ГЭСН 12-03-005-01: Монтаж трубопровода 12Х1МФ для пара 20 МПа

Введение: ГЭСН 12-03-005-01 – Основа для расчета монтажа высоконапорных паропроводов

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-005-01 относится к сборнику ГЭСНм (Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования) и является фундаментальным документом для определения ресурсных затрат при монтаже технологических трубопроводов. Конкретно эта норма регламентирует работы по установке трубопроводов из легированной стали марки 12Х1МФ, предназначенных для транспортировки пара под высоким номинальным давлением 20 МПа, с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенки 2,5 мм.

Применение данной нормы критически важно для точного и обоснованного формирования сметной стоимости в проектах, связанных с энергетическим строительством, промышленными объектами и другими сферами, где используются высокотемпературные и высоконапорные паропроводы. Сталь 12Х1МФ — это жаропрочная низколегированная сталь, широко применяемая для изготовления деталей, работающих при температурах до 585 °С, таких как пароперегреватели, трубопроводы, коллекторы высокого давления и элементы турбин. Ее уникальные свойства обеспечивают надежность и долговечность систем, функционирующих в экстремальных условиях.

Единицей измерения для данной нормы является 1 тонна (т) трубопровода, что подразумевает учет массы всех элементов, включая трубы, фасонные детали, а также кронштейны, опоры и подвески. ГЭСНм являются исходными нормативами для разработки других сметных документов, таких как федеральные (ФЕР) и территориальные (ТЕР) единичные расценки, а также индивидуальные и укрупненные сметные нормативы.

Техническая информация: Детальный состав работ и ресурсы

Состав работ по норме ГЭСН 12-03-005-01

Норма ГЭСН 12-03-005-01 учитывает полный комплекс работ, необходимых для монтажа технологического трубопровода, включая сварку и контроль качества. В состав работ, предусмотренных данной нормой, входят следующие операции:

1. Перемещение в зону монтажа с разгрузкой: Включает горизонтальное перемещение материалов и оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояние до 1000 м и вертикальное перемещение до 5 м.
2. Разметка мест прокладки трубопровода: Точное определение и нанесение на местности или конструкциях линий прокладки трубопровода в соответствии с проектной документацией.
3. Очистка поверхности и расконсервация концов труб: Подготовка труб к монтажу, удаление защитных покрытий и загрязнений с поверхности и торцов труб для обеспечения качественных сварных соединений.
4. Резка концов труб с обработкой под сварку: Механическая или термическая резка труб с последующей механической обработкой кромок (фаска) для подготовки под сварку, обеспечивающей оптимальное формирование сварного шва.
5. Монтаж трубопровода: Установка труб и фасонных деталей в проектное положение, включая установку кронштейнов, опор, подвесок и хомутов.
6. Сборка и прихватка стыков трубопроводов: Соединение отдельных секций и элементов трубопровода, их центровка и временное закрепление (прихватка) для последующей сварки.
7. Сварка стыков: Выполнение постоянных сварных соединений. Для стали 12Х1МФ, которая является "ограниченно свариваемой" или "трудносвариваемой", этот этап требует особого внимания. Необходим предварительный подогрев зоны сварки до 100-120 °С (для ограниченно свариваемой) или 200-300 °С (для трудносвариваемой) и последующая термообработка (отжиг или высокий отпуск) для снятия внутренних напряжений и обеспечения требуемых механических свойств шва. Применяются методы ручной дуговой сварки (РДС) и аргонодуговой сварки (АДС) под газовой защитой, часто с использованием специальных электродов, таких как ЦЛ-20 или ЦЛ-36, и присадочной проволоки, близкой по составу к основному металлу.
8. Очистка сварных монтажных соединений и околошовной зоны под визуальный и измерительный контроль: Удаление шлака, брызг металла и других загрязнений для обеспечения возможности качественного контроля.
9. Визуальный и измерительный контроль: Первичная проверка качества сварных швов на отсутствие внешних дефектов (трещин, пор, наплывов, непроваров) и соответствие геометрическим размерам. Этот этап является частью пооперационного контроля.
10. Гидравлическое испытание смонтированного трубопровода: Проверка герметичности и прочности смонтированного трубопровода путем создания избыточного давления водой. Пробное давление обычно составляет 1,25 рабочего давления.

Важно отметить, что данная норма не включает затраты на монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, а также на окраску и антикоррозионные покрытия трубопроводов. Эти работы должны быть учтены по соответствующим сборникам ГЭСН на строительные работы.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 12-03-005-01 предусмотрен следующий перечень основных материальных ресурсов и оборудования:

• Трудовые ресурсы: Средний разряд работы 4,4: 3096 чел.-ч. Это означает, что на 1 тонну смонтированного трубопровода требуется 3096 человеко-часов работы квалифицированных специалистов со средним разрядом 4,4. Это включает труд рабочих, занятых непосредственно монтажом, сваркой, контролем и вспомогательными операциями.
• Машины и механизмы:
• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.42 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 10 маш.-ч
• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 63.83 маш.-ч
• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.42 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м3/ч: 106 маш.-ч (используются для гидравлических испытаний)
• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 8.51 маш.-ч (для неразрушающего контроля сварных швов)
• Стилоскопы универсальные: 572 маш.-ч (для экспресс-анализа химического состава металла, особенно важен для легированных сталей)
• Инверторы сварочные для аргонодуговой сварки трехфазные, максимальный сварочный ток 500 А: 84.47 маш.-ч
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 8.46 маш.-ч
• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 4.68 маш.-ч
• Станки строгальные по металлу: 12.13 маш.-ч
• Станки токарно-винторезные: 17.02 маш.-ч
• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 13.83 маш.-ч
• Станки фрезерные по металлу: 4.68 маш.-ч
• Шиногибы гидравлические универсальные: 63.83 маш.-ч
• Основные материалы:
• Аргон газообразный, сорт высший: 16.92 м3 (для аргонодуговой сварки)
• Кислород газообразный технический: 636 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 340 кг
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.957 кг
• Вода водопроводная: 1.06 м3
• Электроэнергия: 1695.6 кВт-ч
• Мел природный молотый: 0.032 т
• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.504 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 10.14 кг
• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-39, диаметр 2,5 мм: 0.957 кг (специализированные электроды для 12Х1МФ)
• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.17 кг (для аргонодуговой сварки)
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм, поверхностная плотность от 105 до 130 г/м2: 1.17 м2
• Металлоконструкции вспомогательного назначения с преобладанием толстолистовой стали или профильного проката, с отверстиями и без: 0.011 т
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.53 кг

Требования к квалификации

Учитывая сложность работ с высоконапорными трубопроводами из легированной стали 12Х1МФ, требуются высококвалифицированные специалисты. Средний разряд работы 4,4 указывает на необходимость привлечения рабочих не ниже 4-го разряда, способных выполнять сложные сварочные, монтажные и контрольные операции. Сварщики должны иметь допуск к сварке ответственных конструкций из теплоустойчивых сталей, а специалисты по неразрушающему контролю – соответствующую аттестацию.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Пошаговый алгоритм расчета сметы

Применение ГЭСН 12-03-005-01 в сметной документации требует последовательного подхода:

1. Определение объема работ: Основной измеритель нормы – 1 тонна трубопровода. Необходимо точно определить массу монтируемого трубопровода, включая не только трубы, но и все фасонные детали (отводы, тройники, переходы, фланцы), а также массу кронштейнов, опор и подвесок, которые учитываются в составе трубопровода при расчете по массе. Расход труб принимается по проекту с учетом норм отходов.
2. Применение нормы: Умножьте объем работ (в тоннах) на нормативные показатели, указанные в ГЭСН 12-03-005-01, для получения общего количества трудозатрат, машино-часов и расхода материалов.
3. Учет дополнительных затрат: В сметных нормах сборника 12 не учтены некоторые виды работ, такие как окраска, антикоррозионные покрытия, монтаж металлических кожухов на фланцах и арматуре, а также монтаж самой арматуры и компенсаторов. Эти затраты должны быть добавлены отдельно по соответствующим ГЭСН на строительные работы или ГЭСНм других сборников (например, для монтажа арматуры).
4. Применение поправочных коэффициентов: В зависимости от условий производства работ (например, высота монтажа, стесненные условия, работа в зимнее время) могут применяться различные поправочные коэффициенты к затратам труда и эксплуатации машин. Эти коэффициенты обычно указываются в технических частях сборников ГЭСНм или в Методических указаниях по применению сметных норм (например, МДС 81-29.2001).
5. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели переводятся в стоимостное выражение с использованием текущих цен на ресурсы (оплата труда, стоимость эксплуатации машин, стоимость материалов) для формирования локальной сметы.

Примеры использования

Пример 1: Расчет трудозатрат

Предположим, необходимо смонтировать 5 тонн трубопровода, соответствующего параметрам нормы ГЭСН 12-03-005-01.

• Трудозатраты рабочих: 5 т * 3096 чел.-ч/т = 15480 чел.-ч.

Пример 2: Расчет расхода аргона

Для тех же 5 тонн трубопровода:

• Расход аргона: 5 т * 16.92 м3/т = 84.6 м3.

Эти расчеты являются базовыми. В реальной смете необходимо учитывать все ресурсы и применять соответствующие индексы пересчета в текущие цены, а также накладные расходы и сметную прибыль.

Особенности и ограничения применения нормы

• Специфика материала: Норма строго привязана к трубопроводу из легированной стали 12Х1МФ. При использовании других марок стали или изменении параметров (давление, диаметр, толщина стенки) необходимо применять другие нормы (например, ГЭСНм 12-03-004-01 для другого давления или ГЭСНм 12-03-005-02 для другого диаметра).
• Давление и температура: Норма предназначена для паропроводов с номинальным давлением 20 МПа. Это определяет высокие требования к качеству монтажа, сварки и контроля.
• Комплексность работ: Норма учитывает полный комплекс монтажных работ, включая сварку и испытания, но не охватывает все сопутствующие работы (например, изоляцию, окраску, электромонтажные работы, подключение к сети).
• Транспортировка: Учтено горизонтальное перемещение до 1000 м и вертикальное до 5 м. При больших расстояниях или высотах могут потребоваться дополнительные расчеты или применение повышающих коэффициентов.

Полезная информация для сметчика

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение массы трубопровода: Часто сметчики учитывают только массу труб, забывая о фасонных деталях, арматуре, а также кронштейнах, опорах и подвесках, которые должны быть включены в общую массу трубопровода при расчете по тоннам.

• Как избежать: Всегда запрашивайте у проектировщиков полную спецификацию на трубопровод, включая массу всех элементов. Уточняйте, что норма на "тонну трубопровода" включает все металлические элементы, монтируемые в составе системы.

2. Игнорирование специфики сварки стали 12Х1МФ: Сталь 12Х1МФ требует обязательного предварительного подогрева и последующей термообработки после сварки. Неучет этих операций или их неправильное выполнение может привести к снижению качества сварных соединений и, как следствие, к авариям.

• Как избежать: Убедитесь, что в проекте или технологической карте предусмотрены все необходимые операции по сварке и термообработке для данной марки стали. При необходимости, включите дополнительные затраты на эти операции, если они не учтены в базовой норме (хотя в ГЭСНм 12-03-005-01 сварка и контроль учтены).

3. Неправильное применение поправочных коэффициентов: Ошибки в применении коэффициентов на условия производства работ (например, стесненность, высота, зимнее время) могут существенно исказить сметную стоимость.

• Как избежать: Внимательно изучайте технические части сборников ГЭСНм и Методические указания по применению сметных норм (МДС 81-29.2001, МДС 81-19.2000), где четко прописаны условия применения коэффициентов.

4. Неучет сопутствующих работ: Норма 12-03-005-01 охватывает монтаж трубопровода, но не включает, например, изоляцию, окраску, подключение электрооборудования. Забывая о таких работах, сметчик рискует получить заниженную смету.

• Как избежать: Проводите комплексный анализ проекта, чтобы выявить все необходимые работы. Используйте соответствующие ГЭСН для дополнительных видов работ (например, для изоляции, для окраски, для электромонтажных работ).

5. Использование устаревших нормативных баз: Сметно-нормативная база регулярно обновляется. Применение устаревших норм может привести к некорректным расчетам и проблемам при экспертизе сметы.

• Как избежать: Всегда используйте актуальные редакции ГЭСН и ФЕР, а также последние изменения и дополнения к ним. Регулярно обновляйте программное обеспечение для составления смет.

Практические советы

• Детализация проекта: Чем подробнее проектная документация (чертежи, спецификации, технологические карты), тем точнее будет смета. Убедитесь, что у вас есть все необходимые данные о длине, диаметре, толщине стенки, количестве фасонных частей и массе трубопровода.
• Контроль качества: Учитывая критичность паропроводов высокого давления, особое внимание уделяйте контролю качества сварных соединений. Норма предусматривает визуальный, измерительный и гидравлический контроль. В проекте могут быть предусмотрены дополнительные методы, такие как ультразвуковой или радиографический контроль, стилоскопирование, механические испытания, которые также должны быть учтены.
• Резерв на непредвиденные расходы: Всегда предусматривайте резервный фонд (обычно 5-15% от общей стоимости) на непредвиденные расходы, особенно для сложных и ответственных объектов.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по технологии монтажа, сварки или особенностям материалов, не стесняйтесь обращаться к инженерам-технологам или сварщикам. Их опыт поможет избежать ошибок в расчетах.

Связанные нормы

Для комплексного расчета стоимости монтажа паропроводов из легированной стали 12Х1МФ могут потребоваться следующие связанные нормы:

• Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ для пара на номинальное давление 20 МПа, диаметр наружный: 28 мм, толщина стенки 3 мм и Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ для пара на номинальное давление 20 МПа, диаметр наружный: 76 мм, толщина стенки 7 мм: Эти нормы применяются для трубопроводов из той же марки стали и на то же давление, но с другими диаметрами и толщинами стенок.
• Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ для пара на номинальное давление 10 МПа, диаметр наружный: 16 мм, толщина стенки 2,5 мм: Используется для аналогичного трубопровода, но с меньшим номинальным давлением.
• ГЭСНм сборника 8 "Электротехнические установки": Для учета затрат на присоединение электродвигателей к сети или других электромонтажных работ, связанных с трубопроводной системой.
• ГЭСН сборников на строительные работы (например, ГЭСН 13 "Трубопроводы и изоляционные работы", ГЭСН 15 "Отделочные работы"): Для учета работ по изоляции трубопроводов, окраске, антикоррозионным покрытиям, а также монтажу металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре, которые не учтены в ГЭСНм 12-03-005-01.
• МДС 81-29.2001 "Указания по применению государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм-2001)" и МДС 81-19.2000 "Методические указания о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы": Эти документы содержат общие положения и правила применения ГЭСНм, включая коэффициенты и особенности расчета.

Контрольные моменты

При работе с нормой ГЭСН 12-03-005-01 и составлении сметы на монтаж высоконапорных паропроводов, необходимо уделять особое внимание следующим контрольным точкам:

• Соответствие проектной документации: Все объемы работ, характеристики материалов и требования к монтажу должны строго соответствовать проектной документации и техническим условиям.
• Актуальность нормативов: Убедитесь, что используемые ГЭСН и ФЕР, а также любые поправочные коэффициенты, являются актуальными на момент составления сметы.
• Качество сварки и контроля: Для трубопроводов из стали 12Х1МФ, работающих под высоким давлением, качество сварных соединений является критическим. Убедитесь, что в смете учтены все необходимые операции по сварке (включая подогрев и термообработку) и все виды контроля, требуемые проектом и нормативными документами (например, РД 153-34.1-003-01).
• Учет всех ресурсов: Проверьте, что в смету включены все необходимые материальные ресурсы, машины и трудозатраты, а также учтены вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (обычно 2% от затрат труда рабочих).
• Гидравлические испытания: Убедитесь, что учтены все затраты на проведение гидравлических испытаний, включая воду, электроэнергию для насосов и трудозатраты персонала.

Соблюдение этих рекомендаций позволит сметчикам создавать точные, обоснованные и полные сметы, минимизируя риски перерасхода средств и обеспечивая высокое качество монтажных работ на ответственных объектах.