ГЭСН 06-01-073-06: Щелочение и испытание водогрейных котлов

Введение: ГЭСН 06-01-073-06 – Основа для расчета предпусковых работ с котлами

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-073-06 регламентирует затраты на выполнение комплекса работ по щелочению и испытанию на тепловую плотность водогрейных котлов. Эта норма относится к группе 06-01-073 "Щелочение и испытание водогрейных котлов на тепловую плотность" и предназначена для Т-образных котлов, работающих на газомазутном топливе, с теплопроизводительностью 209 МВт (180 Гкал/ч). Единицей измерения является "комплект" (компл), что подразумевает выполнение полного цикла работ для одного такого котла.

Применение данной нормы критически важно для корректного формирования сметной документации на этапе пусконаладочных работ или после капитального ремонта теплоэнергетического оборудования. Щелочение и испытание на тепловую плотность являются обязательными процедурами, обеспечивающими надежность и безопасность эксплуатации котлов, удаляя загрязнения и проверяя герметичность системы.

Техническая информация: Состав и особенности работ

Норма ГЭСН 06-01-073-06 охватывает два основных технологических процесса: щелочение и испытание водогрейного котла на тепловую плотность. Эти работы выполняются для подготовки котла к эксплуатации, удаления внутренних загрязнений и проверки целостности конструкции.

Состав работ по норме

1. Щелочение водогрейных котлов: Щелочение – это процесс химической очистки внутренних поверхностей котла. Его основная цель – удаление маслянистых, кремнекислых и других загрязнений, а также рыхлой ржавчины и окалины, которые могли образоваться в процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа оборудования. Кроме того, щелочение способствует созданию защитной пленки на поверхности металла, препятствующей коррозии.

Технологический процесс щелочения включает следующие этапы:

• Подготовка котла: Перед началом щелочения котел должен быть полностью смонтирован, включая устройства для химического контроля и продувки. Важно провести тщательный осмотр внутренних поверхностей и при необходимости выполнить механическую очистку.
• Приготовление и ввод раствора: Используется раствор щелочи, как правило, едкого натра и тринатрийфосфата, разведенных в воде. Концентрированные растворы перекачиваются насосами в котел.
• Наполнение и разогрев: Котел заполняется раствором до определенного уровня, после чего производится медленный разогрев до закипания раствора. Часто щелочение совмещают с сушкой обмуровки.
• Кипячение и циркуляция: Раствор кипятится в котле, при этом давление может подниматься до 75-100% от рабочего, но не выше 25 атм. Периодически производится спуск котловой воды из нижних точек для выравнивания температуры и концентрации раствора, а уровень поддерживается подпиткой. Эффективность очистки повышается с увеличением температуры и паровой нагрузки.
• Продолжительность: Общая продолжительность щелочения смонтированных котлов средней и малой мощности при чистых поверхностях составляет 18-24 часа, при значительных загрязнениях – в 1,5-2 раза дольше. В некоторых случаях процесс может длиться от 48 до 86 часов.
• Окончание процесса: Определяется по стабилизации содержания фосфатов в котловой воде.

2. Испытание на тепловую плотность (гидравлическое испытание): Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов котла и плотности их соединений. Оно является обязательным для всех новых, реконструированных или отремонтированных тепловых энергоустановок после завершения монтажных работ.

Основные этапы гидравлического испытания:

• Подготовка: Котел должен быть остановлен, охлажден, освобожден от рабочей среды, пропарен и отключен заглушками от всех трубопроводов. Перед испытанием необходимо удалить воздух из внутренних полостей.
• Заполнение водой: Котел заполняется водой. Температура воды должна быть не ниже 5°С и не выше 40°С, чтобы избежать выпадения влаги или травмоопасности. Используемая вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.
• Подъем давления: Давление поднимается равномерно до достижения пробного значения. Пробное давление составляет не менее 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа. Для контроля используются манометры класса точности не ниже 1,5.
• Выдержка под давлением: Давление выдерживается в течение времени, достаточного для полного осмотра, но не менее 10 минут.
• Осмотр и оценка: Котел считается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи, потения, признаков разрыва, нарушения прочности соединений или заметного изменения формы. Допускается появление отдельных капель в развальцованных и разъемных соединениях, которые не увеличиваются в размерах.
• Снижение давления и слив: После выдержки давление снижается до рабочего, и вода удаляется из котла.

Материалы и ресурсы

Норма 06-01-073-06 учитывает полный перечень материалов, необходимых для выполнения щелочения и испытания. К ним относятся:

• Химические реагенты: Натрий едкий технический (0.44 т), триполифосфат натрия технический (0.22 т), кислота уксусная (0.032 кг), стекло жидкое натриевое каустическое (0.015 т), графит кристаллический литейный (2 кг). Эти реагенты используются для приготовления щелочного раствора и других технологических нужд.
• Сварочные материалы: Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С (2.21 кг), электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей ТМУ-21У, Э50А (163 кг), электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦУ-5 (9.78 кг), электроды вольфрамовые сварочные (0.13 кг). Эти материалы необходимы для возможных сварочных работ, связанных с подготовкой или устранением дефектов.
• Газы: Аргон газообразный (12.3 м3), кислород газообразный технический (126 м3), пропан-бутан смесь техническая (37.3 кг). Используются для сварочных работ, резки и других вспомогательных операций.
• Изоляционные и уплотнительные материалы: Шнур асбестовый общего назначения ШАОН (0.022 т), набивки сухие асбестовые сквозного плетения (0.012 т), лист паронитовый марки ПМБ (8 кг). Применяются для герметизации соединений и временных заглушек.
• Вода и электроэнергия: Вода водопроводная (106 м3) для приготовления растворов и гидравлических испытаний, электроэнергия (428.4 кВт-ч) для работы оборудования.
• Материалы для дефектоскопии: Проявитель двухкомпонентный (1.02 л), фиксаж двухкомпонентный (1.02 л). Необходимы для обработки радиографической пленки при неразрушающем контроле.

Трудозатраты и время выполнения

Норма 06-01-073-06 предусматривает значительные трудозатраты, что отражает сложность и продолжительность процессов щелочения и испытания. Общие трудозатраты рабочих составляют 2556 человеко-часов при среднем разряде работы 4,3. Это включает в себя труд квалифицированных специалистов, выполняющих подготовку оборудования, химические операции, контроль и испытания.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме требуется специализированное оборудование:

• Подъемно-транспортное оборудование: Краны мостовые электрические, грузоподъемность 10 т (13.9 маш.-ч), краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т (0.3 маш.-ч), автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т (0.3 маш.-ч). Используются для перемещения материалов, оборудования и вспомогательных конструкций.
• Контрольно-измерительное и дефектоскопическое оборудование: Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм (0.64 маш.-ч), дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм (57.1 маш.-ч). Применяются для неразрушающего контроля сварных швов и основного металла.
• Сварочное оборудование: Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А (309 маш.-ч). Необходимы для выполнения сварочных работ.
• Насосное оборудование: Насосы, производительность 200 м3/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт (19.2 маш.-ч). Используются для перекачки растворов и воды при щелочении и гидравлических испытаниях.
• Металлообрабатывающее оборудование: Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм (23.9 маш.-ч). Могут потребоваться для подгонки или ремонта трубных элементов.

Требования к квалификации

Высокий средний разряд работы (4,3) указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов. Работы по щелочению и испытанию котлов требуют глубоких знаний в области химии, теплотехники, металловедения, а также строгого соблюдения правил техники безопасности и нормативных документов, таких как РД 34.37.408-70 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов" и РД 34.37.402-96 "Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов".

Практическое применение: Алгоритм расчета и примеры

Применение ГЭСН 06-01-073-06 в сметной документации достаточно прямолинейно, поскольку единица измерения "компл" упрощает расчеты. Однако важно учитывать специфику объекта и возможные дополнительные работы.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Убедитесь, что объект соответствует описанию нормы: водогрейный котел Т-образной компоновки, работающий на газомазутном топливе, с теплопроизводительностью 209 МВт (180 Гкал/ч). Если на объекте один такой котел, объем работ равен 1 компл.
2. Применение нормы: Включите ГЭСН 06-01-073-06 в смету с объемом 1 компл.
3. Автоматический расчет ресурсов: Сметная программа автоматически подтянет все учтенные в норме ресурсы: трудозатраты рабочих, машино-часы работы оборудования и количество материалов.
4. Учет неучтенных затрат: Проверьте, требуются ли дополнительные работы или ресурсы, которые не учтены данной нормой. Например, демонтаж старого оборудования, подготовка площадки, утилизация отходов щелочения (хотя норма учитывает реагенты, утилизация может быть отдельной позицией).
5. Корректировка по условиям: Если условия выполнения работ отличаются от нормативных (например, стесненность, работа в ночное время), применяйте соответствующие поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН.

Примеры использования

Пример 1: Ввод в эксплуатацию нового котла На объекте завершен монтаж нового водогрейного котла Т-образной компоновки теплопроизводительностью 209 МВт. Перед первым пуском необходимо провести щелочение и гидравлическое испытание. В данном случае, сметчик включает в локальную смету позицию ГЭСН 06-01-073-06 с объемом 1 компл. Это покроет все необходимые затраты на предпусковую химическую очистку и проверку герметичности.

Пример 2: После капитального ремонта котла Котёл аналогичного типа прошел капитальный ремонт, связанный с заменой значительной части трубных элементов и внутрибарабанных устройств. После такого ремонта требуется повторное щелочение для удаления загрязнений и испытание на тепловую плотность. Сметчик также применяет ГЭСН 06-01-073-06 в объеме 1 компл, учитывая, что данная норма предназначена для полного комплекса работ, необходимых после таких вмешательств.

Особенности и ограничения

• Специфика котла: Норма строго привязана к типу котла (Т-образная компоновка), его топливу (газомазутное) и теплопроизводительности (209 МВт). Использование для котлов других параметров или типов (например, паровых) недопустимо без соответствующего обоснования или применения других норм.
• Комплексность: Норма учитывает полный комплекс работ. Не следует дополнительно включать отдельные операции, которые уже входят в состав щелочения или испытания, чтобы избежать задвоения затрат.
• Утилизация отходов: Хотя норма включает расход химических реагентов, затраты на утилизацию отработанных щелочных растворов и других отходов, образующихся в процессе очистки, могут не учитываться и требуют отдельного расчета по соответствующим нормативам на обращение с отходами.
• Подготовительные работы: Норма не включает общестроительные подготовительные работы, такие как устройство временных дорог, ограждений, или монтаж самого котла. Эти работы должны быть учтены по другим соответствующим ГЭСН, например, из сборника ГЭСН 06-01-001-02 "Устройство бетонных фундаментов" или сборников на монтаж оборудования (например, ГЭСНм-18 для отопительных котлов).

Полезная информация: Советы и типичные ошибки

Правильное применение ГЭСН 06-01-073-06 требует внимательности и знания технологических процессов. Ниже приведены советы и указания на типичные ошибки, которые помогут сметчикам в работе.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Несоответствие типа котла: Самая частая ошибка – применение данной нормы для котлов, не соответствующих указанным в наименовании параметрам (Т-образная компоновка, газомазутное топливо, 209 МВт). Всегда проверяйте технические характеристики котла в проектной документации.
2. Дублирование работ: Попытка дополнительно включить в смету отдельные операции (например, перекачку воды, сварочные работы), которые уже учтены в составе комплексной нормы. Внимательно изучайте состав работ, приведенный в технических частях сборников ГЭСН.
3. Неучет утилизации: Забывают о необходимости отдельного расчета затрат на утилизацию химически загрязненных отходов, образующихся после щелочения. Это может привести к недостоверному расчету полной стоимости работ.
4. Игнорирование подготовительных работ: Не включают в смету подготовительные работы, не связанные напрямую со щелочением и испытанием, но необходимые для их проведения (например, временные трубопроводы, электроснабжение для насосов, не учтенное в норме).
5. Неправильное применение поправочных коэффициентов: Ошибки в применении коэффициентов на условия производства работ (стесненность, работа в зимнее время и т.д.) или их полное отсутствие, если они необходимы. Всегда сверяйтесь с общими положениями к сборникам ГЭСН и технической частью.
6. Отсутствие обоснования для неучтенных ресурсов: Если в смету добавляются ресурсы, не предусмотренные нормой, но необходимые по проекту, их обоснование должно быть четким и подтвержденным (например, конъюнктурный анализ цен).

Практические советы

• Внимательно читайте наименование и описание: Наименование нормы 06-01-073-06 содержит ключевые параметры котла, для которого она предназначена. Это первое, на что следует обратить внимание.
• Изучайте технические части сборников: Технические части сборников ГЭСН содержат общие указания, правила применения норм, состав работ и перечень неучтенных затрат. Это основной источник информации для сметчика.
• Консультируйтесь с технологами: При возникновении сомнений относительно состава работ или необходимости применения дополнительных ресурсов, всегда полезно проконсультироваться с инженерами-технологами, которые непосредственно занимаются эксплуатацией или ремонтом котлов.
• Используйте официальные методические документы: При расчете сметной стоимости опирайтесь на действующие методические указания по применению ГЭСН, письма Минстроя России и другие официальные разъяснения.
• Проверяйте актуальность нормативной базы: Убедитесь, что используемая версия ГЭСН актуальна и соответствует требованиям текущего законодательства в области ценообразования в строительстве.

Связанные нормы

При работе с теплоэнергетическим оборудованием, сметчикам могут потребоваться и другие нормы, помимо 06-01-073-06:

• ГЭСН 06-01-073-01 и другие нормы группы 06-01-073: Эти нормы могут быть применимы для щелочения и испытания водогрейных котлов других типов или производительности. Важно выбрать норму, точно соответствующую характеристикам объекта.
• ГЭСНм-18 "Отопление – внутренние устройства": Содержит нормы на монтаж отопительных котлов меньшей мощности, а также обвязку и установку арматуры.
• ГЭСНм-06 "Теплосиловое оборудование": Общий сборник, в котором находится данная норма, содержит множество других позиций, связанных с монтажом и обслуживанием теплосилового оборудования.
• ГЭСНр "Ремонтно-строительные работы": Если работы проводятся в рамках ремонта, могут потребоваться нормы из этого сборника для демонтажа, восстановления обмуровки и других сопутствующих работ.

Контрольные моменты

• Документация: Наличие актов о проведении щелочения и гидравлических испытаний, протоколов химического анализа воды и растворов, а также заключений дефектоскопии. Эти документы подтверждают факт выполнения работ и их соответствие требованиям.
• Безопасность: Строгое соблюдение правил техники безопасности при работе с химическими реагентами и под давлением.
• Качество воды: Использование воды для испытаний, соответствующей требованиям по температуре и чистоте.

Применение ГЭСН 06-01-073-06 требует комплексного подхода, сочетающего знание сметного дела с пониманием технологических процессов. Только такой подход позволит составить достоверную и обоснованную смету, исключающую риски завышения или занижения стоимости работ.