ГЭСН 09-05-004-02: Ультразвуковой контроль сварных швов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-05-004-02 является ключевым документом для определения ресурсных затрат на проведение ультразвукового контроля (УЗК) качества сварных соединений в строительстве. Эта норма входит в состав Сборника ГЭСН 09 "Строительные металлические конструкции" и предназначена для точного расчета прямых затрат при составлении сметной документации.

Назначение и область применения нормы

ГЭСН 09-05-004-02 применяется для учета затрат на проверку качества сварных соединений методом ультразвукового контроля. Ее специфическая область применения — сварные швы, выполненные в нижнем и вертикальном положениях, при толщине металла до 20 мм. Ультразвуковой контроль является одним из наиболее эффективных неразрушающих методов, позволяющих выявлять скрытые дефекты внутри металла, такие как трещины, непровары, шлаковые включения и поры, без повреждения самой конструкции. Это критически важно для обеспечения долговечности и безопасности металлических конструкций.

Основные характеристики

• Код нормы: 09-05-004-02
• Наименование: Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: → нижнее и вертикальное толщиной металла до 20 мм
• Единица измерения: м шва (метр шва)
• Тип работ: ГЭСН (Государственная элементная сметная норма)
• Категория: 09-05-004 (Ультразвуковой контроль качества сварных соединений)

Техническая информация

Состав работ по норме

Основной состав работ, учтенный в ГЭСН 09-05-004-02, включает "Проверку качества сварных соединений". Детализация этого процесса, согласно общепринятой технологии ультразвукового контроля и соответствующим ГОСТам (например, ГОСТ Р 55724-2013 и ГОСТ Р ИСО 17640-2016 ), подразумевает следующий комплекс операций:

1. Подготовка поверхности сварного соединения: Очистка зоны контроля от загрязнений, ржавчины, окалины, брызг металла и других препятствий, которые могут помешать прохождению ультразвука. При необходимости производится зачистка поверхности для обеспечения требуемой шероховатости.
2. Нанесение контактной жидкости: Применение специальной контактной среды (например, натрия лаурилсульфата, машинного масла или глицерина) на поверхность контролируемого участка для обеспечения акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и металлом.
3. Настройка ультразвукового дефектоскопа и преобразователей: Калибровка оборудования по стандартным образцам предприятия, настройка чувствительности и других параметров в соответствии с толщиной металла и требованиями нормативной документации. Для толщин до 20 мм обычно используются стандартные настройки.
4. Сканирование сварного шва и околошовной зоны: Перемещение ультразвукового преобразователя вдоль сварного шва и прилегающих к нему зон (обычно 10 мм с каждой стороны или ширина зоны термического влияния) зигзагообразными движениями с одновременным поворотом излучателя для полного прозвучивания объема шва.
5. Выявление, локализация и оценка дефектов: Обнаружение отраженных ультразвуковых сигналов, анализ их амплитуды и времени прихода для определения наличия, типа, размеров и точного расположения дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений).
6. Интерпретация полученных данных: Сравнение выявленных индикаций с критериями приемки, установленными в проектной документации и соответствующих нормативных актах.
7. Оформление результатов контроля: Составление протокола или заключения по результатам УЗК, включающего схему расположения дефектов, их характеристики и оценку качества сварного соединения.

Важно отметить, что общие подготовительные работы, такие как погрузка, транспортировка конструкций на расстояние до 1 км, разгрузка, сортировка, очистка от загрязнений, исправление деформированных конструкций и восстановление огрунтовки, как правило, учтены в общих положениях Сборника ГЭСН 09 и не входят непосредственно в состав данной нормы.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по ультразвуковому контролю, согласно ГЭСН 09-05-004-02, предусмотрены следующие материальные ресурсы:

• Натрий лаурилсульфат: 0.56 кг. Этот материал используется в качестве контактной жидкости, обеспечивающей эффективную передачу ультразвуковых волн от преобразователя в контролируемый металл и обратно.

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает следующие трудозатраты рабочих:

• Средний разряд работы 5,3: 3.61 чел.-ч на 1 метр шва. [Входные данные]

Это означает, что для выполнения ультразвукового контроля одного метра сварного шва требуется 3.61 человеко-часа работы специалиста со средним квалификационным разрядом 5,3. Данный показатель является основой для расчета затрат на оплату труда рабочих-контролеров в сметной стоимости работ.

Машины и оборудование

Для проведения ультразвукового контроля качества сварных соединений по данной норме используется следующее оборудование:

• Дефектоскопы ультразвуковые импульсные с толщиной просвечиваемого изделия до 5000 мм: 2.23 маш.-ч на 1 метр шва. [Входные данные, 27]

Указанная характеристика "до 5000 мм" относится к максимальной толщине, которую способен просвечивать данный тип дефектоскопа, что подтверждает его применимость для контроля швов толщиной до 20 мм, предусмотренных нормой.

Требования к квалификации

Успешное и достоверное проведение ультразвукового контроля требует высокой квалификации персонала. Средний разряд работы 5,3, указанный в норме, подразумевает наличие у специалистов глубоких знаний в области физических основ УЗК, умения работать с дефектоскопом, интерпретировать показания и оформлять результаты. Согласно ГОСТ Р ИСО 17640-2016, персонал, выполняющий ультразвуковой контроль, должен быть аттестован в соответствии с требованиями национальных или международных стандартов (например, ISO 9712) на уровень не ниже II.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости работ по ГЭСН 09-05-004-02 осуществляется на основе ресурсного метода и включает следующие шаги:

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину сварных швов, подлежащих ультразвуковому контролю, в метрах. Этот показатель будет являться измерителем объема работ (м шва).
2. Расчет трудозатрат: Умножьте объем работ (в метрах) на нормативные трудозатраты (3.61 чел.-ч/м шва). Полученное значение – это общее количество человеко-часов, необходимое для выполнения контроля. Далее это значение умножается на часовую тарифную ставку рабочего соответствующего разряда.
3. Расчет затрат на эксплуатацию машин и механизмов: Умножьте объем работ (в метрах) на нормативное время эксплуатации дефектоскопа (2.23 маш.-ч/м шва). Полученное значение – это общее количество машино-часов. Далее это значение умножается на стоимость одного машино-часа эксплуатации дефектоскопа.
4. Расчет расхода материалов: Умножьте объем работ (в метрах) на нормативный расход натрия лаурилсульфата (0.56 кг/м шва). Полученное значение – это общее количество материала в килограммах. Далее это значение умножается на текущую стоимость 1 кг материала.
5. Суммирование прямых затрат: Сложите полученные значения по трудозатратам, эксплуатации машин и стоимости материалов. Это даст прямые затраты на выполнение ультразвукового контроля по данной норме.
6. Применение накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли в соответствии с действующими методическими указаниями по ценообразованию в строительстве.

Примеры использования

ГЭСН 09-05-004-02 широко применяется при:

• Контроле сварных швов металлоконструкций: Фермы, колонны, балки, каркасы зданий и сооружений, где сварка выполняется в нижнем или вертикальном положении.
• Проверке трубопроводов: Стыковые сварные соединения труб с толщиной стенки до 20 мм, прокладываемых в горизонтальной или вертикальной плоскости.
• Контроле емкостей и резервуаров: Сварные швы стенок резервуаров и емкостей, выполненные в нижнем или вертикальном положении, при соответствующей толщине металла.
• Изготовлении и монтаже оборудования: Сварные соединения деталей и узлов, подлежащих обязательному неразрушающему контролю.

Особенности и ограничения

• Положение шва и толщина металла: Норма строго ограничена нижним и вертикальным положениями шва и толщиной металла до 20 мм. Использование ее для других положений (например, потолочного) или толщин (более 20 мм) является ошибкой и требует применения других норм из той же таблицы.
• Подготовка поверхности: Качество поверхности контролируемого шва существенно влияет на достоверность результатов УЗК. Поверхность должна быть гладкой, без значительных неровностей, окалины, ржавчины и других дефектов, которые могут искажать ультразвуковой сигнал.
• Тип металла: Хотя норма не указывает конкретные типы металлов, ГОСТ Р ИСО 17640-2016, на который часто ссылаются при УЗК, предназначен главным образом для контроля сварных соединений с полным проплавлением, где основной металл и металл шва являются ферритными. Для других типов металлов могут потребоваться специальные методики или коэффициенты.
• Температурный режим: Согласно ГОСТ Р ИСО 17640-2016, ручной ультразвуковой контроль обычно проводится при температуре объекта от 0°С до 60°С.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по положению шва или толщине металла: Самая частая ошибка – применение 09-05-004-02 для потолочных швов или швов с толщиной более 20 мм. Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и техническими характеристиками сварных соединений. Используйте соответствующую норму из таблицы 09-05-004.
2. Игнорирование подготовительных работ: Хотя основные подготовительные работы учтены в сборнике, специфическая подготовка поверхности шва (зачистка, обезжиривание) является частью технологического процесса УЗК и должна быть выполнена качественно. Как избежать: Убедитесь, что в технологической карте или проекте производства работ предусмотрены все необходимые этапы подготовки поверхности.
3. Неучет квалификации персонала: Несмотря на то, что норма содержит средний разряд, фактическая квалификация специалистов по УЗК должна соответствовать требованиям ГОСТов. Как избежать: Проверяйте наличие действующих аттестаций у специалистов, выполняющих контроль.
4. Отсутствие учета коэффициентов: В некоторых случаях могут применяться поправочные коэффициенты к нормам ГЭСН, например, при работе в стесненных условиях, на высоте, или при выполнении работ в зимнее время (если это не учтено в общих положениях сборника). Как избежать: Внимательно изучайте техническую часть сборника ГЭСН 09 и общие указания по применению сметных норм.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметных расчетов тщательно изучите проектную и рабочую документацию, особенно разделы, касающиеся сварных соединений и требований к их контролю. Обратите внимание на тип швов, их положение, толщину металла и класс ответственности конструкций.
• Координация с техническими специалистами: Регулярно консультируйтесь с инженерами-сварщиками и специалистами по неразрушающему контролю. Их опыт поможет правильно интерпретировать технические требования и избежать ошибок при выборе норм.
• Документирование: Ведите строгий учет всех выполненных работ по УЗК, оформляйте акты скрытых работ и протоколы контроля. Это обеспечит прозрачность и обоснованность сметных расчетов.
• Обновление нормативов: Следите за изменениями в нормативно-правовой базе ценообразования и актуальными редакциями ГЭСН, а также соответствующих ГОСТов.

Связанные нормы

Таблица ГЭСН 09-05-004 включает в себя ряд норм, охватывающих ультразвуковой контроль сварных соединений в зависимости от положения шва и толщины металла. Сметчику важно знать эти нормы для корректного применения:

• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 10 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 30 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 40 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 10 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 20 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 30 мм
• Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: потолочное толщиной металла до 40 мм

Кроме того, могут быть актуальны нормы на другие виды неразрушающего контроля, которые могут применяться как альтернатива или в дополнение к УЗК, например, визуальный и измерительный контроль (ВИК), радиографический контроль (РК) или магнитопорошковый контроль (МПК).

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметных расчетов и качества выполнения работ, сметчикам и инженерам следует уделять внимание следующим контрольным моментам:

• Соответствие проектной документации: Убедитесь, что выбранная норма точно соответствует требованиям проекта по типу, положению и толщине контролируемых сварных швов.
• Квалификация исполнителей: Проверяйте наличие необходимых сертификатов и допусков у персонала, выполняющего УЗК.
• Поверка оборудования: Убедитесь, что используемые дефектоскопы и преобразователи прошли своевременную поверку и калибровку.
• Полнота состава работ: Проверьте, что все необходимые операции, от подготовки поверхности до оформления заключения, учтены в смете, либо входят в состав данной нормы, либо учтены другими позициями.
• Актуальность нормативной базы: Используйте только актуальные редакции ГЭСН и сопутствующих нормативных документов (ГОСТы, СП, РД).

Правильное применение ГЭСН 09-05-004-02 позволяет не только точно определить стоимость работ по ультразвуковому контролю, но и гарантировать высокое качество и безопасность возводимых металлических конструкций.