ГЭСН 06-01-013-13: Испытание котлов на газовую плотность

Введение

Норма ГЭСН 06-01-013-13 является одним из важнейших элементов в системе сметного нормирования для объектов теплоэнергетики. Она регламентирует затраты на проведение испытаний на газовую плотность котлов, имеющих специфическую конструкцию и параметры. Точное понимание и правильное применение этой нормы критически важны для сметчиков, поскольку от этого зависит корректность определения стоимости работ, а в конечном итоге – безопасность и эффективность эксплуатации дорогостоящего оборудования.

Данная норма применяется для испытания на газовую плотность котлов из цельносварных труб П-образной компоновки. Это специализированное оборудование, предназначенное для работы на пылеугольном топливе. Норма охватывает котлы с высокой паропроизводительностью – 500 т/ч и 670 т/ч, а также работающие под давлением 13,8 МПа. Такие котлы являются ключевыми элементами крупных тепловых электростанций и промышленных котельных.

Испытание на газовую плотность – это комплекс мероприятий, направленных на выявление и устранение возможных утечек газов или подсосов воздуха в газовоздушном тракте котла. Негерметичность может привести к снижению коэффициента полезного действия (КПД) котла, увеличению расхода топлива, а также к созданию опасных условий эксплуатации, включая риск взрывов и выбросов вредных веществ. Поэтому регулярные и качественные испытания являются неотъемлемой частью технического обслуживания и ввода в эксплуатацию теплосилового оборудования.

В рамках этой статьи мы подробно рассмотрим состав работ, учтенных в норме, необходимые материалы и ресурсы, а также трудозатраты. Будут даны практические рекомендации по применению нормы в сметной документации, рассмотрены типичные ошибки и способы их предотвращения, а также приведены ссылки на связанные нормативные документы. Цель статьи – предоставить сметчикам исчерпывающее руководство для эффективной работы с ГЭСН 06-01-013-13.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-013-13 охватывает полный комплекс работ, необходимых для проведения испытания на газовую плотность котлов указанного типа. Эти работы можно условно разделить на подготовительные мероприятия и непосредственно саму проверку плотности. Важно отметить, что норма учитывает все операции, необходимые для обеспечения точности и безопасности испытаний.

1. Подготовительные работы:

• Внешний и внутренний осмотр котла и газоходов: Перед началом испытаний проводится тщательный визуальный осмотр всех поверхностей котла, газоходов, люков, лазов, клапанов и гляделок. Цель – выявить видимые дефекты, повреждения или неплотности, которые могут повлиять на результаты испытаний. При необходимости проводится внутренний осмотр для оценки состояния внутренних поверхностей нагрева и уплотнений.
• Закрытие и уплотнение всех технологических отверстий: Все люки, лазы, клапаны, гляделки и другие технологические отверстия, через которые может происходить утечка или подсос воздуха, должны быть герметично закрыты и уплотнены. Для этого используются специальные прокладки, уплотнительные материалы и крепежные элементы.
• Осмотр и проверка работоспособности воздуходувки: Воздуходувка (дымосос или дутьевой вентилятор), используемая для создания избыточного давления в котле, должна быть осмотрена и проверена на работоспособность. Убеждаются в отсутствии механических повреждений, правильности подключения и готовности к работе.
• Установка временных заглушек: На всех патрубках, горелках, газоходах и других разводках труб поверхностей нагрева, которые не участвуют в контуре испытания, устанавливаются временные заглушки. Это необходимо для создания замкнутого объема, в котором будет поддерживаться избыточное давление.

2. Непосредственно проверка плотности:

• Наполнение котла воздухом и создание избыточного давления: После герметизации всех отверстий котел постепенно наполняется воздухом с помощью воздуходувки. Давление внутри котла доводится до необходимого уровня, указанного в нормативно-технической документации или программе испытаний. Этот процесс может быть неоднократным для стабилизации условий.
• Постепенный подъем давления и выдерживание: Опрессовка газовоздушного тракта котла под наддувом и пылесистем производится поэтапно. Например, на первом этапе может быть использована одна турбовоздуходувка. После устранения выявленных дефектов включают обе турбовоздуходувки, и давление в топке постепенно поднимается, например, до 400 кгс/м2, а затем до 600 кгс/м2.
• Выявление неплотностей: Контроль газовой плотности топки, конвективной шахты и уплотнений осуществляется различными методами. Одним из распространенных способов является использование переносного факела, который реагирует на утечки газа. Другой метод – выбивание порошка мела, внесенного в движущий поток воздуха под давлением, через неплотности.
• Проверка пылесистем: При опрессовке пылесистем проверяются сварные стыки, фланцевые соединения, клапаны и шиберы, короба первичного воздуха, основные и сбросные пылепроводы, сепараторы, циклоны, горловины мельниц, течки и мигалки.
• Контроль давления: В процессе испытаний постоянно контролируется давление внутри котла и газоходов с использованием штатных приборов (манометров, датчиков давления). Это позволяет убедиться, что давление не превышает допустимых значений и соответствует программе испытаний.
• Устранение обнаруженных дефектов: В случае выявления неплотностей, работы по их устранению (например, подтяжка креплений, замена прокладок, проведение сварочных работ) выполняются немедленно. Норма 06-01-013-13 учитывает затраты на само испытание, но не на капитальный ремонт или масштабное устранение дефектов, которые должны быть учтены отдельными позициями сметы.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, предусмотренных нормой ГЭСН 06-01-013-13, требуется определенный набор материалов и ресурсов, которые учтены в ее составе. Эти ресурсы обеспечивают проведение всех этапов испытаний – от подготовительных работ до выявления неплотностей и мелких корректировок.

• Кислород газообразный технический: В объеме 152 м3. Кислород может использоваться для газовой сварки или резки при устранении мелких дефектов, а также для создания газовых смесей или продувки в процессе подготовительных работ.
• Пропан-бутан смесь техническая: В объеме 44.8 кг. Используется как топливо для газовых горелок (например, для переносного факела при поиске утечек) или для других технологических нужд, связанных с нагревом или сваркой.
• Электроэнергия: В объеме 6739.68 кВт-ч. Потребляется для работы сварочных аппаратов, воздуходувок, осветительных приборов, контрольно-измерительного оборудования и других электрифицированных инструментов, необходимых для проведения испытаний.
• Мел природный молотый: В объеме 0.2 т. Мел является одним из ключевых материалов для выявления неплотностей. Его порошок может быть внесен в поток воздуха под давлением, и при наличии утечек частицы мела будут выбиваться наружу, указывая на место дефекта.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: В объеме 106 кг. Сварочные электроды необходимы для выполнения мелких сварочных работ, связанных с устранением незначительных неплотностей или установкой временных элементов, требующих сварки.
• Прокат стальной горячекатаный полосовой, марки стали Ст3сп, Ст3пс, размеры 50х5 мм: В объеме 7.5 т. Этот материал может использоваться для изготовления временных заглушек, усиливающих элементов, мелких ремонтных вставок или других вспомогательных конструкций, необходимых для проведения испытаний.

Трудозатраты и время выполнения

Норма ГЭСН 06-01-013-13 предусматривает значительные трудозатраты, что подчеркивает сложность и ответственность выполняемых работ. Общие трудозатраты рабочих-монтажников составляют 5437 человеко-часов при среднем разряде работы 4,1. Это означает, что для выполнения работ требуется высококвалифицированный персонал, способный работать с теплосиловым оборудованием, выполнять сварочные работы, проводить измерения и анализировать результаты испытаний.

Высокий средний разряд (4,1) указывает на необходимость привлечения специалистов, обладающих глубокими знаниями в области монтажа и эксплуатации котельного оборудования, а также навыками работы с контрольно-измерительными приборами и сварочным оборудованием. Время выполнения работ, исходя из таких трудозатрат, будет зависеть от количества задействованного персонала и организации рабочего процесса. Учитывая, что норма применяется на "комплект" котла, это подразумевает проведение всех необходимых операций для одной единицы оборудования.

Машины и оборудование

Для проведения испытаний на газовую плотность, помимо ручного труда, требуется использование специализированных машин и механизмов. В составе нормы учтены следующие основные виды оборудования:

• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: В объеме 80.4 машино-часов. Используются для выполнения сварочных работ, связанных с установкой заглушек, устранением мелких дефектов или временных креплений.
• Машины электрозачистные: В объеме 38.8 машино-часов. Применяются для подготовки поверхностей к сварке, зачистки швов или других операций, требующих механической обработки.

Помимо указанных в норме машин, для проведения испытаний фактически используются воздуходувки (дымососы или дутьевые вентиляторы) для создания избыточного давления, а также различные контрольно-измерительные приборы: манометры, расходомеры, термометры, газоанализаторы и другие устройства для мониторинга параметров в процессе испытаний.

Требования к квалификации

Учитывая средний разряд работы 4,1, выполнение работ по ГЭСН 06-01-013-13 требует привлечения квалифицированных рабочих-монтажников. Эти специалисты должны обладать следующими навыками и знаниями:

• Знание устройства и принципов работы котлов П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе.
• Навыки работы с измерительными приборами для контроля давления и выявления утечек.
• Опыт проведения сварочных работ (ручная дуговая сварка).
• Знание требований безопасности при работе с оборудованием под давлением и газовым оборудованием.
• Умение читать техническую документацию, чертежи и схемы.
• Способность выполнять работы в условиях повышенной опасности и ограниченного пространства.

Привлечение неквалифицированного персонала может привести к некорректному проведению испытаний, искажению результатов и, как следствие, к потенциальным аварийным ситуациям в будущем.

Практическое применение для сметчиков

Правильное применение нормы ГЭСН 06-01-013-13 в сметной документации требует от сметчика внимательности и знания ряда нюансов. Эта норма, как и другие ГЭСН, является основой для определения прямых затрат на выполнение работ и служит отправной точкой для формирования полной сметной стоимости.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Норма 06-01-013-13 применяется на "комплект" котла. Это означает, что независимо от конкретных размеров котла (в пределах указанной паропроизводительности 500 т/ч или 670 т/ч), испытание всей установки целиком тарифицируется как одна единица измерения – 1 компл. Важно убедиться, что характеристики котла (тип компоновки, вид топлива, паропроизводительность, давление) полностью соответствуют описанию нормы.

2. Выбор и применение нормы: В смету включается позиция с шифром ГЭСНм 06-01-013-13. При этом необходимо использовать актуальную редакцию сметно-нормативной базы (например, ГЭСНм-2022, где эта норма присутствует в Сборнике 06 "Теплосиловое оборудование").

3. Учет ресурсов по норме: При добавлении нормы в сметную программу, автоматически подтягиваются все учтенные в ней ресурсы: трудозатраты рабочих-монтажников (5437 чел.-ч), машино-часы работы сварочных аппаратов и электрозачистных машин, а также расход материалов (кислород, пропан-бутан, мел, электроды, стальной прокат).

4. Применение индексов пересчета: Важно помнить, что ГЭСНы содержат нормы расхода ресурсов в физическом выражении (чел.-ч, м3, кг, т, кВт-ч). Для перевода этих ресурсов в стоимостное выражение и приведения к текущим ценам необходимо применить соответствующие индексы пересчета. Эти индексы утверждаются Министерством строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ и регулярно обновляются. Использование устаревших индексов является одной из типичных ошибок в сметах.

5. Расчет накладных расходов и сметной прибыли: После определения прямых затрат (оплата труда рабочих, стоимость эксплуатации машин, стоимость материалов) к ним применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли. Эти нормативы также устанавливаются соответствующими методическими документами и могут зависеть от вида работ и региона строительства.

6. Учет дополнительных затрат: Норма 06-01-013-13 не учитывает затраты на устранение капитальных дефектов, выявленных в процессе испытаний. Если в ходе испытаний обнаруживаются серьезные неплотности, требующие значительных ремонтных работ (например, замена участков трубопроводов, масштабные сварочные работы), эти затраты должны быть учтены отдельными позициями сметы, исходя из объемов фактически выполненных ремонтных работ.

Примеры использования

Рассмотрим типовой сценарий применения ГЭСН 06-01-013-13:

Предположим, на тепловой электростанции завершен капитальный ремонт котла из цельносварных труб П-образной компоновки, работающего на пылеугольном топливе, с паропроизводительностью 670 т/ч и давлением 13,8 МПа. Перед вводом котла в эксплуатацию необходимо провести испытание на газовую плотность. В этом случае сметчик включает в локальную смету позицию ГЭСНм 06-01-013-13 в количестве 1 комплект. Все необходимые ресурсы (трудозатраты, материалы, машино-часы) будут автоматически учтены, а их стоимость будет определена с применением актуальных индексов пересчета. Если в ходе испытаний будут выявлены дефекты, требующие, например, замены участка газохода, то эти работы будут оформлены отдельной сметой или дополнительной позицией с использованием соответствующих норм на монтаж или ремонт газоходов.

Особенности и ограничения

• Строгая специализация: Норма 06-01-013-13 является узкоспециализированной. Ее применение строго ограничено котлами с конкретными характеристиками: цельносварные трубы, П-образная компоновка, пылеугольное топливо, паропроизводительность 500 т/ч или 670 т/ч, давление 13,8 МПа. Использование этой нормы для котлов с другими параметрами или конструкцией является ошибкой и может привести к искажению сметной стоимости.
• Комплексный характер: Норма учитывает весь комплекс работ по испытанию, включая подготовительные операции и непосредственно проверку. Это означает, что нет необходимости детализировать каждую мелкую операцию, входящую в состав испытания.
• Неучет ремонтных работ: Важно помнить, что ГЭСН 06-01-013-13 не включает затраты на устранение серьезных дефектов, которые могут быть выявлены в процессе испытаний. Норма покрывает только работы по поиску и локализации неплотностей, а также мелкие корректировки, не требующие значительных материальных и трудовых затрат. Масштабные ремонтные работы должны быть учтены отдельно.
• Актуализация цен: Поскольку ГЭСНы отражают нормы расхода ресурсов, их стоимостное выражение требует регулярной актуализации с помощью индексов пересчета. Сметчик должен использовать самые свежие индексы, чтобы избежать ошибок в расчетах.

Полезная информация

Для эффективной работы с ГЭСН 06-01-013-13 и избежания распространенных ошибок, сметчикам следует учитывать ряд практических аспектов и контрольных моментов.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Использование устаревших нормативов: Одна из наиболее частых ошибок – применение норм из устаревших редакций ГЭСН. Это может привести к некорректному расчету затрат, поскольку ресурсная часть и состав работ могли измениться в новых редакциях.

• Как избежать: Всегда используйте самую актуальную сметно-нормативную базу (например, ГЭСНм-2022) и регулярно обновляйте программное обеспечение для сметных расчетов.

2. Неправильное применение индексов пересчета: Ошибки в применении индексов пересчета из базисных цен в текущие могут существенно исказить итоговую стоимость. Это включает использование неактуальных индексов, применение индексов для другого региона или вида работ.

• Как избежать: Внимательно следите за выходом новых индексов Минстроя РФ, используйте региональные индексы при необходимости и убедитесь, что индексы соответствуют виду работ (монтажные).

3. Несоответствие объемов работ проектной части: Включение нормы без должного обоснования или для котлов, не соответствующих ее описанию (например, другой тип компоновки, вид топлива, паропроизводительность).

• Как избежать: Тщательно изучайте проектную документацию, технические характеристики котла и убедитесь, что они полностью соответствуют условиям применения ГЭСН 06-01-013-13.

4. Корректировка состава ресурсов, указанных в нормах: Попытки изменить количество учтенных в норме материалов, трудозатрат или машино-часов без официальных обоснований или коэффициентов. ГЭСН – это элементные нормы, и их ресурсная часть является фиксированной.

• Как избежать: Не корректируйте ресурсную часть нормы. Если требуются дополнительные ресурсы, не учтенные нормой, их следует обосновывать и включать отдельными позициями или через коэффициенты, предусмотренные технической частью сборника.

5. Неучет общих положений и технических частей сборников: Игнорирование общих положений, технических частей и приложений к сборникам ГЭСН может привести к неправильному применению коэффициентов, учету неучтенных затрат или некорректному исчислению объемов работ.

• Как избежать: Перед началом работы с любым сборником ГЭСН обязательно ознакомьтесь с его общими положениями и технической частью. Это поможет понять все условия и особенности применения норм.

Практические советы

• Детальное изучение технической документации: Всегда начинайте работу с тщательного изучения проектной документации, паспортов оборудования и технических условий на проведение испытаний. Это позволит точно определить тип котла и его характеристики, а также убедиться в применимости нормы 06-01-013-13.
• Использование сметных программ: Применение специализированных сметных программ значительно упрощает работу, автоматизирует расчеты и снижает риск ошибок, связанных с ручным вводом данных и применением индексов.
• Консультации с экспертами: В случае сомнений или при работе с нестандартными ситуациями, не стесняйтесь обращаться за консультацией к опытным сметчикам или специалистам в области теплоэнергетики. Обмен опытом и знаниями помогает избежать дорогостоящих ошибок.
• Документирование: Ведите подробный журнал всех выполненных работ, результатов испытаний и принятых решений. Это поможет в случае возникновения вопросов со стороны заказчика или контролирующих органов.
• Планирование дополнительных работ: Заранее продумайте возможность возникновения дефектов и необходимость проведения ремонтных работ. Включите в смету резервные позиции или предусмотрите механизм оперативного согласования дополнительных затрат.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 06-01-013-13 полезно знать о существовании других норм, которые могут применяться в схожих или сопутствующих работах:

• ГЭСНм 06-01-013-04: "Испытание на газовую плотность котлов из гладких труб П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 210 т/ч, давление 13,8 МПа". Эта норма аналогична 06-01-013-13, но предназначена для котлов меньшей паропроизводительности (210 т/ч) и с гладкими трубами.
• ГЭСНм 06-01-072-03: "Испытание на газовую плотность котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 58,2 МВт (50 Гкал/ч)". Применяется для котлов, работающих на другом виде топлива (газомазутном) и с другой единицей измерения производительности (теплопроизводительность).
• ГЭСНм 06-01-072-04: "Испытание на газовую плотность котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 116,3 МВт (100 Гкал/ч)". Аналогична предыдущей, но для котлов большей теплопроизводительности.
• ГЭСНм 06-01-071-XX: Сборник норм на гидравлическое испытание водогрейных котлов. Например, ГЭСНм 06-01-071-01 для гидравлического испытания котлов горизонтальной и П-образной компоновок, работающих на газомазутном топливе. Гидравлические испытания и испытания на газовую плотность являются разными, но часто взаимосвязанными процедурами, которые могут проводиться в рамках одного проекта по монтажу или ремонту котла.

Контрольные моменты

• Регулярность испытаний: Испытания на газовую плотность котлов проводятся не только после монтажа или капитального ремонта, но и регулярно в процессе эксплуатации. Присосы в топку определяются не реже одного раза в год, а также до и после капитального ремонта.
• Устранение неплотностей: Все выявленные неплотности топки и газоходов котла должны быть своевременно устранены. Это требование является обязательным для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования.
• Соответствие заводским требованиям: Параметры проведения испытаний (например, величина давления, время выдержки) должны строго соответствовать требованиям завода-изготовителя котла и проектной документации.
• Документирование результатов: По результатам испытаний составляется акт или протокол, в котором фиксируются все параметры, выявленные дефекты и меры по их устранению. Этот документ является важным подтверждением соответствия оборудования нормативным требованиям.