ГЭСН 06-01-016-01: Щелочение и испытание котлов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-016-01 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом затрат на пусконаладочные и монтажные работы в теплоэнергетике. Данная норма регламентирует процесс щелочения и последующего испытания на паровую плотность котлов, работающих на газомазутном топливе, с паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч и рабочим давлением 1,4 МПа.

Важное уточнение: Следует отметить, что код 06-01-016-01 может встречаться в различных сборниках ГЭСН. В частности, в сборнике ГЭСН-2001-06 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" под этим же кодом может быть указана "Сварка арматуры ванным способом". Однако, согласно предоставленным входным данным и типу нормы (ГЭСНм – монтажные работы), в данной статье мы рассматриваем норму 06-01-016-01, относящуюся именно к теплосиловому оборудованию, а именно к щелочению и испытанию котлов. Это критически важно для правильного применения в сметной документации.

Основное назначение щелочения – очистка внутренних поверхностей котла от различных загрязнений (маслянистых, кремнекислых, ржавчины, окалины), образовавшихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа. Кроме того, щелочение способствует созданию защитной пленки на поверхности металла, препятствующей дальнейшей коррозии. Испытание на паровую плотность, в свою очередь, позволяет убедиться в герметичности всех соединений котла перед его вводом в эксплуатацию.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-016-01 охватывает комплекс операций, необходимых для проведения щелочения и испытания котла на паровую плотность. Эти работы являются частью подготовки котлоагрегата к комплексному опробованию. В состав работ включены следующие этапы:

1. Подготовительные мероприятия:

• Осмотр внутренних поверхностей котла и составление акта о состоянии загрязненности.
• При наличии значительных загрязнений – механическая очистка (ершами, щетками, шарошками) труб и барабанов, продувка воздухом или паром.
• Проверка труб шарами на незабитость.
• Проверка и промывка питательных баков, деаэраторов, питательных и вспомогательных трубопроводов.
• Разработка и утверждение рабочей программы и графика щелочения техническим руководством монтажной и эксплуатирующей организаций.

2. Приготовление и ввод щелочного раствора:

• Приготовление щелочного раствора из едкого натра и тринатрийфосфата (концентрация каждого реагента обычно 0,2-0,6%).
• Заполнение котла химически очищенной водой до низшего уровня и залив реагентов.
• Строгое соблюдение правил техники безопасности при работе с химически агрессивными реагентами.

3. Проведение щелочения (выварки):

• Медленный разогрев котла до закипания раствора (совмещается с сушкой обмуровки, занимает 10-18 часов).
• Постепенное поднятие давления до 0,3 МПа (для котлов средней и большой мощности) или кипячение при атмосферном давлении (для котлов малой мощности).
• Периодический спуск котловой воды из нижних точек для выравнивания температуры и концентрации раствора.
• Поддержание нормального уровня в котле подпиткой приготовленным раствором.
• Контроль за уровнем воды по одному водомерному стеклу (второе отключается, так как щелочь разъедает стекла).
• Продолжительность щелочения для вновь смонтированных котлов малой и средней мощности при чистых поверхностях составляет 18-24 часа, при значительных загрязнениях – в 1,5-2 раза больше. Общая продолжительность может достигать 48-86 часов.
• Определение окончания процесса по стабилизации содержания фосфатов в котловой воде.

4. Испытание на паровую плотность:

• Проводится после окончания всех ремонтных работ и химической очистки (щелочения).
• Устранение дефектов, выявленных при гидравлическом испытании (которое предшествует паровому опробованию).
• Разогрев котла и подъем давления с контролем тепловых расширений элементов.
• Обтяжка болтовых соединений люков, фланцев, арматуры в пределах котла при достижении определенного давления.
• Проверка плотности всех доступных для осмотра соединений (вальцовок, сварок, люков, фланцев, сальниковых уплотнений) при подъеме давления до рабочего и при достижении полного давления.
• Осторожная продувка предохранительных клапанов.
• Работы по проведению щелочения и испытания на паровую плотность котлоагрегата нормативной документацией относятся к монтажным работам и включают участие монтажной организации в режиме дежурства на весь период испытаний, а также устранение выявленных дефектов.

5. Завершающие операции:

• Смена воды в котле усиленными продувками до доведения щелочности до эксплуатационных норм.
• Сброс воды из котла, вскрытие барабана и нижних коллекторов для осмотра, чистки и промывки.
• Заполнение котла питательной водой и включение на комплексное опробование.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 06-01-016-01 предусмотрен следующий расход материалов и ресурсов на 1 компл.:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.004 т
• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.003 т
• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 1 кг
• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 1 кг
• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.043 т (основной реагент для щелочения)
• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.006 т
• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.026 т (реагент для щелочения)
• Вода водопроводная: 12 м3

Трудозатраты и время выполнения

Нормой предусмотрены значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и продолжительностью процесса. Затраты труда рабочих-строителей составляют 239 чел.-ч при среднем разряде работы 3,9.

Время выполнения работ по щелочению может варьироваться от 18-24 часов для чистых поверхностей до 48-86 часов при значительных загрязнениях. Испытание на паровую плотность проводится после щелочения и также требует времени для разогрева и контроля.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме требуются следующие машины и механизмы:

• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 7.75 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 1.55 маш.-ч

Требования к квалификации

Работы по щелочению и испытанию котлов требуют высокой квалификации персонала. Средний разряд работы 3,9 указывает на необходимость привлечения опытных специалистов, способных выполнять сложные технологические операции, работать с химическими реагентами и контролировать параметры котла в процессе испытаний. Персонал должен быть обучен правилам промышленной безопасности при работе с оборудованием под избыточным давлением, а также иметь навыки работы с измерительными приборами и химического контроля.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет стоимости работ по ГЭСН 06-01-016-01 производится на единицу измерения "компл". Это означает, что норма учитывает полный комплекс работ, материалов и ресурсов, необходимых для щелочения и испытания одного котла указанной паропроизводительности и давления.

1. Определение количества комплектов: Убедитесь, что объект сметы соответствует характеристикам котла, указанным в норме (газомазутное топливо, 2,5-10 т/ч, 1,4 МПа). Если в проекте несколько таких котлов, норма применяется кратно количеству котлов.
2. Применение нормы: В сметной программе или вручную примените норму ГЭСН 06-01-016-01. Система автоматически подтянет все учтенные в норме ресурсы: трудозатраты рабочих, время эксплуатации машин и расход материалов.
3. Индексация: Для получения текущей стоимости необходимо применить соответствующие индексы пересчета из базисных цен (например, 2000 или 2001 года) в текущие.
4. Учет дополнительных затрат: В норме учтены прямые затраты. Дополнительно следует учитывать накладные расходы и сметную прибыль, а также другие затраты, предусмотренные методическими указаниями по определению сметной стоимости строительства.

Примеры использования

Пример 1: Ввод в эксплуатацию нового котла. Предположим, на объекте устанавливается новый газомазутный котел паропроизводительностью 5 т/ч и давлением 1,4 МПа. После завершения монтажных работ и гидравлического испытания, для очистки внутренних поверхностей и проверки герметичности перед первым пуском, необходимо провести щелочение и испытание на паровую плотность. В этом случае в смету включается 1 компл. по норме ГЭСН 06-01-016-01.

Пример 2: Котел после капитального ремонта. Котел, соответствующий параметрам нормы, прошел капитальный ремонт с заменой значительной части труб и внутрибарабанных устройств. Для удаления загрязнений, образовавшихся в процессе ремонта, и подтверждения плотности после сварочных работ, также применяется норма ГЭСН 06-01-016-01.

Особенности и ограничения

• Тип котла и топливо: Норма строго привязана к газомазутным котлам. Для котлов, работающих на других видах топлива (например, пылеугольном), или с другими характеристиками (паропроизводительность, давление), следует применять соответствующие нормы, например, ГЭСНм 06-01-016-08 для пылеугольных котлов большой мощности или ГЭСНм 06-01-073-03 для водогрейных котлов.
• Паропроизводительность и давление: Диапазон паропроизводительности (2,5-10 т/ч) и давление (1,4 МПа) являются ключевыми параметрами для применения данной нормы. Отклонение от этих параметров может потребовать использования других норм или разработки индивидуальных расценок.
• Предшествующие работы: Щелочение и испытание на паровую плотность проводятся после завершения всех монтажных работ и, как правило, после гидравлического испытания котла.
• Ответственность: Работы по данной норме относятся к монтажным и включают затраты монтажной организации на проведение испытаний и устранение дефектов, проявившихся в процессе испытаний.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильная идентификация нормы: Самая распространенная ошибка – путаница ГЭСН 06-01-016-01, относящейся к котлам, с нормой с таким же кодом из сборника по бетонным работам (сварка арматуры). Как избежать: Всегда проверяйте полное наименование нормы и ее принадлежность к соответствующему сборнику (в данном случае, к сборнику ГЭСНм 06 "Теплосиловое оборудование"). Обращайте внимание на тип нормы (ГЭСНм).
2. Неучет подготовительных работ: Иногда сметчики забывают, что норма включает в себя не только само щелочение и испытание, но и подготовительные мероприятия (осмотр, промывка вспомогательного оборудования, составление программ). Как избежать: Внимательно изучайте состав работ, описанный в технических частях сборников ГЭСН и методических рекомендациях.
3. Неправильный расчет реагентов: Неверное определение количества реагентов (едкого натра, триполифосфата натрия) может привести к некорректному результату щелочения или перерасходу материалов. Как избежать: Строго следуйте нормам расхода материалов, указанным в ГЭСН, и при необходимости уточняйте концентрации растворов по технологическим картам или инструкциям производителя котла.
4. Игнорирование требований к качеству воды: Использование неподготовленной воды для щелочения или подпитки может снизить эффективность процесса и привести к новым загрязнениям. Как избежать: Убедитесь, что используется химически очищенная вода, как того требуют технологические инструкции.

Практические советы

• Комплексный подход: Рассматривайте щелочение и испытание на паровую плотность как единый технологический процесс, который является частью пусконаладочных работ. Это поможет избежать пропуска важных этапов и связанных с ними затрат.
• Соблюдение регламентов: Всегда опирайтесь на официальные инструкции и правила, такие как РД 34.37.408-70 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов" , а также актуальные Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности, регламентирующие работу оборудования под давлением.
• Документирование: Тщательно документируйте все этапы работ, включая акты осмотров, программы щелочения, результаты химического контроля и испытаний. Это не только требование безопасности, но и основа для обоснования сметных расчетов.
• Взаимодействие со специалистами: При возникновении вопросов по технологии или применению нормы, консультируйтесь с инженерами-технологами, специалистами по пусконаладке и экспертами в области промышленной безопасности.

Связанные нормы

При работе с котельными установками и составлении сметной документации могут быть актуальны следующие нормы и документы:

• ГЭСНм 06-01-016-09: Испытание на паровую плотность котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давление 9,8 МПа.
• ГЭСНм 06-01-073-03: Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 23,26-35 МВт (20-30 Гкал/ч).
• ГЭСН 06-01-015-хх: Нормы на гидравлические испытания котлов, которые предшествуют паровым испытаниям.
• СП 89.13330.2016 "Котельные установки": Актуализированный свод правил, содержащий общие требования к проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации котельных.
• СНиП II-35-76 "Котельные установки": Ранее действовавший, но все еще упоминаемый в некоторых контекстах нормативный документ по котельным установкам.
• РД 34.10.306-88 "Нормы расхода материалов на ремонт. Котлы паровые стационарные": Документ, регламентирующий потребность в материалах для ремонта котлов.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и безопасности работ по щелочению и испытанию котлов необходимо уделять внимание следующим контрольным точкам:

• Соответствие котла: Убедитесь, что характеристики котла (тип топлива, паропроизводительность, давление) точно соответствуют области применения нормы.
• Качество реагентов: Проверяйте сертификаты на химические реагенты и их соответствие требованиям.
• Концентрация раствора: Контролируйте концентрацию щелочного раствора на всех этапах щелочения.
• Температурный режим и давление: Строго соблюдайте заданные режимы нагрева и поддержания давления в котле.
• Визуальный контроль: Проводите тщательный визуальный осмотр всех соединений на предмет утечек во время испытания на паровую плотность.
• Химический контроль: Регулярно отбирайте пробы котловой воды для химического анализа, контролируя содержание фосфатов и щелочность.
• Документация: Ведите подробные записи о ходе работ, показаниях приборов, результатах анализов и выявленных дефектах.

Правильное применение ГЭСН 06-01-016-01 позволяет не только точно рассчитать затраты, но и обеспечить высокое качество и безопасность работ по подготовке котельных установок к эксплуатации.