных расчетах необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определить массу экономайзера: Единицей измерения нормы является 1 тонна (т) массы экономайзера. Необходимо получить точную массу монтируемого оборудования из проектной документации или спецификаций производителя. Если экономайзер состоит из нескольких блоков, суммируется масса всех блоков, включая опоры и подвески, которые поставляются вместе с ними.
2. Применить норму: Умножить нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) на фактическую массу экономайзера в тоннах.

• Пример: Если масса экономайзера составляет 50 тонн, то трудозатраты составят: 50 т * 47.7 чел.-ч/т = 2385 чел.-ч.

3. Учесть дополнительные факторы:

• Усложняющие факторы: Если проектом предусмотрены особые условия монтажа (например, стесненные условия, работы на большой высоте, особые требования к точности), могут применяться повышающие коэффициенты к нормам трудозатрат и машино-часов, согласно общим положениям к сборникам ГЭСНм.
• Транспортировка: Норма включает горизонтальное перемещение оборудования до 500 м. Если требуется транспортировка на большие расстояния или использование специализированного транспорта, эти затраты учитываются дополнительно.
• Пусконаладочные работы: Данная норма охватывает только монтаж. Пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование оборудования учитываются по отдельным нормам или расценкам.

Примеры использования

Пример 1: Расчет затрат на монтаж экономайзера стандартной массы.

Предположим, необходимо рассчитать сметную стоимость монтажа стального змеевикового экономайзера для пылеугольного котла с паропроизводительностью 1000 т/ч, массой 75 тонн.

• Трудозатраты рабочих: 75 т * 47.7 чел.-ч/т = 3577.5 чел.-ч.
• Машино-часы крана козлового, 50 т: 75 т * 1.18 маш.-ч/т = 88.5 маш.-ч.
• Расход электродов УОНИ 13/55: 75 т * 1.4 кг/т = 105 кг.

Эти показатели затем умножаются на текущие стоимостные показатели ресурсов (стоимость чел.-ч, машино-часа, материалов) для получения прямых затрат.

Пример 2: Учет специфики объекта.

Если монтаж того же экономайзера (75 тонн) производится в условиях действующего производства, что приводит к стесненности и необходимости дополнительных мер безопасности, могут быть применены повышающие коэффициенты. Например, коэффициент 1.15 к трудозатратам и машино-часам за стесненные условия (согласно соответствующим общим положениям ГЭСНм).

• Скорректированные трудозатраты рабочих: 3577.5 чел.-ч * 1.15 = 4114.125 чел.-ч.

Особенности и ограничения

• Тип топлива: Норма 06-01-008-09 специально предназначена для котлов, работающих на пылеугольном топливе. Это важно, поскольку конструкция и особенности монтажа экономайзеров для пылеугольных котлов могут отличаться от тех, что используются для газомазутного топлива (например, из-за абразивного износа или специфики отложений).
• Паропроизводительность и давление: Высокие показатели (1000 т/ч, 25 МПа) указывают на крупногабаритное и высоконапорное оборудование. Это требует особой точности монтажа, повышенных требований к качеству сварных швов и использования мощной грузоподъемной техники.
• Поставка блоками: Учет поставки экономайзера блоками с опорами и подвесками означает, что норма включает работы по сборке и установке этих предварительно собранных узлов, что упрощает монтаж на площадке по сравнению с поэлементной сборкой.
• Контроль качества: Значительное количество ресурсов, выделенных на дефектоскопическое оборудование и материалы для радиографического контроля, подчеркивает критическую важность контроля качества сварных соединений для обеспечения надежности и безопасности работы экономайзера под высоким давлением.
• Неучтенные ресурсы: Важно помнить, что ГЭСН не учитывают стоимость самого оборудования. Также могут быть неучтены некоторые вспомогательные материалы или работы, которые должны быть добавлены в смету по проектным данным (например, материалы для гидроиспытаний, специфические изоляционные материалы, не входящие в состав нормы).

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение массы: Одной из частых ошибок является неточное определение массы экономайзера. Необходимо использовать проектные данные или паспортные характеристики оборудования, а не приблизительные значения. Убедитесь, что учтена масса всех элементов, поставляемых в составе блоков, включая опоры и подвески.
2. Игнорирование типа топлива и параметров котла: Применение данной нормы для экономайзеров, предназначенных для других видов топлива (например, газомазутного) или с существенно отличающимися параметрами (давление, паропроизводительность), может привести к некорректным расчетам. Всегда проверяйте соответствие характеристик оборудования, указанных в проекте, описанию нормы.
3. Неучет дополнительных условий: Забывают применять повышающие коэффициенты за стесненные условия, работы на высоте, в зимнее время и другие усложняющие факторы, предусмотренные технической частью сборников ГЭСНм. Это приводит к занижению сметной стоимости и недооценке трудозатрат.
4. Неправильное применение дефектоскопии: Недооценка или переоценка объемов неразрушающего контроля. Расход материалов для дефектоскопии и машино-часы соответствующего оборудования должны строго соответствовать объему сварных швов, подлежащих контролю согласно проектной документации и нормативным требованиям.
5. Включение стоимости оборудования: ГЭСНы являются элементными сметными нормами на работы и не включают стоимость самого оборудования. Стоимость экономайзера должна быть учтена отдельно по прайс-листам или коммерческим предложениям.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную документацию на котельную установку, включая чертежи экономайзера, спецификации оборудования, схемы монтажа и требования к качеству сварных соединений.
• Консультации с инженерами: При возникновении сомнений относительно состава работ или применения нормы, проконсультируйтесь с инженерами-проектировщиками или специалистами по монтажу теплосилового оборудования.
• Использование актуальных сборников: Всегда используйте самые актуальные версии сборников ГЭСНм и их технические части, так как нормативы могут обновляться и дополняться.
• Внимание к вспомогательным материалам: Убедитесь, что все необходимые вспомогательные материалы, не учтенные напрямую в норме, но требующиеся для выполнения работ (например, обтирочные материалы, средства индивидуальной защиты), учтены в смете.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем расчетам, обоснованиям применения коэффициентов и ссылкам на нормативные документы. Это поможет при проверках и согласовании смет.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 06-01-008-09 могут быть полезны следующие связанные нормы из сборника ГЭСНм-06 "Теплосиловое оборудование":

• ГЭСН 06-01-008-10: Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками с опорами и подвесками, котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью: 1650 т/ч, давлением 25 МПа. (Применяется для более мощных котлов).
• ГЭСН 06-01-008-11: Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками на подвесных трубах, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 670 т/ч, давлением 13,8 МПа. (Для другого типа топлива и способа крепления).
• ГЭСН 06-01-008-12: Экономайзер стальной змеевиковый, поставляемый блоками на подвесных трубах, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 2650 т/ч, давлением 25 МПа. (Для другого типа топлива и более высокой мощности).
• Нормы на монтаж другого котельно-вспомогательного оборудования из того же сборника ГЭСНм-06, раздел 06-01, для комплексного учета затрат на котельную установку.

Контрольные моменты

• Соответствие проекту: Всегда проверяйте, соответствует ли выбранная норма проектным решениям по типу экономайзера, его характеристикам (масса, паропроизводительность, давление), типу топлива и способу поставки (блоками с опорами и подвесками).
• Качество сварки: Для оборудования, работающего под высоким давлением, качество сварных швов является критическим. Убедитесь, что в смете учтены все необходимые виды неразрушающего контроля и соответствующие ресурсы.
• Транспортировка: Особое внимание уделите логистике крупногабаритного оборудования. Если расстояние горизонтального перемещения превышает 500 м, или требуется сложная вертикальная транспортировка, это должно быть учтено дополнительно.
• Безопасность работ: Монтаж тяжелого оборудования на высоте, сварочные работы и работы под давлением требуют строгого соблюдения правил техники безопасности. Хотя это не влияет напрямую на ресурсные нормы, это важный аспект организации работ, который может косвенно влиять на производительность и, соответственно, на фактические затраты.

Правильное применение ГЭСН 06-01-008-09 позволит составить точную и обоснованную смету, что является залогом успешной реализации проекта по монтажу теплосилового оборудования.