ГЭСН 06-01-013-07: Испытание котлов на газовую плотность

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 06-01-013-07

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-013-07 является ключевым документом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по испытанию теплосилового оборудования. Данная норма регламентирует процесс испытания на газовую плотность котлов из цельносварных труб П-образной компоновки, специально предназначенных для работы на газомазутном топливе, с высокой паропроизводительностью 420 тонн в час и рабочим давлением 13,8 МПа.

Основное назначение испытания на газовую плотность – это обеспечение безопасности и эффективности работы котла. Негерметичность газовоздушного тракта может привести к значительным потерям тепла, снижению КПД, а также к опасным ситуациям, связанным с утечкой газов или подсосом воздуха, что нарушает оптимальный режим горения и может вызвать аварии. Поэтому точное применение данной нормы в сметной документации гарантирует учет всех необходимых затрат для проведения качественного и безопасного испытания.

Единицей измерения для данной нормы является "комплект" (компл), что означает выполнение полного комплекса работ по испытанию одного котла, соответствующего указанным техническим характеристикам. Это подчеркивает комплексный характер работ, охватывающих все этапы – от подготовки до оформления результатов.

Техническая информация: Состав работ и ресурсы

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-013-07 охватывает полный цикл работ по проверке газовой плотности котлов, что является критически важным этапом после монтажа или капитального ремонта оборудования. Комплекс работ включает в себя следующие основные операции:

1. Подготовка котла к испытанию: Этот этап включает тщательный осмотр всех элементов топки и газовоздушного тракта, таких как газоходы от конвективной шахты до дымовой трубы, тракты рециркуляции дымовых газов, холодного и горячего воздуха, воздухопроводы уплотнения шатра и экранов дробеочистки, калориферная установка. Производится очистка поверхностей, проверка состояния сварных швов, фланцевых соединений, клапанов и шиберов. Особое внимание уделяется герметизации всех временных отверстий, ремонтных лазов и люков, которые должны быть плотно закрыты.

2. Герметизация и создание избыточного давления: После подготовки и герметизации всех необходимых узлов, в топке и газовоздушном тракте котла создается избыточное давление. Для этого может использоваться воздух или инертный газ (например, азот), подаваемый с помощью вентилятора. Давление поднимается равномерно до пробного значения, которое должно соответствовать расчетным нагрузкам на элементы оборудования.

3. Поиск и устранение неплотностей: Контроль плотности ограждающих поверхностей котла и газоходов осуществляется различными методами. Наиболее распространенные включают визуальный осмотр с использованием переносного факела (для обнаружения подсосов воздуха) или по выбиванию порошка мела, внесенного в движущийся поток воздуха под давлением. Также могут применяться специальные пенообразующие растворы (мыльная эмульсия), которые наносятся на потенциальные места утечек, и образование пузырьков указывает на негерметичность. Обнаруженные неплотности должны быть немедленно устранены. Это может потребовать временных уплотнений, мелкого ремонта или подгонки сопрягаемых деталей.

4. Контроль и документирование: В процессе испытания ведется постоянный контроль давления и других параметров. Все обнаруженные неплотности, методы их устранения и результаты повторных проверок тщательно документируются. По завершении испытания составляется акт о газовой плотности котла, подтверждающий его соответствие нормативным требованиям.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 06-01-013-07 предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов, что отражает комплексный характер испытаний, включающий не только непосредственную проверку, но и сопутствующие подготовительные и ремонтные работы:

• Кислород газообразный технический: 97.5 м³ – Используется для газопламенных работ, таких как резка или нагрев металлических элементов при подготовке к испытанию, устранении временных заглушек или мелких дефектов, требующих локального воздействия.
• Пропан-бутан смесь техническая: 28.7 кг – Применяется в качестве горючего газа для газопламенных работ в сочетании с кислородом, обеспечивая необходимое пламя для резки, сварки или нагрева.
• Электроэнергия: 4894.32 кВт-ч – Необходима для питания сварочных аппаратов, освещения рабочей зоны, работы вентиляторов для создания давления, а также другого электроинструмента и оборудования, используемого в процессе испытаний.
• Мел природный молотый: 0.09 т – Один из традиционных и эффективных методов обнаружения утечек. Мел вносится в поток воздуха под давлением, и его выбивание через неплотности позволяет визуально определить место дефекта.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 70.4 кг – Используются для выполнения мелких сварочных работ, связанных с устранением обнаруженных неплотностей, установкой или снятием временных заглушек, а также для ремонта или усиления элементов, требующих герметизации.
• Прокат стальной горячекатаный полосовой, марки стали Ст3сп, Ст3пс, размеры 50х5 мм: 3.1 т – Применяется для изготовления временных заглушек, фланцев, усиливающих накладок или других элементов, необходимых для герметизации котла перед испытанием или для оперативного устранения крупных дефектов.

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и ответственностью работ по испытанию высокопроизводительных котлов. Общие трудозатраты составляют 2979 человеко-часов при среднем разряде работы 4.1. Это включает время, затрачиваемое на:

• Подготовительные работы (осмотр, очистка, герметизация).
• Монтаж и демонтаж временных приспособлений и заглушек.
• Работы по созданию и поддержанию давления.
• Непосредственный поиск и устранение неплотностей.
• Контроль параметров и документирование результатов.
• Соблюдение всех необходимых мер безопасности.

Такой объем трудозатрат указывает на то, что процесс испытания является длительным и требует участия квалифицированного персонала на протяжении всего периода выполнения работ.

Машины и оборудование

В составе нормы учтено использование аппаратов сварочных для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А в количестве 52.8 машино-часов. Это оборудование необходимо для выполнения сварочных работ, связанных с герметизацией, установкой временных элементов или устранением дефектов, выявленных в процессе подготовки или самого испытания. Наличие сварочного оборудования подчеркивает, что норма включает не только диагностику, но и возможность оперативного устранения мелких негерметичностей, не требующих демонтажа котла.

Требования к квалификации

Средний разряд работы 4.1 свидетельствует о высоких требованиях к квалификации персонала, выполняющего испытания. Рабочие должны обладать глубокими знаниями в области теплосилового оборудования, принципов работы котлов, методов проведения испытаний на плотность, а также строго соблюдать правила техники безопасности при работе с высоким давлением и газовым оборудованием. Это могут быть инженеры-наладчики, сварщики, слесари-ремонтники, имеющие соответствующую аттестацию и опыт работы с аналогичным оборудованием.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 06-01-013-07 в сметной документации относительно просто, поскольку единица измерения – "комплект" – подразумевает выполнение всего объема работ для одного котла.

1. Идентификация объекта: Убедитесь, что котел, для которого рассчитывается смета, соответствует всем параметрам, указанным в наименовании нормы: цельносварная П-образная компоновка, работа на газомазутном топливе, паропроизводительность 420 т/ч, давление 13,8 МПа. Отклонение хотя бы по одному из этих параметров требует поиска другой, более подходящей нормы или разработки индивидуальной расценки.

2. Определение количества комплектов: Если на объекте требуется испытание одного такого котла, то количество комплектов равно 1. Если несколько однотипных котлов, соответствующих описанию, то количество комплектов будет равно числу этих котлов.

3. Применение нормы: В смету включается норма 06-01-013-07 с указанным количеством комплектов. Все ресурсы (трудозатраты, машины, материалы), учтенные в норме, автоматически пересчитываются на заданное количество комплектов.

4. Учет неучтенных ресурсов: Важно помнить, что ГЭСН учитывают только прямые затраты. Дополнительные расходы, такие как накладные расходы, сметная прибыль, а также затраты на транспортировку оборудования и материалов на дальние расстояния (сверх учтенных в норме), могут быть учтены отдельно в соответствии с методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

• Пример 1: Ввод в эксплуатацию новой ТЭС. При строительстве новой тепловой электростанции, где устанавливаются котлы, соответствующие описанию нормы (П-образная компоновка, 420 т/ч, 13,8 МПа, газомазутное топливо), норма 06-01-013-07 применяется для каждого такого котла в рамках пусконаладочных работ. Это обеспечивает проверку герметичности оборудования перед началом его регулярной эксплуатации.
• Пример 2: Капитальный ремонт котла. После проведения капитального ремонта котла, который мог включать замену или ремонт элементов газовоздушного тракта, необходимо провести повторное испытание на газовую плотность. В этом случае норма 06-01-013-07 также будет применена для определения затрат на данное испытание.

Особенности и ограничения

• Строгая специфичность: Норма 06-01-013-07 является очень специфичной. Ее применение строго ограничено котлами с точно заданными параметрами: П-образная компоновка, цельносварные трубы, газомазутное топливо, паропроизводительность 420 т/ч и давление 13,8 МПа. Использование данной нормы для котлов с иными характеристиками (например, другой компоновки, мощности или давления) будет методологически некорректным и приведет к искажению сметной стоимости.
• Не включает гидравлические испытания: Важно отметить, что данная норма регулирует газовую плотность. Гидравлические испытания котлов, которые проводятся для проверки прочности и плотности под давлением воды, учитываются другими нормами, например, ГЭСНм 06-01-014-01 "Гидравлическое испытание паровых котлов". Сметчику необходимо четко различать эти виды испытаний и применять соответствующую норму.
• Материалы для испытаний учтены: В отличие от некоторых общих норм монтажа, где материалы для испытаний могут не учитываться и требуют отдельного расчета, в ГЭСН 06-01-013-07 расход основных материалов, необходимых для проведения испытания на газовую плотность, уже учтен.

Полезная информация: Советы и типичные ошибки

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная идентификация котла: Самая частая ошибка – применение нормы 06-01-013-07 к котлам, которые не соответствуют всем указанным в наименовании параметрам (тип компоновки, вид топлива, паропроизводительность, давление). Это приводит к завышению или занижению сметной стоимости. Как избежать: Всегда тщательно сверяйте технические характеристики котла с описанием нормы. При малейших расхождениях ищите другую, более подходящую норму или обосновывайте индивидуальную расценку.

2. Игнорирование подготовительных работ: Некоторые сметчики могут недооценивать объем подготовительных работ, считая, что норма охватывает только само испытание. Однако ГЭСН 06-01-013-07 включает полный комплекс работ, в том числе герметизацию и мелкие ремонтные операции. Как избежать: Внимательно изучайте состав работ, предусмотренный нормой, и убедитесь, что все необходимые подготовительные мероприятия учтены.

3. Путаница с другими видами испытаний: Ошибочное применение нормы для гидравлических или паровых испытаний котлов. Как избежать: Четко различайте виды испытаний. Газовая плотность – это проверка герметичности газовоздушного тракта, а не прочности под давлением воды или пара. Используйте соответствующие нормы для каждого типа испытаний, например, ГЭСНм 06-01-014-01 для гидравлических испытаний или ГЭСНм 06-01-016-01 для испытаний на паровую плотность.

4. Недооценка квалификации персонала: Высокий средний разряд работы (4.1) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов. Неучет этого фактора может привести к проблемам с качеством выполнения работ и безопасности. Как избежать: Убедитесь, что в проекте предусмотрено привлечение персонала с соответствующей квалификацией и опытом.

Практические советы

• Детальное изучение проектной документации: Перед применением нормы всегда внимательно изучайте проектную документацию на котел. Это поможет убедиться в точном соответствии его характеристик требованиям нормы 06-01-013-07.
• Консультации с инженерами: При возникновении сомнений относительно применимости нормы или состава работ, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами или специалистами по эксплуатации котлов. Их практический опыт может быть бесценным.
• Учет специфики объекта: Хотя норма и является универсальной для котлов с заданными параметрами, каждый объект имеет свои особенности. Учитывайте условия проведения работ (например, стесненность, наличие других действующих агрегатов), которые могут повлиять на трудозатраты и потребность в ресурсах, и при необходимости применяйте поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями ГЭСН.
• Документирование всех этапов: Тщательное ведение исполнительной документации по проведенным испытаниям (акты, протоколы, схемы) не только подтверждает факт выполнения работ, но и является важным элементом для будущих ремонтов и эксплуатации котла.

Связанные нормы

Для комплексного учета работ, связанных с монтажом и испытаниями теплосилового оборудования, сметчикам рекомендуется ознакомиться со следующими нормами из Сборника ГЭСНм-06 "Теплосиловое оборудование":

• ГЭСНм 06-01-014-01 "Гидравлическое испытание паровых котлов": Применяется для проверки прочности и плотности элементов котла под воздействием избыточного давления воды.
• ГЭСНм 06-01-016-01 "Испытание котлов на паровую плотность": Используется для проверки герметичности парового тракта котла.
• ГЭСНм 06-01-015-01 "Химическая очистка паровых котлов давлением 9,8 МПа и свыше": Регулирует затраты на химическую очистку внутренних поверхностей котлов.
• ГЭСНм 06-01-001-01 "Монтаж котлов паровых стационарных" (или аналогичные нормы по монтажу конкретных элементов котлов): Используются для определения затрат на установку самого оборудования.

Контрольные моменты

При работе с нормой 06-01-013-07 и контроле выполнения работ необходимо обращать внимание на следующие аспекты:

• Соответствие параметров: Убедиться, что фактические характеристики котла (тип, мощность, давление) точно соответствуют тем, что указаны в норме. Это основа для корректного применения.
• Качество герметизации: Проверить, насколько тщательно выполнены работы по герметизации всех люков, лазов и временных отверстий перед началом испытаний. Некачественная герметизация может привести к ложным результатам.
• Методика проведения испытаний: Убедиться, что испытание проводится в соответствии с утвержденной технологической картой или методикой, а также требованиями завода-изготовителя котла.
• Использование учтенных материалов: Контролировать фактический расход материалов, предусмотренных нормой, чтобы избежать необоснованных дополнительных затрат.
• Оформление документации: Проверить наличие и правильность оформления всех актов, протоколов и журналов по результатам испытаний. Это является юридическим подтверждением выполненных работ и их соответствия нормативным требованиям.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам избежать ошибок, обеспечить точность расчетов и способствовать успешной реализации проектов, связанных с монтажом и эксплуатацией высокопроизводительного теплосилового оборудования.