ГЭСН 12-01-071-02: Монтаж трубопроводов из готовых узлов

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-01-071-02

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-071-02 относится к Сборнику ГЭСНм 81-03-12 "Технологические трубопроводы" и предназначена для определения затрат на монтаж трубопроводов в специализированных помещениях, таких как дизельные, насосно-компрессорные станции, парокотельные и аналогичные объекты. Эта норма охватывает работы по установке трубопроводов, выполненных из высоколегированных сталей, которые монтируются из готовых узлов. Ключевыми характеристиками, определяющими применимость данной нормы, являются номинальное давление не более 10 МПа и наружный диаметр трубопровода 57 мм.

Высоколегированные стали используются в условиях, требующих повышенной коррозионной стойкости, прочности при высоких температурах и давлениях, что характерно для ответственных технологических систем. Монтаж из готовых узлов подразумевает, что на объект поставляются уже собранные и, возможно, предварительно испытанные секции трубопровода, что значительно упрощает и ускоряет процесс сборки на месте, но требует точной логистики и использования специализированного оборудования для подъема и позиционирования.

Данная норма является основой для разработки единичных расценок (ФЕР, ТЕР) и используется для составления сметных расчетов ресурсным или ресурсно-индексным методом. Правильное применение ГЭСН 12-01-071-02 позволяет точно определить потребность в трудовых ресурсах, машинах, механизмах и материалах, что является залогом корректного формирования сметной стоимости работ.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 12-01-071-02 учитывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа технологического трубопровода из готовых узлов. Это включает в себя следующие основные операции:

1. Подготовительные работы:

• Приемка, разгрузка и складирование готовых узлов трубопроводов, арматуры и других материальных ресурсов на приобъектном складе.
• Визуальный контроль качества и комплектности поставляемых узлов, проверка наличия паспортов и сертификатов на металл и изделия.
• Очистка внутренних поверхностей труб и узлов от загрязнений, консервационных смазок и посторонних предметов.
• Подготовка мест монтажа, включая устройство временных опор и приспособлений для сборки.

2. Транспортировка и перемещение:

• Перемещение готовых узлов трубопроводов, арматуры и других материалов от приобъектного склада до места установки. Для крупногабаритных узлов могут использоваться тягачи седельные и полуприцепы общего назначения, учтенные в норме.

3. Монтаж узлов трубопровода:

• Подъем и установка готовых узлов трубопровода в проектное положение с использованием кранов на автомобильном ходу.
• Предварительная сборка и центровка стыков узлов, обеспечение соосности и необходимого зазора для сварки.
• Установка и крепление монтажных приспособлений.

4. Сварочные работы:

• Выполнение сварных соединений трубопроводов из высоколегированных сталей. Для таких материалов, требующих особого подхода из-за их коррозионной стойкости и механических свойств, применяется аргонодуговая сварка (TIG). Это обеспечивает высокое качество шва и защиту от окисления. В норме учтены сварочные инверторы для аргонодуговой сварки, аргон газообразный, сварочная проволока и вольфрамовые электроды.
• Контроль качества сварных швов (визуальный, а при необходимости – инструментальный, например, ультразвуковой или рентгенографический, хотя сам инструментальный контроль может быть учтен отдельно или в составе накладных расходов).

5. Испытания трубопровода:

• Гидравлические испытания (опрессовка) смонтированного трубопровода на прочность и герметичность. В норме учтены агрегаты наполнительно-опрессовочные и водопроводная вода. Испытания проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.
• Удаление воздуха из системы при заполнении водой.

6. Завершающие работы:

• Демонтаж временных монтажных приспособлений.
• Уборка рабочего места.

Важно отметить, что данная норма не включает затраты на окраску, антикоррозионные покрытия трубопроводов, а также на монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре. Эти виды работ должны определяться по соответствующим ГЭСН на строительные работы.

Материалы и ресурсы

ГЭСН 12-01-071-02 учитывает следующие основные материальные ресурсы, необходимые для выполнения работ на 100 м трубопровода:

• Аргон газообразный, сорт I: 1.5 м³ – используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке для предотвращения окисления и обеспечения высокого качества шва.
• Вода водопроводная: 0.25 м³ – необходима для проведения гидравлических испытаний (опрессовки) смонтированного трубопровода.
• Электроэнергия: 2.52 кВт-ч – потребляется сварочными инверторами, шлифовальными машинами и другим электроинструментом.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.72 кг – присадочный материал для сварки, обеспечивающий формирование качественного сварного шва.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.014 кг – неплавящиеся электроды, используемые в аргонодуговой сварке.

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает следующие трудозатраты на 100 м трубопровода:

• Затраты труда рабочих-монтажников: 139 чел.-ч.
• Средний разряд работы: 4.0. Это указывает на необходимость привлечения квалифицированных специалистов, особенно для выполнения сварочных работ с высоколегированными сталями, требующих высокой точности и соблюдения технологии.
• Затраты труда машинистов: 20.25 чел.-ч.

Время эксплуатации машин и механизмов на 100 м трубопровода:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 15.26 маш.-ч. – используются для подъема и позиционирования тяжелых готовых узлов трубопровода.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 4.99 маш.-ч. – применяются для заполнения трубопровода водой и создания необходимого давления при гидравлических испытаниях.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.07 маш.-ч. – для транспортировки узлов.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.07 маш.-ч. – для транспортировки узлов.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 26.16 маш.-ч. – основное оборудование для сварки высоколегированных сталей.

Требования к квалификации

Средний разряд работы 4.0 указывает на то, что для выполнения монтажных работ по данной норме требуются высококвалифицированные рабочие. Это особенно актуально для сварщиков, работающих с высоколегированными сталями, так как процесс аргонодуговой сварки требует специальных навыков, знаний режимов сварки и умения работать с чувствительными материалами. Несоблюдение технологии сварки может привести к дефектам шва, снижению коррозионной стойкости и прочности, что недопустимо для трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа в ответственных системах.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для корректного применения ГЭСН 12-01-071-02 в сметном расчете необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину трубопровода (в метрах), подлежащего монтажу из готовых узлов, с наружным диаметром 57 мм и номинальным давлением не более 10 МПа. Единица измерения нормы — 100 м, поэтому полученную длину необходимо разделить на 100. Пример: Если общая длина трубопровода составляет 350 м, объем работ по норме будет 350 м / 100 м = 3.5.

2. Применение нормы: Умножьте полученный объем работ на нормативные показатели ресурсов, указанные в ГЭСН 12-01-071-02.

• Трудозатраты рабочих-монтажников: 3.5 * 139 чел.-ч = 486.5 чел.-ч.
• Трудозатраты машинистов: 3.5 * 20.25 чел.-ч = 70.875 чел.-ч.
• Машины и механизмы: Аналогично для каждого вида машин (например, краны: 3.5 * 15.26 маш.-ч = 53.41 маш.-ч).
• Материалы: Аналогично для каждого вида материалов (например, аргон: 3.5 * 1.5 м³ = 5.25 м³).

3. Учет дополнительных затрат: Помните, что ГЭСН 12-01-071-02 не учитывает все возможные затраты. Необходимо дополнительно включить в смету:

• Стоимость самих готовых узлов трубопровода из высоколегированных сталей, арматуры и фасонных частей (они являются материалами заказчика или учитываются отдельными позициями).
• Затраты на антикоррозионную защиту, окраску, теплоизоляцию или монтаж металлических кожухов, если они предусмотрены проектом. Эти работы нормируются другими ГЭСН, например, из сборников ГЭСН 12 "Кровли" (для изоляции) или ГЭСН 13 "Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии".
• Затраты на пусконаладочные работы, если они выходят за рамки опрессовки.
• Накладные расходы и сметную прибыль, которые рассчитываются в соответствии с действующими методическими указаниями.

4. Формирование сметы: На основе рассчитанных объемов ресурсов и текущих цен на них формируется локальная смета. При использовании ресурсно-индексного метода применяются текущие индексы пересчета к базисным ценам ресурсов.

Примеры использования

• Пример 1: Монтаж трубопровода в котельной. Проект предусматривает монтаж 200 метров паропровода из высоколегированной стали диаметром 57 мм, собранного из готовых узлов, с рабочим давлением 8 МПа. Для расчета сметы применяется ГЭСН 12-01-071-02. Объем работ составит 200 м / 100 м = 2.0. Все ресурсные показатели нормы умножаются на 2.0.
• Пример 2: Замена участка трубопровода на насосной станции. Необходимо заменить 50 метров трубопровода в насосной станции, выполненного из высоколегированной стали, с номинальным давлением 9 МПа и диаметром 57 мм. Трубопровод поставляется готовыми узлами. Объем работ по норме составит 50 м / 100 м = 0.5. Соответственно, все ресурсные показатели нормы умножаются на 0.5.

Особенности и ограничения

• Готовые узлы: Норма строго применима только для монтажа трубопроводов, поставляемых на стройплощадку в виде готовых, укрупненных узлов или секций. Если монтаж производится из отдельных труб, отводов, тройников и другой арматуры, необходимо применять другие нормы, например, из раздела 12-01-019 или аналогичные, предназначенные для монтажа из отдельных элементов.
• Высоколегированные стали: Норма учитывает специфику работы именно с высоколегированными сталями, что отражается в составе ресурсов (аргон, специальные электроды, инверторы для аргонодуговой сварки). При монтаже трубопроводов из углеродистых или низколегированных сталей данная норма не применяется.
• Номинальное давление: Указание "не более 10 МПа" является верхним пределом. Для трубопроводов с более высоким номинальным давлением (например, 16 МПа и выше) должны использоваться другие нормы, учитывающие повышенные требования к монтажу и испытаниям.
• Диаметр трубопровода: Норма 12-01-071-02 строго привязана к наружному диаметру 57 мм. Для других диаметров в этой же группе работ (монтаж из готовых узлов высоколегированных сталей до 10 МПа) существуют смежные нормы: 12-01-071-01 (45 мм), 12-01-071-03 (76 мм), 12-01-071-04 (89 мм) и далее до 325 мм.
• Место установки: Норма применима для трубопроводов, монтируемых в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и аналогичных помещениях, что подразумевает определенные условия работы (ограниченное пространство, наличие действующего оборудования, повышенные требования к безопасности).

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с ошибками при применении ГЭСН 12-01-071-02, которые могут привести к искажению сметной стоимости:

1. Неправильный выбор нормы по типу монтажа: Самая распространенная ошибка – применение данной нормы для монтажа трубопроводов из отдельных труб и фитингов, а не из готовых узлов. Это приводит к занижению трудозатрат и машинного времени, так как сборка из отдельных элементов значительно более трудоемка. Как избежать: Всегда проверяйте проектную документацию на предмет способа поставки и монтажа трубопровода (готовые узлы или отдельные элементы).
2. Несоответствие материала: Использование нормы для трубопроводов из углеродистых или низколегированных сталей. Высоколегированные стали требуют специфических технологий сварки и контроля, что учтено в норме. Как избежать: Убедитесь, что в проекте четко указан материал трубопровода – высоколегированная сталь.
3. Игнорирование диаметра и давления: Применение нормы для трубопроводов с другими диаметрами или давлением, превышающим 10 МПа. Как избежать: Тщательно сверяйте наружный диаметр и номинальное давление трубопровода с параметрами нормы. Используйте соответствующие нормы из той же группы 12-01-071 для других диаметров или ищите нормы для более высоких давлений в других разделах сборника.
4. Неучет дополнительных работ: Забывают включить в смету работы, не учтенные данной нормой, такие как антикоррозионная защита, окраска, теплоизоляция или монтаж металлических кожухов. Как избежать: Внимательно изучите состав работ, учтенных в норме, и составьте полный перечень всех необходимых работ по проекту, добавляя недостающие позиции из других сборников ГЭСН.
5. Недооценка квалификации: Недооценка необходимости привлечения высококвалифицированных сварщиков и монтажников, что может привести к снижению качества работ и увеличению скрытых затрат на исправление дефектов. Как избежать: Учитывайте средний разряд работы, указанный в норме, и закладывайте соответствующие расценки на оплату труда.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметного расчета тщательно изучите проектную документацию, спецификации оборудования и материалов, а также пояснительные записки. Обратите особое внимание на тип стали, способ монтажа (из готовых узлов), номинальное давление и диаметр трубопровода.
• Проверка комплектности узлов: Уточните, что именно входит в "готовые узлы". Иногда в них могут не входить мелкие элементы или крепеж, которые придется учитывать отдельно.
• Особенности сварки высоколегированных сталей: Помните, что аргонодуговая сварка высоколегированных сталей требует строгого соблюдения технологии, включая подготовку кромок, использование инертного газа (аргона) и специальных присадочных материалов. Это влияет на выбор оборудования и квалификацию персонала.
• Контроль качества: Учитывайте, что для трубопроводов, работающих под давлением, обязательны испытания на прочность и герметичность (опрессовка). В норме учтены агрегаты для опрессовки и вода, но могут потребоваться дополнительные затраты на оформление актов испытаний и привлечение специализированных лабораторий для неразрушающего контроля сварных швов, если это предусмотрено проектом или нормативными требованиями.
• Логистика и хранение: Готовые узлы могут быть крупногабаритными и требовать особых условий транспортировки и хранения на стройплощадке. Учтенные в норме тягачи и полуприцепы указывают на необходимость планирования этих процессов.

Связанные нормы

Для комплексного сметного расчета по монтажу трубопроводов могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСН 12-01-071-01: Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей из готовых узлов, номинальное давление не более 10 МПа, диаметр 45 мм.
• ГЭСН 12-01-071-03 - 12-01-071-10: Аналогичные нормы для других наружных диаметров (76 мм, 89 мм, 108 мм, 133 мм, 159 мм, 219 мм, 273 мм, 325 мм соответственно).
• ГЭСН 12-01-019-XX: Нормы на монтаж технологических трубопроводов из стальных труб, монтируемых из отдельных деталей и узлов (для случаев, когда трубопровод собирается не из готовых укрупненных узлов).
• ГЭСНм 12-18-005-XX: Нормы на изготовление узлов трубопроводов из труб высоколегированных сталей (если узлы изготавливаются на месте, а не поставляются готовыми).
• ГЭСН 13-XX-XXX-XX: Нормы на антикоррозионные покрытия и окраску трубопроводов.
• ГЭСН 12-01-015-XX: Нормы на устройство изоляции (например, пароизоляции, если требуется).

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметного расчета и качества выполнения работ, сметчику и инженеру ПТО важно контролировать следующие аспекты:

• Соответствие проектной документации: Убедитесь, что все параметры трубопровода (материал, диаметр, давление, способ монтажа) соответствуют условиям применения нормы 12-01-071-02. Любые отклонения требуют обоснования или применения других норм.
• Наличие сертификатов: Проверяйте наличие сертификатов на поставляемые трубы и узлы из высоколегированных сталей, подтверждающих их химический состав, механические свойства и соответствие стандартам.
• Качество сварных швов: Для высоколегированных сталей критически важен контроль качества сварных соединений. Убедитесь, что предусмотрены все необходимые виды контроля (визуальный, ультразвуковой, рентгенографический) и их стоимость учтена в смете или накладных расходах.
• Проведение испытаний: Контролируйте своевременность и корректность проведения гидравлических испытаний (опрессовки) с оформлением соответствующих актов.
• Соблюдение технологии: Убедитесь, что подрядчик использует соответствующее оборудование (инверторы для аргонодуговой сварки) и квалифицированный персонал для работы с высоколегированными сталями.

Правильное и осознанное применение ГЭСН 12-01-071-02 позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, минимизируя риски и обеспечивая прозрачность ценообразования в строительстве технологических трубопроводов.