ГЭСН 12-01-071-05: Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-01-071-05

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-01-071-05 является ключевым инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом затрат на монтаж технологических трубопроводов в специализированных помещениях. Эта норма охватывает работы по установке трубопроводов из высоколегированных сталей, которые монтируются из готовых узлов. Ее применение строго регламентировано для систем, работающих под номинальным давлением не более 10 МПа, с наружным диаметром трубопровода 108 мм.

Область применения:

• Тип помещений: Дизельные, насосно-компрессорные, парокотельные и аналогичные помещения. Это указывает на высокую ответственность и специфические требования к безопасности и надежности монтируемых систем.
• Материал: Высоколегированные стали. Выбор таких материалов обусловлен необходимостью обеспечения высокой коррозионной стойкости, жаропрочности и способности выдерживать значительные нагрузки и агрессивные среды.
• Метод монтажа: Монтаж из готовых узлов. Это предполагает, что большая часть подготовительных и сборочных работ (например, изготовление сложных фасонных частей, гибка труб) выполняется в заводских или специализированных цеховых условиях, а на объекте осуществляется укрупнительная сборка и сварка готовых элементов.
• Рабочее давление: Номинальное давление не более 10 МПа. Это соответствует категории трубопроводов высокого давления, что накладывает дополнительные требования к качеству монтажа, сварки и испытаний.
• Диаметр: Наружный диаметр трубопровода 108 мм. Данная норма является одной из серии, охватывающей различные диаметры трубопроводов в аналогичных условиях, например, от 45 мм до 325 мм.

Единицей измерения для данной нормы является 100 метров трубопровода.

Техническая информация

Состав работ по норме

Хотя в описании нормы ГЭСН 12-01-071-05 часто указывается "Состав работ: Не предусмотрен" , это не означает отсутствие технологических операций. Напротив, норма учитывает полный комплекс монтажных работ, необходимых для установки трубопровода из готовых узлов. Исходя из специфики монтажа трубопроводов из высоколегированных сталей под высоким давлением, в состав работ, учтенных нормой, входят следующие основные операции:

1. Приемка и входной контроль: Проверка комплектности, соответствия узлов, арматуры и материалов проектной документации, наличие паспортов и сертификатов. Осмотр на предмет дефектов, проверка маркировки.
2. Транспортировка и складирование: Перемещение готовых узлов, труб, арматуры и других материалов от приобъектного склада до места установки. Особое внимание уделяется бережному обращению с высоколегированными трубами для предотвращения механических повреждений и загрязнений.
3. Укрупнительная сборка: Сборка готовых узлов и элементов в блоки на специальных стеллажах или монтажных площадках. Это включает подготовку кромок под сварку (при необходимости механическая обработка после плазменной резки), центровку и прихватку элементов.
4. Сварка: Выполнение сварных соединений. Для высоколегированных сталей и систем высокого давления, как правило, применяется аргонодуговая сварка (TIG) с использованием неплавящегося вольфрамового электрода и присадочной проволоки. Сварка требует высокой квалификации персонала и строгого соблюдения технологии, включая контроль за содержанием вредных примесей и газов, а также меры по предотвращению образования горячих и холодных трещин и межкристаллитной коррозии.
5. Монтаж и крепление: Установка трубопроводов на опоры и подвески, их надежное крепление. Важно обеспечить изоляцию труб из высоколегированных сталей от непосредственного контакта с деталями из углеродистой стали для предотвращения коррозии.
6. Контроль качества сварных соединений: Визуальный осмотр, а также, при необходимости, неразрушающие методы контроля (например, рентгенографический, ультразвуковой контроль) для обеспечения герметичности и прочности швов.
7. Испытания: Проведение гидравлических или пневматических испытаний на прочность и плотность (опрессовка) смонтированного трубопровода. Для систем высокого давления это критически важный этап, подтверждающий надежность и безопасность системы. Испытательное давление должно быть выше рабочего, но не превышать максимально допустимого для элементов системы.
8. Зачистка и очистка: Удаление остатков шлака, флюса, брызг сварки и других загрязнений с поверхности швов и трубопровода.

Материалы и ресурсы

Норма ГЭСН 12-01-071-05 учитывает расход следующих основных материалов и ресурсов на 100 м трубопровода:

• Аргон газообразный, сорт I: 6.4 м³. Используется в качестве защитного газа при аргонодуговой сварке высоколегированных сталей для предотвращения окисления и обеспечения высокого качества шва.
• Вода водопроводная: 0.92 м³. Необходима для проведения гидравлических испытаний (опрессовки) трубопровода, а также для технологических нужд (например, промывка).
• Электроэнергия: 3.33 кВт-ч. Расходуется на работу сварочного оборудования, шлифовальных машин и других электроинструментов.
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 3 кг. Присадочный материал для сварки, обеспечивающий требуемые механические свойства и химический состав сварного шва.
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.048 кг. Неплавящиеся электроды, используемые в аргонодуговой сварке.

Трудозатраты и время выполнения

Согласно норме, общие трудозатраты рабочих-монтажников составляют 210 чел.-ч на 100 м трубопровода при среднем разряде работы 4,0. Это отражает высокую сложность и ответственность работ, требующих квалифицированного персонала. Трудозатраты машинистов (справочно, входят в стоимость эксплуатации машин) составляют 25,77 чел.-ч.

Время выполнения работ напрямую зависит от объема и сложности участка, а также от организации труда на объекте. Учитывая, что монтаж ведется из готовых узлов, это оптимизирует процесс, сокращая время на месте. Однако, высокая точность сборки, специфические требования к сварке высоколегированных сталей и обязательные испытания требуют достаточного времени для качественного выполнения.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующей техники:

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 19.62 маш.-ч. Используются для перемещения и установки тяжелых готовых узлов трубопровода, арматуры и оборудования.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 6.15 маш.-ч. Необходимы для проведения гидравлических испытаний (опрессовки) трубопроводов под давлением до 10 МПа.
• Тягачи седельные, нагрузка на седельно-сцепное устройство до 12 т: 0.23 маш.-ч. Применяются для транспортировки крупногабаритных или тяжелых узлов трубопровода на объект или внутри строительной площадки.
• Полуприцепы общего назначения, грузоподъемность до 15 т: 0.23 маш.-ч. Используются в комплексе с тягачами для транспортировки материалов и готовых узлов.
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 56.68 маш.-ч. Основное оборудование для высококачественной сварки высоколегированных сталей.

Требования к квалификации

Монтаж трубопроводов из высоколегированных сталей, работающих под высоким давлением, требует привлечения высококвалифицированных специалистов.

• Рабочие-монтажники: Средний разряд 4,0. Это указывает на необходимость наличия у рабочих глубоких знаний и практических навыков в области монтажа сложных технологических систем. Они должны быть знакомы с особенностями работы с высоколегированными сталями, соблюдением допусков и контролем качества сборки.
• Сварщики: Должны иметь соответствующие аттестации и допуски к сварке высоколегированных сталей и трубопроводов, работающих под давлением. Опыт работы с аргонодуговой сваркой (TIG) является обязательным, так как это основной метод, обеспечивающий требуемое качество швов для таких материалов.
• Специалисты по контролю качества: Для проведения неразрушающего контроля сварных швов и испытаний на герметичность (опрессовки) требуются аттестованные специалисты.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение ГЭСН 12-01-071-05 в сметной документации включает следующие шаги:

1. Определение объема работ: Измерьте общую длину трубопровода из высоколегированных сталей диаметром 108 мм, подлежащего монтажу. Учитывайте, что норма приведена на 100 м трубопровода. Если проектная длина составляет, например, 350 м, то объем работ для сметы будет 3,5 (350 м / 100 м).
2. Применение нормы: Включите норму ГЭСН 12-01-071-05 в смету с определенным объемом. Норма уже содержит в себе усредненные затраты на труд, машины и материалы.
3. Учет коэффициентов: При необходимости примените повышающие или понижающие коэффициенты, предусмотренные методическими указаниями по применению ГЭСН, а также технической частью Сборника ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы". Эти коэффициенты могут учитывать усложняющие факторы (например, стесненные условия, работы на высоте, особые условия производства работ).
4. Расчет стоимости ресурсов: Для перевода нормативных показателей в текущие цены необходимо использовать актуальные индексы пересчета, утверждаемые Минстроем России или региональными органами ценообразования. Важно не использовать устаревшие индексы.
5. Дополнительные затраты: Учтите накладные расходы и сметную прибыль в соответствии с действующими методиками. Также предусмотрите резерв на непредвиденные работы и затраты (обычно 5-15% от прямых затрат).

Примеры использования

Пример 1: Расчет для 250 метров трубопровода

Предположим, необходимо смонтировать 250 метров трубопровода, соответствующего описанию нормы 12-01-071-05.

• Объем работ: 250 м / 100 м = 2,5 единицы измерения нормы.
• Трудозатраты рабочих: 210 чел.-ч/100 м * 2,5 = 525 чел.-ч.
• Расход аргона: 6.4 м³/100 м * 2,5 = 16 м³.
• Аналогично рассчитываются расходы других ресурсов (машин, материалов).

Далее эти ресурсные показатели умножаются на текущие цены ресурсов и суммируются для получения прямых затрат, к которым затем добавляются накладные расходы и сметная прибыль.

Пример 2: Учет стесненных условий

Если монтаж 150 метров трубопровода ведется в стесненных условиях, требующих применения повышающего коэффициента к трудозатратам и эксплуатации машин (например, 1,15):

• Объем работ: 150 м / 100 м = 1,5 единицы измерения нормы.
• Трудозатраты рабочих (базовые): 210 чел.-ч/100 м * 1,5 = 315 чел.-ч.
• Трудозатраты рабочих (с учетом коэффициента): 315 чел.-ч * 1,15 = 362,25 чел.-ч.
• Аналогично корректируются затраты на эксплуатацию машин.

Особенности и ограничения

• Готовые узлы: Норма четко указывает на монтаж "из готовых узлов". Это означает, что работы по изготовлению этих узлов (например, гибка, предварительная сварка секций) не учтены данной нормой и должны быть расценены отдельно, например, по норме ГЭСНм 12-18-005-08 "Изготовление узла трубопроводов из труб высоколегированных сталей" или аналогичным.
• Давление: Норма применима для номинального давления не более 10 МПа. Для трубопроводов с более высоким давлением следует использовать другие, более специализированные нормы или разрабатывать индивидуальные расценки.
• Материал: Применение нормы строго ограничено трубопроводами из высоколегированных сталей. Для трубопроводов из углеродистых, низколегированных или других типов сталей, а также из полимерных материалов, необходимо использовать соответствующие ГЭСН.
• Комплексность: Норма учитывает полный комплекс работ, включая перемещение материалов в пределах приобъектного склада и до места установки, сборку, сварку, установку, крепление и испытания. Дополнительное включение этих работ в смету является ошибкой.
• Проектная документация: Все работы должны выполняться в строгом соответствии с рабочими чертежами и проектом. Любые отступления требуют согласования с проектной организацией.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение длины трубопровода: Часто сметчики ошибаются, не учитывая фасонные части, отводы, переходы и другие элементы, которые влияют на общую длину. Необходимо тщательно изучать проектные чертежи и спецификации.
2. Игнорирование специфики высоколегированных сталей: Попытка применить нормы для углеродистых сталей к высоколегированным, или недооценка сложности сварки и контроля. Это приводит к занижению трудозатрат и материальных ресурсов. Всегда проверяйте марку стали и требования к сварке.
3. Неверное применение коэффициентов: Использование устаревших коэффициентов, применение коэффициентов, не предусмотренных для данного вида работ, или их двойное применение. Регулярно обновляйте нормативные базы и внимательно читайте технические части сборников ГЭСН.
4. Недооценка затрат на испытания: Опрессовка трубопроводов высокого давления – это сложный и ресурсоемкий процесс. Неправильный расчет затрат на воду, электроэнергию, аренду опрессовочного оборудования или трудозатраты на проведение и оформление испытаний может привести к существенным отклонениям.
5. Отсутствие резерва на непредвиденные расходы: В проектах с высокотехнологичным монтажом всегда есть риск возникновения непредвиденных ситуаций. Отсутствие резервного фонда (обычно 5-15%) может привести к финансовым проблемам.
6. Неучтенные работы по подготовке узлов: Если узлы не поставляются в полной заводской готовности, а требуют доработки на месте, эти работы должны быть учтены дополнительно по соответствующим нормам на изготовление или доработку.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом составления сметы тщательно изучите всю проектную документацию, включая рабочие чертежи, спецификации, технологические карты и требования к материалам.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по технологии монтажа высоколегированных сталей или особенностям работы с высоким давлением, проконсультируйтесь с инженерами-технологами, сварщиками или специалистами по неразрушающему контролю.
• Актуализация нормативной базы: Регулярно обновляйте программное обеспечение для составления смет и следите за изменениями в нормативно-правовой базе (приказами Минстроя, методическими указаниями).
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем этапам работ, включая акты входного контроля материалов, акты освидетельствования скрытых работ (например, сварных швов до изоляции), протоколы испытаний. Это поможет при проверках и в случае возникновения спорных ситуаций.
• Контроль качества сварки: Учитывая критичность сварных швов для высоколегированных сталей под давлением, убедитесь, что в проекте предусмотрен адекватный объем контроля (визуальный, радиографический, ультразвуковой).

Связанные нормы

Данная норма является частью обширного Сборника ГЭСНм 12 "Технологические трубопроводы". С ней могут быть связаны следующие нормы:

• ГЭСН 12-01-071-01 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 45 мм.
• ГЭСН 12-01-071-02 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 57 мм.
• ГЭСН 12-01-071-03 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 76 мм.
• ГЭСН 12-01-071-04 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 89 мм.
• ГЭСН 12-01-071-06 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 133 мм.
• ГЭСН 12-01-071-07 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 159 мм.
• ГЭСН 12-01-071-08 – Монтаж трубопровода из высоколегированных сталей, диаметр 219 мм.
• ГЭСНм 12-18-005-08 – Изготовление узла трубопроводов из труб высоколегированных сталей, монтируемого в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, диаметр трубопровода наружный: 219 мм. Эта норма может применяться для расценки работ по изготовлению тех самых "готовых узлов", которые затем монтируются по ГЭСН 12-01-071-05.

Контрольные моменты

При работе с ГЭСН 12-01-071-05 и аналогичными нормами важно уделять внимание следующим контрольным точкам:

• Соответствие материалов: Убедитесь, что фактически используемые высоколегированные стали соответствуют проектным требованиям и имеют все необходимые сертификаты качества.
• Квалификация персонала: Проверяйте наличие допусков и аттестаций у сварщиков и монтажников, особенно для работ с высоким давлением и специфическими материалами.
• Качество сварных швов: Контроль качества сварки должен быть многоступенчатым: визуальный осмотр, измерительный контроль, а при необходимости – неразрушающий контроль (рентген, ультразвук).
• Результаты испытаний: Протоколы гидравлических или пневматических испытаний должны быть оформлены надлежащим образом, с указанием всех параметров (давление, время выдержки, отсутствие падения давления и течей).
• Соблюдение проектных решений: Любые изменения в проекте, касающиеся трассировки, диаметров, материалов или технологии монтажа, должны быть официально согласованы с проектной организацией.
• Охрана труда и промышленная безопасность: При монтаже трубопроводов высокого давления необходимо строго соблюдать все нормы и правила охраны труда и промышленной безопасности.

Правильное применение ГЭСН 12-01-071-05 и учет всех вышеперечисленных аспектов позволит сметчикам формировать точные и обоснованные сметы, минимизируя риски возникновения разногласий и обеспечивая успешную реализацию проектов по монтажу ответственных трубопроводных систем.