ГЭСН 06-01-073-03: Щелочение и испытание котлов

Введение

Норма ГЭСН 06-01-073-03 является важным элементом в системе Государственных элементных сметных норм (ГЭСН) и регламентирует затраты на выполнение комплекса работ по предпусковой подготовке водогрейных котлов. Конкретно, данная норма охватывает щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 23,26-35 МВт (20-30 Гкал/ч).

Щелочение (или химическая очистка) – это процесс удаления с внутренних поверхностей котла различных загрязнений, таких как маслянистые отложения, кремнекислые соединения, рыхлая ржавчина и окалина, которые образуются в процессе изготовления, хранения и монтажа оборудования. Эти загрязнения могут значительно снизить эффективность работы котла, привести к перегреву металла и преждевременному выходу оборудования из строя. Целью щелочения является не только очистка, но и создание защитной пленки на поверхности металла, препятствующей дальнейшей коррозии.

Испытание на тепловую плотность в контексте данной нормы подразумевает проверку герметичности и прочности элементов котла и их соединений после проведения щелочения. Это критически важный этап, который подтверждает готовность котла к безопасной эксплуатации и отсутствие дефектов, способных привести к утечкам теплоносителя или пара. Как правило, это включает гидравлические испытания и/или испытания на паровую плотность.

Применение нормы ГЭСН 06-01-073-03 обеспечивает учет всех необходимых ресурсов и трудозатрат для выполнения этих специализированных работ, гарантируя корректное формирование сметной стоимости предпусковой подготовки котлов указанного типа и мощности. Единицей измерения работ по данной норме является "компл" (комплект), что означает выполнение всего комплекса работ для одного котла.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-073-03 включает в себя полный комплекс операций, необходимых для щелочения и последующего испытания водогрейного котла на тепловую плотность. Хотя в некоторых источниках состав работ по данной конкретной норме может быть не детализирован, общие технологические процессы щелочения и испытаний котлов хорошо описаны в нормативной и технической литературе.

Типовой состав работ, учтенный в данной норме, включает следующие этапы:

1. Подготовительные работы:

• Тщательный внутренний осмотр котла для оценки степени и характера загрязнений.
• При необходимости – механическая очистка труб и барабанов с применением ершей, щеток или шарошек, а также продувка воздухом или паром отдельных элементов.
• Проверка ("прокатка") труб шарами на незабитость для удаления крупных загрязнений.
• Завершение всех монтажных работ, включая системы химического контроля качества воды и пара, фосфатирования и непрерывной продувки.
• Подготовка котла к проверке плотности, которая следует за щелочением.

2. Приготовление щелочного раствора и заполнение котла:

• Приготовление щелочного раствора из реагентов, таких как едкий натр и тринатрийфосфат, с соблюдением требуемых концентраций.
• Заполнение котла химически очищенной водой и заливка реагентов.
• Соблюдение правил техники безопасности при работе с химически агрессивными веществами.

3. Процесс щелочения (выварки):

• Медленный разогрев котла до закипания раствора, часто совмещаемый с сушкой обмуровки.
• Подъем давления в котле до 75-100% от рабочего, но не выше 2,5 МПа (25 ат), для обеспечения наибольшей эффективности очистки.
• Периодические продувки котловой воды из нижних точек для выравнивания температуры и концентрации раствора, а также удаления шлама.
• Поддержание нормального уровня воды в котле путем подпитки приготовленным раствором.
• Контроль за уровнем воды по водомерному стеклу (второе отключается, так как щелочь разъедает стекла).
• Продолжительность щелочения может варьироваться от 18-24 часов для чистых поверхностей до 1,5-2 раз дольше при значительных загрязнениях. Окончание процесса определяется по стабилизации содержания фосфатов в котловой воде.

4. Охлаждение и устранение дефектов:

• Остановка и охлаждение котла после завершения щелочения.
• Слив воды из котла.
• Вскрытие барабана и нижних коллекторов для осмотра, чистки и промывки.
• Устранение выявленных дефектов, засоров, протечек, нарушений плотности, проявившихся в процессе щелочения.

5. Промывка котла:

• Тщательная промывка котла водой до осветления воды до исходной.

6. Испытание на тепловую плотность (гидравлическое и/или паровое):

• Заполнение котла водой и спуск воздуха.
• Отключение котла от действующих теплосетей заглушками.
• Подъем давления до пробного (не менее 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа) с использованием циркуляционного и подпиточного насосов.
• Выдержка под пробным давлением (не менее 10 минут).
• Снижение давления до рабочего и осмотр котла на предмет утечек.
• Проверка уплотнений в местах прохода труб через обмуровку и неплотностей в обшивке котла.
• Опробование котла на паровую плотность (для паровых котлов, но принцип схож для водогрейных в части герметичности), продувка паропроводов и регулировка клапанов.

7. Завершающие работы:

• Установка реперов и контроль за тепловыми расширениями узлов котла.
• Участие в заполнении формуляра котла, фиксация результатов щелочения и испытаний.
• Заполнение котла питательной водой и включение на комплексное опробование.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 06-01-073-03 предусмотрен следующий перечень материалов и ресурсов:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.014 т
• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.006 т
• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 5 кг
• Аргон газообразный, сорт высший: 1.11 м3
• Кислород газообразный технический: 25.7 м3
• Пропан-бутан смесь техническая: 7.56 кг
• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 1.5 кг
• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.06 т
• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.012 т
• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.037 т
• Вода: 101 м3
• Вода водопроводная: 34.8 м3
• Электроэнергия: 4.212 кВт-ч
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 15.41 кг

Трудозатраты и время выполнения

Норма предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и ответственностью выполняемых работ. Для выполнения комплекса работ по щелочению и испытанию водогрейного котла по ГЭСН 06-01-073-03 учтены трудозатраты рабочих со средним разрядом 4,2 в объеме 582 чел.-ч.

Время выполнения работ напрямую зависит от объема котла, степени его загрязнения, а также от соблюдения технологических режимов. Например, сам процесс щелочения может длиться от 18 до 86 часов. Общая продолжительность работ определяется графиком пусконаладочных работ, который должен учитывать технологическую последовательность и взаимосвязь всех этапов.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующего оборудования:

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 10 т: 2
• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.05
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 6.84
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.05
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 31.5
• Станки токарно-винторезные: 0.96

Требования к квалификации

Выполнение работ по щелочению и испытанию котлов требует высокой квалификации персонала. Работы должны проводиться обученными и квалифицированными специалистами, имеющими соответствующие допуски и опыт работы с теплоэнергетическим оборудованием. Средний разряд рабочих, предусмотренный нормой (4,2), подтверждает необходимость привлечения опытных монтажников и наладчиков.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости работ по ГЭСН 06-01-073-03 осуществляется на основе ресурсного или ресурсно-индексного метода. Поскольку норма представлена в единице измерения "компл", это означает, что все перечисленные ресурсы и трудозатраты относятся к выполнению полного комплекса работ для одного водогрейного котла, соответствующего описанным характеристикам.

1. Определение объема работ: Убедитесь, что характеристики котла (П-образная компоновка, газомазутное топливо, теплопроизводительность 23,26-35 МВт) соответствуют описанию нормы. Если на объекте несколько таких котлов, норма применяется для каждого из них как отдельный комплект.
2. Применение нормы: В сметной программе или вручную внесите норму ГЭСН 06-01-073-03. Система автоматически подтянет нормативные показатели по трудозатратам, машинам и материалам.
3. Индексация: Поскольку ГЭСН содержат нормы расхода ресурсов в натуральном выражении, для получения текущей сметной стоимости необходимо применить соответствующие индексы пересчета в текущие цены. Эти индексы утверждаются уполномоченными органами и регулярно обновляются.
4. Учет неучтенных ресурсов (при необходимости): В редких случаях норма может не учитывать специфические ресурсы, которые требуются для конкретного объекта. В таких ситуациях необходимо обосновать их включение в смету отдельными позициями, ссылаясь на проектную документацию или технологические карты.
5. Накладные расходы и сметная прибыль: После определения прямых затрат (оплата труда рабочих, эксплуатация машин, стоимость материалов) к ним применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли в соответствии с действующими методическими указаниями.

Примеры использования

• Новое строительство: Норма применяется при вводе в эксплуатацию новых котельных установок, где требуется предпусковая химическая очистка и проверка герметичности котлов перед первой растопкой.
• После капитального ремонта: Если в ходе капитального ремонта котла производилась замена поверхностей нагрева, внутрибарабанных устройств, камер экранов или реконструкция барабанов, то после завершения монтажных работ необходимо провести щелочение и испытание на тепловую плотность для удаления загрязнений и подтверждения целостности оборудования.

Особенности и ограничения

• Тип котла: Норма строго привязана к П-образной компоновке водогрейных котлов. Для котлов другой компоновки (например, Т-образной) существуют отдельные нормы (например, ГЭСН 06-01-073-06).
• Вид топлива: Норма применима только для котлов, работающих на газомазутном топливе. Для котлов на других видах топлива (например, пылеугольном) следует использовать соответствующие нормы.
• Теплопроизводительность: Диапазон теплопроизводительности котлов, к которым применима данная норма, составляет 23,26-35 МВт (20-30 Гкал/ч). Важно убедиться, что мощность конкретного котла попадает в этот диапазон.
• Комплексность: Норма учитывает весь комплекс работ, от подготовки до оформления документации. Это не отдельные операции, а единый технологический процесс.
• Предпусковой характер: Работы по данной норме относятся к предпусковой подготовке оборудования и должны быть выполнены до первой растопки котла.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение нормы к другим типам котлов: Одна из наиболее частых ошибок – попытка применить ГЭСН 06-01-073-03 к котлам с иной компоновкой, другим видом топлива или отличающейся теплопроизводительностью. Как избежать: Всегда тщательно проверяйте соответствие характеристик котла, указанных в проектной документации, описанию нормы. Используйте специализированные нормы для других типов оборудования.
2. Игнорирование подготовительных этапов: Недооценка важности предварительного осмотра, механической очистки или проверки монтажа может привести к неэффективности щелочения и необходимости повторного выполнения работ. Как избежать: Строго следуйте технологическим инструкциям и рекомендациям, таким как РД 34.37.408-70 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов".
3. Неправильный расчет или учет ресурсов: Ошибки в определении количества реагентов, воды или времени работы оборудования могут привести к завышению или занижению сметной стоимости. Как избежать: Внимательно проверяйте объемы ресурсов, указанные в норме, и используйте актуальные индексы пересчета. Не указывайте стоимости в рублях, так как ГЭСН содержит только нормы расхода.
4. Путаница с теплотехническими испытаниями: "Испытание на тепловую плотность" не равно "теплотехническим испытаниям" или "режимно-наладочным испытаниям". Первое – это проверка герметичности и прочности, второе – оптимизация режимов работы и определение КПД. Как избежать: Четко разграничивайте эти виды работ и используйте соответствующие нормы (например, ГЭСНп 81-05-07 для пусконаладочных работ по теплоэнергетическому оборудованию).
5. Отсутствие или некорректное оформление документации: Неполное или неправильное заполнение актов о проведении щелочения и испытаний может вызвать проблемы при сдаче объекта в эксплуатацию. Как избежать: Ведите всю необходимую документацию (акты, формуляры, протоколы испытаний) в соответствии с требованиями нормативных документов и проектной организации.

Практические советы

• Взаимодействие с технологами: Для точного понимания состава и последовательности работ по щелочению и испытаниям рекомендуется тесно взаимодействовать с инженерами-технологами или специалистами по пусконаладке. Это поможет учесть все нюансы и особенности конкретного объекта.
• Контроль качества воды: Качество воды, используемой для щелочения и промывки, имеет решающее значение. Используйте химически очищенную воду для заполнения котла и подпитки во время щелочения.
• Соблюдение температурных режимов: Резкие изменения температуры во время щелочения способствуют лучшему отделению загрязнений. Контролируйте температурные режимы в соответствии с инструкциями.
• Особое внимание к безопасности: Работа с химическими реагентами и оборудованием под давлением требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Убедитесь, что персонал проинструктирован и обеспечен средствами индивидуальной защиты.
• Актуализация нормативов: Сметные нормы могут обновляться. Всегда используйте актуальные редакции ГЭСН и индексы пересчета, чтобы избежать ошибок в расчетах.

Связанные нормы

• ГЭСНп 81-05-07 "Теплоэнергетическое оборудование": Этот сборник ГЭСНп (государственных элементных сметных норм на пусконаладочные работы) содержит нормы на пусконаладочные работы по теплоэнергетическому оборудованию, включая паровые и водогрейные котлы. Норма 06-01-073-03 относится к монтажным работам (ГЭСНм), но ее результат (подготовленный и испытанный котел) является условием для начала пусконаладочных работ.
• ГЭСН 06-01-073-01 – ГЭСН 06-01-073-06: Данные нормы относятся к той же группе 06-01-073 "Щелочение и испытание водогрейных котлов на тепловую плотность", но для котлов с другими характеристиками (например, пылеугольное топливо, другая теплопроизводительность или Т-образная компоновка). Важно выбрать норму, точно соответствующую параметрам оборудования.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и правильности выполнения работ, а также корректного сметного учета, необходимо контролировать следующие аспекты:

• Соответствие котла норме: Убедиться, что тип, компоновка, вид топлива и теплопроизводительность котла точно соответствуют описанию нормы 06-01-073-03.
• Качество химической очистки: Проведение химических анализов воды после щелочения для подтверждения удаления загрязнений и стабилизации состава.
• Результаты испытаний на плотность: Обязательное оформление актов гидравлических испытаний и/или испытаний на паровую плотность, подтверждающих отсутствие утечек и дефектов.
• Соблюдение технологических регламентов: Контроль за соблюдением всех этапов работ, температурных и временных режимов, а также правил безопасности, изложенных в соответствующих инструкциях (например, РД 34.37.408-70).
• Полнота документации: Наличие всех необходимых актов, протоколов, формуляров и журналов, подтверждающих выполнение работ и готовность котла к дальнейшей эксплуатации.

Тщательное соблюдение всех требований и рекомендаций позволит сметчикам корректно применять норму ГЭСН 06-01-073-03, а строительным организациям – эффективно и безопасно выполнять работы по предпусковой подготовке водогрейных котлов.