ГЭСН 06-01-073-04: Щелочение и испытание котлов

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 06-01-073-04

Государственная элементная сметная норма ГЭСН 06-01-073-04 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом затрат на предпусковую подготовку теплосилового оборудования. Эта норма регламентирует комплекс работ по щелочению и последующему испытанию на тепловую плотность водогрейных котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, с теплопроизводительностью 58,2 МВт (50 Гкал/ч). Применение данной нормы обеспечивает корректное планирование ресурсов и трудозатрат, необходимых для ввода котла в эксплуатацию.

Основное назначение щелочения — это предпусковая очистка внутренних поверхностей котла. В процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа на внутренних поверхностях нагрева котла могут образовываться различные загрязнения: маслянистые пленки, кремнекислые отложения, рыхлая ржавчина и окалина . Эти загрязнения могут негативно сказаться на эффективности работы котла и привести к коррозии или перегреву металла. Щелочение помогает удалить эти отложения и создать защитную пленку на поверхности металла, препятствующую дальнейшей коррозии .

Испытание на тепловую плотность, в свою очередь, является завершающим этапом подготовки котла к эксплуатации после щелочения и промывки. Оно проводится для проверки герметичности всех элементов котла, выявления возможных утечек и деформаций, которые могли возникнуть в процессе монтажа или под воздействием температурных расширений . Успешное прохождение этого испытания подтверждает готовность котла к комплексному опробованию под нагрузкой.

Единицей измерения для данной нормы является "комплект" (компл), что подразумевает выполнение всего комплекса работ для одного водогрейного котла указанной мощности и компоновки. Норма относится к типу ГЭСНм (Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования), что указывает на ее применение в рамках монтажных работ.

Техническая информация: Состав работ и ресурсы

Норма ГЭСН 06-01-073-04 охватывает полный цикл операций, необходимых для щелочения и испытания водогрейного котла. Хотя в некоторых источниках состав работ для конкретной нормы может быть не детализирован , технологический процесс, регламентированный отраслевыми инструкциями, такими как РД 34.37.408-70 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов" , позволяет точно определить объем выполняемых операций.

Состав работ по норме

Комплекс работ, учтенный в ГЭСН 06-01-073-04, включает следующие основные этапы:

1. Подготовительные работы:

• Тщательный осмотр внутренних поверхностей котла перед монтажом и, при необходимости, механическая очистка (ершами, щетками, шарошками) труб и барабанов .
• Проверка труб на незабитость ("прокатка" шарами) в процессе монтажа .
• Полное завершение монтажа котла, включая устройства для химического контроля, фосфатирования и непрерывной продувки .
• Монтаж временных перемычек и трубопроводов для организации циркуляции щелочного раствора, а также подключение к системе водоснабжения и дренажа .
• Приготовление щелочного раствора требуемой концентрации. Обычно используется раствор едкого натра (каустической соды) с концентрацией не более 0,8% .

2. Проведение щелочения:

• Заполнение котла водой и залив приготовленных химических реагентов (едкий натр, триполифосфат натрия, жидкое стекло) в котел .
• Огневой обогрев котла для достижения необходимой температуры и давления (до 75-100% рабочего, но не выше 25 ат) . Повышение температуры способствует лучшему отделению загрязнений .
• Поддержание циркуляции раствора в течение всего процесса щелочения, который обычно длится от 48 до 86 часов, в зависимости от степени загрязнения .
• Периодические продувки котла из нижних точек для удаления отделившихся загрязнений. Первые продувки производятся через 12 часов после начала щелочения, последующие — через 8-12 часов .
• Химический контроль за качеством котловой воды (щелочность, содержание фосфатов, железа, кремнекислоты) для определения окончания процесса .

3. Промывка котла:

• Слив щелочного раствора и многократная промывка котла чистой водой до достижения эксплуатационных норм по щелочности .

4. Испытание на тепловую плотность:

• Заполнение котла водой после промывки и удаление воздуха из системы .
• Создание пробного давления, которое должно быть не менее 1,25 рабочего давления . Давление поднимается равномерно в течение не менее 10 минут и выдерживается под пробным давлением также не менее 10 минут .
• Визуальный контроль всех сварных и разъемных соединений, а также основного металла на предмет утечек, потения, трещин или видимых деформаций .
• Регулировка предохранительных клапанов .
• Оформление акта о проведении испытания на тепловую плотность, который является актом окончания монтажных работ по котлу и актом готовности к комплексному опробованию .

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных в ГЭСН 06-01-073-04, требуются следующие основные материалы и ресурсы:

• Трудовые ресурсы: Средний разряд работы 4,2: 712 чел.-ч. Это указывает на высокую квалификацию рабочих, необходимую для выполнения сложных и ответственных операций.
• Машины и механизмы:
• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 10 т: 4 маш.-ч – для перемещения тяжелых элементов и оборудования.
• Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.09 маш.-ч – для более тяжелых или крупногабаритных операций.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 7.03 маш.-ч – для заполнения котла водой и создания давления при испытаниях.
• Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т: 0.09 маш.-ч – для транспортировки материалов и оборудования.
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 67.9 маш.-ч – для возможных сварочных работ, устранения дефектов, выявленных в процессе испытаний.
• Станки токарно-винторезные: 0.96 маш.-ч – для изготовления или доработки мелких деталей, необходимых для монтажа временных схем или устранения неисправностей.
• Материалы:
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.014 т – для уплотнений и изоляции.
• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.006 т – для герметизации соединений.
• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 5 кг – для изготовления прокладок и уплотнений.
• Аргон газообразный, сорт высший: 1.68 м3 – для сварочных работ (защитный газ).
• Кислород газообразный технический: 34.1 м3 – для газопламенных работ (резка, нагрев).
• Пропан-бутан смесь техническая: 9.96 кг – для газопламенных работ.
• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 1.5 кг – для смазки и уплотнений.
• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.12 т – основной реагент для щелочения.
• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.012 т – добавка к щелочному раствору.
• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.069 т – добавка к щелочному раствору для повышения эффективности очистки.
• Вода: 112 м3 – для заполнения котла, приготовления растворов, промывки.
• Вода водопроводная: 56 м3 – для бытовых нужд и вспомогательных операций.
• Электроэнергия: 22.752 кВт-ч – для работы электрооборудования и освещения.
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 33 кг – для сварочных работ.

Трудозатраты и время выполнения

Общие трудозатраты по норме ГЭСН 06-01-073-04 составляют 712 чел.-ч при среднем разряде рабочих 4.2. Это значительный объем работ, требующий высокой квалификации персонала. Продолжительность самого процесса щелочения, как правило, составляет от 48 до 86 часов (2-3,5 суток), без учета подготовительных и заключительных операций, а также времени на испытания . Общая продолжительность работ по данной норме будет зависеть от организации процесса, сложности объекта и оперативности устранения возможных дефектов.

Требования к квалификации

Средний разряд рабочих 4.2, предусмотренный нормой, подчеркивает необходимость привлечения высококвалифицированных специалистов. Работы по щелочению и испытанию котлов требуют глубоких знаний в области химии, теплотехники, металловедения, а также строгого соблюдения правил техники безопасности при работе с химически агрессивными реагентами и оборудованием, работающим под давлением. Персонал должен быть обучен и аттестован в соответствии с действующими нормативными требованиями.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Применение ГЭСН 06-01-073-04 в сметной документации требует внимательности и понимания специфики работ. Норма применяется на "комплект" котла, что означает, что все затраты, указанные в норме, относятся к одному водогрейному котлу П-образной компоновки с теплопроизводительностью 58,2 МВт (50 Гкал/ч), работающему на газомазутном топливе.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Идентификация объекта: Убедитесь, что котел соответствует характеристикам нормы: водогрейный, П-образной компоновки, работающий на газомазутном топливе, с теплопроизводительностью 58,2 МВт (50 Гкал/ч).
2. Применение нормы: Если характеристики совпадают, норма ГЭСН 06-01-073-04 применяется в количестве 1 компл на каждый такой котел.
3. Расчет ресурсов: Умножьте количество ресурсов (трудозатраты, машино-часы, расход материалов) на количество комплектов (в данном случае, 1). Полученные значения будут отражать прямые затраты на выполнение работ.
4. Учет дополнительных факторов: При необходимости применяются коэффициенты, учитывающие условия производства работ (например, стесненность, работу в зимнее время), если это предусмотрено соответствующими методическими указаниями по применению сметных норм.
5. Формирование сметы: Включите рассчитанные затраты в локальную смету, детализируя их по статьям: заработная плата рабочих, стоимость эксплуатации машин и механизмов, стоимость материалов.

Примеры использования

• Пример 1: На объекте монтируется один новый водогрейный котел П-образной компоновки теплопроизводительностью 50 Гкал/ч. Для его предпусковой подготовки (щелочение и испытание на тепловую плотность) в смету включается ГЭСН 06-01-073-04 в объеме 1 компл.
• Пример 2: Проводится реконструкция котельной с заменой двух водогрейных котлов на аналогичные по типу и мощности. В этом случае норма ГЭСН 06-01-073-04 будет применена дважды, по 1 компл на каждый котел.

Особенности и ограничения

• Специфика котла: Норма строго привязана к типу котла (П-образная компоновка), виду топлива (газомазутное) и его теплопроизводительности (58,2 МВт / 50 Гкал/ч). Для котлов других типов, мощностей или видов топлива следует использовать соответствующие нормы из таблицы ГЭСН 06-01-073 или других таблиц сборника 06. Например, для котлов меньшей мощности (23,26-35 МВт) используется ГЭСНм 06-01-073-03 .
• Разграничение работ: Важно понимать, что ГЭСН 06-01-073-04 относится к монтажным работам. Она учитывает затраты монтажной организации на выполнение щелочения и участие в испытаниях, включая устранение дефектов, проявившихся в процессе (засоры, протечки, нарушения плотности) . Пусконаладочные работы, которые выполняются пусконаладочной организацией после завершения монтажа и испытаний, регламентируются отдельными нормами, например, из сборника ГЭСНп 81-05-07-2022 "Теплоэнергетическое оборудование" . Сметчику необходимо четко разграничивать эти виды работ, чтобы избежать задвоения или пропуска затрат.
• Нормативная база: Применение нормы должно осуществляться в строгом соответствии с действующими нормативными документами, регламентирующими проведение щелочения и испытаний котлов, такими как РД 34.37.408-70 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов" и Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (ФНП), которые заменили ранее действовавшие ПБ 10-574-03 .

Полезная информация: Советы и контроль

Правильное применение ГЭСН 06-01-073-04 и выполнение работ по щелочению и испытанию котлов требует не только знания сметных норм, но и глубокого понимания технологического процесса. Это позволяет избежать ошибок и обеспечить безопасность и эффективность эксплуатации оборудования.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы по мощности или типу котла:

• Ошибка: Применение 06-01-073-04 для котлов с иной теплопроизводительностью или конструкцией (например, паровых котлов).
• Как избежать: Всегда сверяйте характеристики котла (тип, компоновка, вид топлива, теплопроизводительность) с наименованием и описанием нормы. Используйте другие нормы из таблицы 06-01-073, если мощность отличается (например, ГЭСНм 06-01-073-03 для 23,26-35 МВт) .

2. Игнорирование подготовительных работ:

• Ошибка: Недооценка или исключение из сметы затрат на предварительную механическую очистку, проверку труб или монтаж временных схем.
• Как избежать: Помните, что эффективность щелочения напрямую зависит от чистоты поверхностей. Убедитесь, что все необходимые подготовительные операции учтены, даже если они не детализированы в самой норме, но предусмотрены технологическими инструкциями .

3. Нарушение технологии щелочения:

• Ошибка: Отклонение от рекомендованных концентраций реагентов, температурного режима, времени выдержки или периодичности продувок.
• Как избежать: Строго следуйте требованиям РД 34.37.408-70 . Обеспечьте постоянный химический контроль за процессом .

4. Некорректное проведение испытаний на тепловую плотность:

• Ошибка: Несоблюдение требуемого испытательного давления (1,25 рабочего), недостаточная продолжительность выдержки под давлением или поверхностный визуальный контроль.
• Как избежать: Проводите испытания в соответствии с ГОСТ 30735-2001 и ФНП . Тщательно осматривайте все соединения на предмет утечек, потения или деформаций .

5. Смешение объемов работ монтажной и пусконаладочной организаций:

• Ошибка: Включение в смету по ГЭСНм 06-01-073-04 работ, относящихся к пусконаладке (например, наладка водного режима, комплексное опробование под нагрузкой).
• Как избежать: Четко разграничивайте функции. ГЭСНм 06-01-073-04 покрывает работы монтажной организации по подготовке котла. Пусконаладочные работы учитываются по сборнику ГЭСНп 81-05-07-2022 .

Практические советы

• Изучите нормативную базу: Обязательно ознакомьтесь с РД 34.37.408-70 "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов" и актуальными Федеральными нормами и правилами промышленной безопасности, касающимися оборудования под избыточным давлением . Эти документы содержат детальные требования к технологии и безопасности работ.
• Планируйте заранее: Учитывайте длительность процесса щелочения (48-86 часов) при составлении графика работ .
• Контроль качества воды: Используйте воду, соответствующую требованиям для гидравлических испытаний (температура не ниже 5°С и не выше 40°С, отсутствие загрязнений) .
• Документирование: Ведите подробный журнал проведения работ, фиксируя все параметры (температура, давление, концентрация реагентов, время продувок). Обязательно составляйте акты о завершении щелочения и испытания на тепловую плотность . Эти документы критически важны для приемки работ и дальнейшей эксплуатации котла.
• Безопасность: При работе с химическими реагентами строго соблюдайте меры предосторожности, используйте средства индивидуальной защиты. Едкий натр является высокоагрессивным веществом .

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 06-01-073-04 сметчику могут потребоваться знания и других норм:

• ГЭСНм 06-01-073-03: Щелочение и испытание на тепловую плотность водогрейных котлов П-образной компоновки, работающих на газомазутном топливе, теплопроизводительностью 23,26-35 МВт (20-30 Гкал/ч) . Эта норма используется для котлов меньшей мощности в той же категории.
• ГЭСН 18-01-001: Установка котлов отопительных чугунных секционных на твердом топливе . Хотя это другая категория котлов, она показывает примеры норм на монтаж котлов в целом.
• ГЭСНп 81-05-07-2022 Сборник 7 "Теплоэнергетическое оборудование": Этот сборник содержит нормы на пусконаладочные работы, которые следуют за монтажными. В частности, в нем учтены затраты пусконаладочного персонала на работы, выполняемые в процессе проведения монтажными организациями щелочения и испытания на тепловую плотность котлов . Это важно для правильного разграничения объемов работ между монтажной и пусконаладочной организациями.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и безопасности работ по щелочению и испытанию котлов необходимо уделять внимание следующим контрольным точкам:

• Химический контроль: Регулярный анализ проб котловой воды на содержание щелочи, фосфатов, железа и кремнекислоты. Это позволяет отслеживать ход процесса очистки и своевременно корректировать режим .
• Параметры щелочения: Контроль температуры и давления в котле, а также соблюдение графика продувок .
• Визуальный осмотр: После снижения давления до рабочего при испытании на плотность, обязателен тщательный визуальный осмотр всех поверхностей и соединений на предмет дефектов .
• Оформление документации: Все этапы работ, включая результаты химического контроля, параметры испытаний и выявленные дефекты, должны быть зафиксированы в соответствующих актах и протоколах. Акт о проведении испытания на тепловую плотность является ключевым документом, подтверждающим готовность котла к дальнейшей эксплуатации .

Соблюдение этих рекомендаций и требований нормативных документов позволит сметчикам точно рассчитывать затраты, а исполнителям – качественно выполнять работы по подготовке водогрейных котлов к длительной и безопасной эксплуатации.