ГЭСН 06-01-073-02: Щелочение и испытание котлов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-073-02 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по подготовке теплоэнергетического оборудования к эксплуатации. Эта норма регламентирует затраты на выполнение двух ключевых операций: щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, с теплопроизводительностью 116 МВт (100 Гкал/ч).

Щелочение – это процесс химической очистки внутренних поверхностей котла от различных загрязнений, таких как маслянистые отложения, кремнекислые соединения, рыхлая ржавчина и окалина, которые могли образоваться в процессе изготовления, хранения и монтажа оборудования. Эта процедура является обязательной предпусковой подготовкой, направленной на предотвращение коррозии и обеспечение эффективной работы котла.

Испытание на тепловую плотность (также известное как испытание на паровую плотность для паровых котлов) – это проверка герметичности котла и его вспомогательного оборудования после монтажа и химической очистки. Целью этого испытания является выявление возможных утечек пара и воды, которые могут возникнуть вследствие тепловых расширений и деформаций, а также проверка работы контрольно-измерительных приборов. Это критически важный этап, подтверждающий готовность котла к безопасной и надежной эксплуатации.

Несмотря на то, что данная норма классифицируется как ГЭСНм (монтаж оборудования), работы по щелочению и испытанию на тепловую плотность тесно связаны с пусконаладочными работами (ПНР). В частности, сборник ГЭСНп 81-05-07 "Теплоэнергетическое оборудование" прямо указывает на затраты труда пусконаладочного персонала, участвующего в процессе проведения монтажными организациями щелочения и испытаний котлов. Таким образом, ГЭСН 06-01-073-02 описывает ресурсные показатели для выполнения физических работ, которые являются частью более широкого комплекса предпусковых мероприятий.

Техническая информация

Норма 06-01-073-02 охватывает комплекс работ, необходимых для подготовки водогрейного котла к первому пуску. Единицей измерения является "комплект" работ, что подразумевает выполнение всех операций, необходимых для одного котла указанной компоновки и мощности.

Состав работ по норме

Работы, учтенные в данной норме, включают в себя полный цикл щелочения и последующего испытания на тепловую плотность. Хотя детальный перечень операций в ГЭСН не приводится, исходя из технологических требований, он включает:

• Подготовительные работы:

• Тщательный осмотр внутренних поверхностей котла и его элементов (труб, барабанов) на предмет значительных загрязнений.

• Механическая очистка (при необходимости) с применением ершей, щеток или шарошек, а также продувка воздухом или паром отдельных элементов.

• Проверка труб на незабитость ("прокатка" шарами).

• Промывка питательных и вспомогательных трубопроводов, а также очистка деаэраторных и иных баков для предотвращения заноса загрязнений в котел.

• Подготовка и установка необходимого оборудования и приборов для контроля процесса.

• Приготовление щелочного раствора с использованием едкого натра, триполифосфата натрия и жидкого стекла.

• Щелочение:

• Заполнение котла щелочным раствором.

• Огневой обогрев котла для поддержания необходимой температуры и давления (до 75-100% рабочей величины, но не выше 25 ат) для повышения эффективности очистки.

• Циркуляция раствора и выдержка в течение определенного времени для растворения и отмывки загрязнений.

• Периодический химический контроль раствора для оценки эффективности процесса.

• Сброс щелочного раствора из котла.

• Вскрытие барабана и нижних коллекторов для осмотра, чистки и промывки после щелочения.

• Испытание на тепловую плотность:

• Заполнение котла водой после щелочения и промывки.

• Постепенное повышение давления до пробного значения (не менее 1,25 рабочего давления) с контролем по манометрам.

• Выдержка котла под пробным давлением в течение установленного времени (не менее 10 минут).

• Снижение давления до рабочего и визуальный контроль всех сварных и разъемных соединений, а также основного металла на предмет утечек, трещин или деформаций.

• Определение тепловых перемещений элементов котла и трубопроводов.

• Проверка работы контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 06-01-073-02 предусмотрен следующий расход материалов и ресурсов:

• Средний разряд работы 4,3: 1357 чел.-ч – это общие трудозатраты рабочих, необходимые для выполнения всего комплекса работ. Высокий средний разряд указывает на необходимость привлечения квалифицированного персонала.

• Машины и оборудование:

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 10 т: 4.95 маш.-ч

• Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т: 0.18 маш.-ч

• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.18 маш.-ч

• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 0.32 маш.-ч

• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 21.8 маш.-ч

• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 144 маш.-ч

• Насосы, производительность 200 м³/ч, напор 25 м, мощность 22 кВт: 13.2 маш.-ч

• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 9.09 маш.-ч

• Назначение: Краны используются для перемещения оборудования и материалов. Дефектоскопы (гамма- и ультразвуковые) необходимы для неразрушающего контроля сварных швов и металла, особенно после испытаний, для выявления скрытых дефектов. Сварочные аппараты, труборезные станки и сопутствующие материалы (проволока, электроды) могут потребоваться для устранения выявленных дефектов или выполнения подготовительных работ. Насосы используются для заполнения и опорожнения котла, а также для циркуляции раствора.

• Материалы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.016 т

• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.008 т

• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 6 кг

• Аргон газообразный, сорт высший: 2.24 м³

• Кислород газообразный технический: 84.6 м³

• Пропан-бутан смесь техническая: 27.6 кг

• Кислота уксусная: 0.016 кг

• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 2 кг

• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.26 т

• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.012 т

• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.132 т

• Вода водопроводная: 65 м³

• Электроэнергия: 169.92 кВт-ч

• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 0.51 л

• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 0.51 л

• Проволока сварочная без покрытия СВ-08Г2С, диаметр 2 мм: 0.26 кг

• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей ТМУ-21У, Э50А, диаметр 3-5 мм: 69.2 кг

• Электроды сварочные для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦУ-5, диаметр 2,5 мм: 2.07 кг

• Электроды вольфрамовые сварочные для сварки высоколегированных и тугоплавких сталей: 0.03 кг

• Назначение: Едкий натрий, триполифосфат натрия и жидкое стекло являются основными компонентами щелочного раствора для химической очистки. Вода водопроводная используется для приготовления растворов и последующей промывки. Электроэнергия обеспечивает работу оборудования. Асбестовые шнуры, набивки и паронитовые листы применяются для герметизации соединений. Газы (аргон, кислород, пропан-бутан) и сварочные электроды необходимы для сварочных работ, если требуется устранение дефектов или подготовка к испытаниям. Проявитель и фиксаж используются для обработки радиографической пленки при дефектоскопии.

Трудозатраты и время выполнения

Норма 06-01-073-02 предусматривает 1357 чел.-ч трудозатрат рабочих со средним разрядом 4,3. Это количество человеко-часов включает в себя все операции, от подготовительных до заключительных, по щелочению и испытанию на тепловую плотность одного комплекта водогрейного котла указанной мощности и компоновки. Фактическое время выполнения работ будет зависеть от количества задействованных рабочих и организации процесса.

Требования к квалификации

Высокий средний разряд работы (4,3) указывает на то, что выполнение данных работ требует высокой квалификации персонала. Специалисты должны обладать глубокими знаниями в области химической очистки теплоэнергетического оборудования, технологии проведения гидравлических и тепловых испытаний, а также навыками работы с контрольно-измерительными приборами и сварочным оборудованием. Важно, чтобы персонал был обучен мерам безопасности при работе с химическими реагентами и под давлением.

Практическое применение

Для сметчика правильное применение ГЭСН 06-01-073-02 является залогом точного и обоснованного расчета стоимости предпусковых работ по котлам.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Идентификация объекта: Убедитесь, что котел соответствует характеристикам, указанным в норме: водогрейный, П-образной компоновки, работающий на пылеугольном топливе, теплопроизводительностью 116 МВт (100 Гкал/ч).
2. Определение объема работ: Норма 06-01-073-02 применяется на "комплект" работ, то есть на один такой котел. Если на объекте несколько котлов, норма применяется для каждого из них.
3. Применение ресурсных показателей: ГЭСН предоставляет нормы расхода ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов). Для расчета прямых затрат необходимо умножить эти ресурсные показатели на текущие цены соответствующих ресурсов.

• Трудозатраты: Умножьте 1357 чел.-ч на текущую стоимость человеко-часа рабочего соответствующего разряда.
• Машины и механизмы: Умножьте машино-часы каждой единицы техники на текущую стоимость машино-часа ее эксплуатации.
• Материалы: Умножьте расход каждого материала (в тоннах, кг, м³, л, кВт-ч) на его текущую закупочную стоимость.

4. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К полученным прямым затратам применяются нормативы накладных расходов и сметной прибыли в соответствии с действующими методическими указаниями по ценообразованию в строительстве.
5. Дополнительные затраты: Учтите возможные дополнительные затраты, не включенные в данную норму, например, на вывоз отходов щелочения, утилизацию химических реагентов, а также затраты на пусконаладочный персонал, которые могут быть учтены по ГЭСНп 81-05-07.

Примеры использования

• Новое строительство: Применяется при вводе в эксплуатацию нового водогрейного котла на тепловой электростанции или крупной котельной, работающей на пылеугольном топливе.
• Реконструкция или капитальный ремонт: Используется после значительных ремонтных работ или реконструкции котла, которые требуют повторной химической очистки и проверки герметичности перед возобновлением эксплуатации.
• Составление сметной документации: Является основой для формирования локальных смет и сводных сметных расчетов на этапе предпусковых работ по теплоэнергетическому оборудованию.

Особенности и ограничения

• Специфика котла: Норма строго привязана к водогрейным котлам П-образной компоновки, работающим на пылеугольном топливе, с теплопроизводительностью 116 МВт (100 Гкал/ч). Применение для котлов других типов, компоновок, видов топлива или мощностей недопустимо без соответствующих корректирующих коэффициентов или использования других норм.
• Комплексность: Норма охватывает комплекс работ по щелочению и испытанию на тепловую плотность. Это означает, что она включает в себя все сопутствующие операции, необходимые для выполнения этих двух основных задач.
• Ресурсный характер: ГЭСН – это ресурсные нормы, которые определяют только потребность в ресурсах. Для получения сметной стоимости необходимо использовать текущие цены на эти ресурсы.
• Взаимосвязь с ПНР: Хотя норма относится к монтажным работам (ГЭСНм), она является неотъемлемой частью общего комплекса пусконаладочных работ. Сметчикам следует учитывать эту взаимосвязь и при необходимости использовать нормы из сборника ГЭСНп для учета затрат пусконаладочного персонала.

Полезная информация

Правильное выполнение щелочения и испытаний на тепловую плотность критически важно для долговечности и безопасности работы котла. Ошибки на этих этапах могут привести к серьезным авариям и дорогостоящим ремонтам.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Недостаточная предварительная очистка: Одной из распространенных ошибок является пренебрежение тщательной механической очисткой внутренних поверхностей котла перед щелочением. Если не удалить крупные загрязнения, эффективность химической обработки значительно снизится.

• Как избежать: Проводить обязательный визуальный осмотр и, при необходимости, механическую очистку (ерши, щетки, продувка) всех доступных элементов котла до начала щелочения.

2. Нарушение технологического режима щелочения: Использование неправильной концентрации щелочного раствора, несоблюдение температурного режима или времени выдержки может привести к неполному удалению отложений или, наоборот, к повреждению металла котла.

• Как избежать: Строго следовать рекомендациям [LINK_DOCUMENT:РД 34.37.408]РД 34.37.408 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов"[/LINK_DOCUMENT] и инструкциям производителя котла. Осуществлять постоянный химический контроль раствора в процессе щелочения.

3. Некорректное проведение испытаний на тепловую плотность: Ошибки в создании и поддержании пробного давления, недостаточный контроль за показаниями манометров и визуальный осмотр могут привести к пропуску утечек или деформаций, которые проявятся уже в процессе эксплуатации.

• Как избежать: Тщательно соблюдать методику проведения испытаний, включая температурный режим воды, время выдержки под давлением и детальный осмотр всех соединений. Использовать поверенные контрольно-измерительные приборы.

4. Неправильный учет в смете: Недооценка или переоценка объемов работ, а также некорректное применение коэффициентов может привести к искажению сметной стоимости. Например, если монтаж и пусконаладка выполняются одной и той же бригадой, могут применяться понижающие коэффициенты.

• Как избежать: Внимательно изучать техническую часть сборников ГЭСН и ГЭСНп, а также методические указания по применению сметных норм. Привлекать опытных сметчиков.

Практические советы

• Используйте нормативную базу: Всегда опирайтесь на официальные нормативные документы. Для щелочения и испытаний котлов основным методическим документом является [LINK_DOCUMENT:РД 34.37.408]РД 34.37.408 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов"[/LINK_DOCUMENT]. Этот документ содержит подробные указания по подготовке, проведению и контролю данных работ.
• Качество воды: Обеспечьте высокое качество воды, используемой для приготовления щелочного раствора и последующей промывки. Загрязненная вода может свести на нет эффект очистки или привести к образованию новых отложений.
• Координация работ: Работы по щелочению и испытанию на тепловую плотность должны быть тесно скоординированы с общим графиком монтажа и пусконаладочных работ. Взаимодействие между монтажной и пусконаладочной организациями крайне важно.
• Безопасность: При работе с химическими реагентами (едкий натр, кислоты) и под давлением строго соблюдайте все меры предосторожности и требования техники безопасности.
• Документирование: Тщательно документируйте все этапы работ: составление актов о проведении щелочения, протоколов испытаний на тепловую плотность, результаты химического контроля. Это необходимо для сдачи объекта в эксплуатацию и для дальнейшего обслуживания котла.

Связанные нормы

Для полного и корректного учета всех затрат, связанных с вводом котла в эксплуатацию, сметчикам следует учитывать следующие связанные нормы и документы:

• [LINK_DOCUMENT:РД 34.37.408]РД 34.37.408 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов"[/LINK_DOCUMENT]: Этот руководящий документ является основополагающим для понимания технологии и порядка проведения работ по щелочению. Он детализирует требования к подготовке котла, составу растворов, режимам проведения и контролю.
• ГЭСНп 81-05-07 "Сборник 7. Теплоэнергетическое оборудование": Данный сборник ГЭСН на пусконаладочные работы включает в себя затраты труда пусконаладочного персонала, который участвует в процессе проведения монтажными организациями сушки обмуровки, щелочения и испытания котлов на плотность. Это важно для комплексного учета всех затрат на ввод оборудования в эксплуатацию.
• ГЭСНм 81-03-06 "Сборник 6. Теплосиловое оборудование": Основной сборник, к которому относится норма 06-01-073-02. В нем содержатся нормы на монтаж различных элементов теплосилового оборудования, включая котлы.
• РД 153-34.1-26.303-98 "Методические указания по проведению эксплуатационных испытаний котельных установок для оценки качества ремонта": Хотя этот документ касается эксплуатационных испытаний, он может содержать полезную информацию о методах и параметрах контроля, применимых и к предпусковым испытаниям.

Контрольные моменты

• Химический контроль: Регулярный отбор проб и анализ щелочного раствора в процессе очистки для контроля концентрации реагентов и степени загрязнения.
• Температурный и режимный контроль: Постоянный мониторинг температуры и давления в котле во время щелочения и испытаний на плотность.
• Визуальный осмотр: Тщательный осмотр внутренних поверхностей котла после щелочения и промывки, а также всех соединений после испытания на плотность для выявления утечек и деформаций.
• Документация: Ведение подробных журналов и актов о ходе выполнения работ, включая все замеры, выявленные отклонения и принятые меры. Это является доказательной базой для сдачи объекта и его дальнейшей эксплуатации.

Заключение

ГЭСН 06-01-073-02 является неотъемлемой частью сметной документации для проектов, связанных с вводом в эксплуатацию или реконструкцией водогрейных котлов П-образной компоновки на пылеугольном топливе. Точное применение данной нормы, основанное на глубоком понимании технологических процессов щелочения и испытаний на тепловую плотность, а также знание связанных нормативных документов, позволяет сметчикам формировать обоснованные и достоверные сметы. Соблюдение всех требований и рекомендаций на этих предпусковых этапах гарантирует надежную, безопасную и эффективную работу котельного оборудования на протяжении всего срока его службы.