ГЭСН 09-05-005-01: Рентгеновский контроль сварных швов до 5 мм

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 09-05-005-01

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-05-005-01 "Контроль качества сварных соединений: → рентгеновскими лучами толщиной металла до 5 мм" является фундаментальным документом для точного определения ресурсных затрат при проведении неразрушающего контроля в строительстве. Эта норма предназначена для сметчиков, инженеров и специалистов по контролю качества, позволяя корректно учитывать необходимые ресурсы для проверки целостности сварных швов.

Основное назначение нормы – регламентировать затраты на радиографический контроль сварных соединений, выполненных методом сварки плавлением, для элементов с толщиной металла, не превышающей 5 мм. Радиографический контроль (РК) является одним из наиболее информативных и достоверных методов неразрушающего контроля, позволяющим выявлять внутренние дефекты, такие как поры, непровары, шлаковые включения, трещины и другие несплошности, которые невозможно обнаружить визуально. Применение данной нормы обязательно для всех предприятий и организаций, осуществляющих капитальное строительство с привлечением средств государственного бюджета.

Техническая информация

Состав работ по норме

ГЭСН 09-05-005-01 включает в себя комплекс работ по проверке качества сварных соединений с использованием рентгеновских и гамма-лучей. Хотя в наименовании нормы акцент сделан на рентгеновские лучи, описание состава работ указывает на возможность применения и гамма-лучей, что расширяет спектр используемого оборудования и источников излучения.

Типовой состав работ по радиографическому контролю, учтенный данной нормой, включает следующие основные этапы:

1. Подготовка объекта контроля: Включает очистку поверхности сварного шва и околошовной зоны от загрязнений, ржавчины, брызг металла и других препятствий, которые могут исказить результаты контроля.
2. Разметка и установка маркировочных знаков: Нанесение на контролируемый участок шва специальных меток и индикаторов качества изображения (ИКИ) для последующей идентификации снимков и оценки чувствительности контроля.
3. Установка рентгеновского аппарата и радиографической пленки: Точное позиционирование источника излучения (рентгеновского аппарата) и кассет с радиографической пленкой относительно контролируемого сварного соединения.
4. Проведение экспозиции: Просвечивание сварного шва рентгеновскими лучами в течение определенного времени, необходимого для получения качественного изображения дефектов на пленке.
5. Химико-фотографическая обработка пленки: Проявление, фиксирование, промывка и сушка радиографической пленки в соответствии с технологическими требованиями для получения четкого и стабильного изображения.
6. Расшифровка и анализ снимков: Визуальный осмотр полученных радиографических снимков с использованием негатоскопа для выявления и классификации дефектов. Оценка качества сварного соединения производится на основе сравнения выявленных несплошностей с допустимыми нормами, установленными соответствующими ГОСТами и техническими условиями.
7. Оформление результатов контроля: Составление протоколов и заключений о качестве сварных соединений, включающих информацию об объекте контроля, использованном оборудовании, параметрах просвечивания, выявленных дефектах и соответствии нормативным требованиям.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 09-05-005-01 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов, необходимых для выполнения работ по радиографическому контролю:

• Средний разряд работы 6,0: 2.37 чел.-ч. Это основной показатель трудозатрат квалифицированных рабочих, выполняющих радиографический контроль. Высокий разряд (6,0) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов – дефектоскопистов, аттестованных на II или III уровень квалификации по радиационным методам контроля.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.14 маш.-ч. Учитывает затраты на транспортировку оборудования, материалов и персонала к месту проведения работ.
• Аппараты рентгеновские переносные постоянного потенциала, диапазон регулирования напряжения на рентгеновской трубке 70-180 кВ, сила анодного тока 1-5 мА, просвечиваемая толщина до 30 мм по стали: 1.22 маш.-ч. Это ключевое оборудование для проведения рентгеновского контроля. Указанные характеристики аппарата (диапазон напряжения, сила тока, просвечиваемая толщина) подтверждают его применимость для контроля тонкостенных изделий, в том числе до 5 мм.
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки, температура раствора при ручной/автоматизированной обработки 22/28 °C, время проявления 5-8 мин, расход 0,8 л/м2: 0.013 л. Химический реагент, необходимый для проявления скрытого изображения на радиографической пленке.
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки, температура раствора при ручной/автоматизированной обработки 22/28 °C, время фиксажа 5-10 мин, расход 0,8 л/м2: 0.032 л. Химический реагент для фиксирования изображения на пленке, делающий его устойчивым к свету и внешним воздействиям.
• Пленка радиографическая листовая, размеры 300х400 мм: 0.1 шт. (Примечание: хотя в исходных данных пленка указана в разделе "Трудозатраты" с единицей измерения "ч", это является неточностью. Радиографическая пленка – это материальный ресурс, и ее расход измеряется в штуках или квадратных метрах. В данном случае, 0.1 шт. на 1 м шва).

Трудозатраты и время выполнения

Основными трудозатратами по норме 09-05-005-01 являются затраты труда рабочих со средним разрядом 6,0, составляющие 2.37 чел.-ч на 1 метр шва. Это включает все операции, от подготовки до оформления результатов контроля. Время выполнения работ напрямую зависит от объема контролируемых швов и эффективности организации процесса. Учитывая специфику радиографического контроля, включающего время экспозиции и химической обработки пленки, планирование работ должно быть тщательным.

Требования к квалификации

Высокий средний разряд работы (6,0) подчеркивает, что выполнение работ по данной норме требует привлечения высококвалифицированного персонала. Специалисты, проводящие радиографический контроль, должны иметь соответствующую аттестацию (как правило, не ниже II уровня квалификации по радиационным методам неразрушающего контроля) в соответствии с действующими нормативными документами, такими как ПБ 03-440-02 "Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля".

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения ГЭСН 09-05-005-01 в сметной документации необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Из проектной документации или ведомости объемов работ необходимо получить точную длину сварных швов, подлежащих рентгеновскому контролю, выраженную в метрах. Убедитесь, что толщина металла этих швов не превышает 5 мм.
2. Применение нормы: Умножьте нормативные показатели расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) на полученный объем работ (длину шва в метрах).

• Пример: Если необходимо проконтролировать 100 м сварного шва толщиной до 5 мм:
• Трудозатраты рабочих: 2.37 чел.-ч/м * 100 м = 237 чел.-ч.
• Автомобили бортовые: 0.14 маш.-ч/м * 100 м = 14 маш.-ч.
• Аппараты рентгеновские: 1.22 маш.-ч/м * 100 м = 122 маш.-ч.
• Проявитель: 0.013 л/м * 100 м = 1.3 л.
• Фиксаж: 0.032 л/м * 100 м = 3.2 л.
• Пленка радиографическая: 0.1 шт./м * 100 м = 10 шт.

3. Учет коэффициентов: При необходимости примените повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные технической частью сборника ГЭСН 09 или другими нормативными документами (например, для работ в стесненных условиях, в зимнее время, при работе на высоте и т.д.).
4. Формирование сметы: Включите полученные ресурсные показатели в локальную смету, используя текущие цены на ресурсы, актуальные для региона и периода строительства.

Примеры использования

ГЭСН 09-05-005-01 применяется для контроля качества сварных соединений в различных строительных конструкциях и инженерных системах, где требуется высокая надежность и безопасность. Это могут быть:

• Тонкостенные металлоконструкции: Например, элементы вентиляционных систем, легкие фермы, резервуары малого объема, трубопроводы с небольшой толщиной стенки (до 5 мм).
• Неответственные конструкции: Где радиографический контроль является достаточным методом для подтверждения качества сварки без применения более дорогостоящих методов или для выборочного контроля.
• Ремонтные работы: При контроле качества сварных швов, выполненных в процессе ремонта или реконструкции существующих объектов, где толщина металла соответствует диапазону нормы.

Особенности и ограничения

• Толщина металла: Норма строго ограничена толщиной металла до 5 мм. Для сварных соединений с большей толщиной необходимо применять другие нормы, например, ГЭСН 09-05-005-02 "Контроль качества сварных соединений: → рентгеновскими лучами толщиной металла свыше 5 до 10 мм" и далее по возрастанию толщины.
• Тип излучения: Хотя в описании указаны "рентгеновские и гамма-лучи", основной аппарат в ресурсах – рентгеновский. Выбор конкретного источника излучения (рентген или гамма) зависит от просвечиваемой толщины, материала объекта, требуемого класса чувствительности и геометрии просвечивания.
• Доступность: Радиографический контроль требует доступа к обеим сторонам сварного шва (для установки источника и пленки). В случае ограниченного доступа могут потребоваться альтернативные методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль.
• Безопасность: Работы с ионизирующим излучением требуют строгого соблюдения норм радиационной безопасности и наличия соответствующих разрешений и лицензий.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по толщине металла: Самая распространенная ошибка – применение 09-05-005-01 для швов толщиной более 5 мм. Это приводит к занижению затрат и некорректному расчету. Как избежать: Всегда сверяйте толщину контролируемого металла с диапазоном, указанным в наименовании нормы.
2. Игнорирование подготовительных работ: Норма 09-05-005-01 учитывает непосредственно контроль. Работы по подготовке поверхности (зачистка, очистка) могут быть учтены отдельными нормами, например, из сборника ГЭСНм-39 "Контроль монтажных сварных соединений", раздел "Подготовка к контролю поверхности монтажных сварных соединений и околошовной зоны". Как избежать: Внимательно изучайте техническую часть сборника и состав работ по норме, чтобы не упустить сопутствующие, но не учтенные в данной норме операции.
3. Неверный объем работ: Ошибки в измерении длины шва или неполный учет всех контролируемых участков. Как избежать: Тщательно проверяйте объемы по проектной документации, используйте схемы расположения швов.
4. Неучет квалификации персонала: Привлечение неаттестованных или недостаточно квалифицированных специалистов может привести к некачественному контролю и, как следствие, к скрытым дефектам. Как избежать: Убедитесь, что персонал, выполняющий работы, имеет необходимую аттестацию и опыт.
5. Неправильная интерпретация результатов: Ошибки при расшифровке радиографических снимков. Как избежать: Регулярное обучение и повышение квалификации дефектоскопистов, использование стандартизированных методик расшифровки и критериев приемки.

Практические советы

• Комплексный подход: Радиографический контроль часто является частью более широкого комплекса неразрушающего контроля. Рассмотрите возможность сочетания с другими методами (визуально-измерительный, ультразвуковой, капиллярный) для повышения достоверности и полноты оценки качества.
• Документирование: Ведите подробную документацию на всех этапах контроля: от подготовки до выдачи заключений. Это поможет при возникновении спорных ситуаций и для последующего анализа.
• Актуализация нормативной базы: Всегда используйте актуальные редакции ГЭСН и сопутствующих нормативных документов, так как они регулярно обновляются.
• Учет специфики объекта: При расчете сметы учитывайте не только длину шва, но и сложность доступа к нему, условия проведения работ (например, на высоте, в замкнутых пространствах), что может потребовать применения дополнительных коэффициентов.

Связанные нормы

Для полного и корректного сметного расчета работ по контролю качества сварных соединений могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСН 09-05-005-02 "Контроль качества сварных соединений: → рентгеновскими лучами толщиной металла свыше 5 до 10 мм" и далее по таблице 09-05-005 для большей толщины металла.
• ГЭСН 09-05-006-01 "Контроль качества сварных соединений: → ультразвуком толщиной металла до 10 мм" – для альтернативного или дополнительного метода неразрушающего контроля.
• ГЭСНм 39-01-001 "Очистка поверхности металлическими щетками" – для учета подготовительных работ по очистке поверхности сварных швов.
• ГЭСН 09-05-004 "Контроль качества сварных соединений: → магнитным методом" – для других видов неразрушающего контроля.

Контрольные моменты

• Проектная документация: Всегда сверяйте объемы и требования к контролю с проектной документацией, рабочими чертежами и техническими условиями.
• Нормативные требования: Убедитесь, что выбранный метод и объем контроля соответствуют действующим ГОСТам (например, ГОСТ 7512-82 "Соединения сварные. Радиографический метод", ГОСТ 23055-78 "Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля") и другим отраслевым нормативным документам.
• Акты и заключения: По результатам контроля должны быть оформлены официальные заключения, подтверждающие качество сварных соединений. Эти документы являются основанием для приемки работ.

Правильное применение ГЭСН 09-05-005-01 позволяет не только точно рассчитать сметную стоимость работ по контролю качества, но и обеспечить высокий уровень безопасности и надежности возводимых конструкций.