ГЭСН 09-05-005-10: Гамма-контроль сварных швов до 20 мм

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 09-05-005-10

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-05-005-10 является ключевым документом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по неразрушающему контролю качества сварных соединений. Данная норма регламентирует применение гамма-лучевой дефектоскопии для проверки сварных швов в металлических конструкциях с толщиной металла до 20 мм.

Контроль качества сварных соединений – это критически важный этап в строительстве, особенно при возведении ответственных металлических конструкций, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Гамма-лучевая дефектоскопия позволяет выявлять скрытые дефекты, такие как трещины, непровары, поры, шлаковые и газовые включения, которые невозможно обнаружить визуальным осмотром. Своевременное выявление и устранение таких дефектов обеспечивает долговечность, надежность и безопасность сооружений.

Основное назначение нормы 09-05-005-10 – это определение необходимого объема ресурсов (трудовых, материальных, машинных) для выполнения работ по гамма-контролю одного метра сварного шва. Она служит основой для формирования сметной стоимости и планирования производственных процессов.

Техническая информация: Состав работ, ресурсы и требования

Состав работ по норме 09-05-005-10

Норма ГЭСН 09-05-005-10 охватывает полный комплекс операций, необходимых для проведения гамма-лучевого контроля качества сварных соединений. Состав работ включает:

1. Внешний осмотр и подготовка поверхности: Перед началом просвечивания производится тщательный внешний осмотр сварного соединения. Поверхность шва и прилегающие зоны очищаются от шлака, брызг металла, ржавчины, грязи, краски и других загрязнений, которые могут помешать качественному контролю или интерпретации радиограмм.
2. Установка и закрепление оборудования: Осуществляется установка (перестановка) и надежное закрепление гамма-дефектоскопа и радиографической пленки (или цифрового детектора) на контролируемом участке сварного шва. Важно обеспечить правильное расположение источника излучения и пленки относительно шва для получения четкого изображения.
3. Экспонирование: Проводится непосредственно просвечивание сварного соединения гамма-лучами. Время экспозиции определяется толщиной металла, типом источника излучения, чувствительностью пленки и требуемым качеством контроля.
4. Снятие радиографической пленки: После завершения экспозиции пленка аккуратно снимается с контролируемого участка.
5. Обработка радиографической пленки: Пленка проходит химическую обработку, включающую проявление, фиксирование, промывку и сушку. Этот этап критически важен для получения качественной радиограммы.
6. Расшифровка и оценка: Полученные радиограммы тщательно расшифровываются и анализируются квалифицированным специалистом-дефектоскопистом для выявления возможных дефектов (трещин, пор, непроваров, включений) и оценки их характера и размеров в соответствии с действующими нормативными документами (например, ГОСТ ISO 17636-1-2017, ГОСТ ISO 17635-2018).
7. Оформление результатов: По итогам контроля составляются официальные заключения, протоколы и другие необходимые документы, подтверждающие качество сварных соединений или указывающие на выявленные дефекты.
8. Переход и перенос оборудования: Перемещение гамма-дефектоскопа и сопутствующего оборудования к следующему участку контроля.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 09-05-005-10 предусмотрены следующие основные материальные ресурсы:

• Проявитель двухкомпонентный: 0.013 л. Используется для химической обработки радиографической пленки, обеспечивая проявление скрытого изображения. Требует соблюдения температурного режима (22/28 °C) и времени проявления (5-8 мин) для ручной/автоматизированной обработки.
• Фиксаж двухкомпонентный: 0.032 л. Применяется для фиксирования изображения на пленке после проявления, делая его устойчивым к свету и внешним воздействиям. Также имеет требования к температуре (22/28 °C) и времени фиксажа (5-10 мин).
• Пленка радиографическая листовая, размеры 300х400 мм: 0.1 м². Основной расходный материал для получения радиограмм. Количество пленки рассчитывается исходя из площади контролируемого шва и необходимого перекрытия.

Машины и оборудование

Несмотря на то, что в исходных данных раздел "Машины и оборудование" был пуст, описание нормы явно указывает на использование гамма-дефектоскопов. В норме учтены:

• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 0.61 маш.-ч. Это специализированное оборудование, содержащее источник гамма-излучения (например, Иридий-192, Цезий-137 или Кобальт-60), предназначенное для неразрушающего контроля металлов. Хотя дефектоскоп способен просвечивать сталь до 80 мм, данная конкретная норма 09-05-005-10 применяется для толщин до 20 мм, что указывает на оптимальное использование дефектоскопа для более тонких сечений в рамках этой нормы.

Трудозатраты и требования к квалификации

Норма 09-05-005-10 предусматривает значительные трудозатраты, что обусловлено сложностью и ответственностью выполняемых работ:

• Средний разряд работы 6,0: 3.14 чел.-ч на 1 м шва. Это означает, что для выполнения работ по гамма-контролю требуется высококвалифицированный персонал, обладающий глубокими знаниями в области неразрушающего контроля, радиационной безопасности и интерпретации результатов.

Персонал, выполняющий гамма-контроль, должен иметь соответствующую аттестацию по неразрушающему контролю (например, по ГОСТ Р ИСО 9712) и допуск к работе с источниками ионизирующего излучения. Это включает знание правил радиационной безопасности, умение работать с дефектоскопами, обрабатывать пленку и правильно интерпретировать полученные радиограммы.

Практическое применение: Расчет, примеры и ограничения

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет сметной стоимости работ по ГЭСН 09-05-005-10 осуществляется на основе длины контролируемого сварного шва (в метрах). Алгоритм следующий:

1. Определение объема работ: Из проектной документации или по результатам фактических измерений определяется общая длина сварных швов, подлежащих гамма-контролю. Единица измерения нормы – "м шва".
2. Расчет трудозатрат: Умножьте общую длину шва на нормативные трудозатраты (3.14 чел.-ч на 1 м шва). Полученное значение – это общие человеко-часы, необходимые для выполнения работ.
3. Расчет затрат на машины и механизмы: Умножьте общую длину шва на нормативное время работы гамма-дефектоскопа (0.61 маш.-ч на 1 м шва).
4. Расчет расхода материалов: Умножьте общую длину шва на нормативный расход каждого материала (проявитель, фиксаж, пленка). Например, для пленки: Длина шва (м) × 0.1 м²/м шва.
5. Применение текущих цен: Полученные ресурсные показатели (человеко-часы, машино-часы, количество материалов) умножаются на их текущие сметные цены или на соответствующие индексы пересчета в текущий уровень цен, согласно действующим методикам ценообразования в строительстве.
6. Учет накладных расходов и сметной прибыли: К прямым затратам (оплата труда, эксплуатация машин, стоимость материалов) добавляются накладные расходы и сметная прибыль в соответствии с установленными нормативами (например, приказами Минстроя, такими как Пр/812-009.0 и Пр/774-009.0, которые обосновывают применение нормативов накладных расходов и сметной прибыли для строительных металлических конструкций).

Примеры использования

Пример 1: Контроль 100 метров сварного шва

Предположим, необходимо провести гамма-контроль 100 метров сварного шва толщиной до 20 мм.

• Трудозатраты: 100 м × 3.14 чел.-ч/м = 314 чел.-ч.
• Машино-часы дефектоскопа: 100 м × 0.61 маш.-ч/м = 61 маш.-ч.
• Расход проявителя: 100 м × 0.013 л/м = 1.3 л.
• Расход фиксажа: 100 м × 0.032 л/м = 3.2 л.
• Расход пленки: 100 м × 0.1 м²/м = 10 м².

Далее эти ресурсные показатели умножаются на их текущие стоимости для получения сметной цены.

Особенности и ограничения

• Толщина металла: Норма 09-05-005-10 строго ограничена толщиной металла до 20 мм. Для сварных соединений с большей толщиной следует применять другие нормы из той же группы, например, ГЭСН 09-05-005-11 (гамма-лучами толщиной металла до 30 мм) или ГЭСН 09-05-005-12 (гамма-лучами толщиной металла до 40 мм).
• Тип излучения: Данная норма предназначена исключительно для гамма-лучевого контроля. Если проектом предусмотрен рентгеновский контроль, необходимо использовать соответствующие нормы, например, ГЭСН 09-05-005-04 (рентгеновскими лучами толщиной металла до 20 мм).
• Условия производства работ: ГЭСН разработаны исходя из условий выполнения работ в нормальных (стандартных) условиях, не осложненных внешними факторами, при положительной температуре воздуха. При работе в особых условиях (например, в зимнее время, на высоте, в стесненных условиях) могут применяться повышающие коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН.
• Радиационная безопасность: Проведение гамма-контроля требует строгого соблюдения правил радиационной безопасности. Необходимо обеспечить зонирование, использование средств индивидуальной защиты и постоянный дозиметрический контроль. Эти аспекты не учтены напрямую в норме, но являются обязательными при организации работ.

Полезная информация: Советы, ошибки и связанные нормы

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с определенными трудностями при применении нормы 09-05-005-10. Вот наиболее распространенные ошибки и рекомендации по их предотвращению:

1. Неправильный выбор нормы: Одна из самых частых ошибок – применение гамма-контроля вместо рентгеновского или ультразвукового, или наоборот, а также использование нормы для несоответствующей толщины металла. Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и техническими требованиями к контролю. Убедитесь, что выбранный метод (гамма-лучи) и диапазон толщин (до 20 мм) соответствуют проекту. Изучите соседние нормы в таблице 09-05-005 для других методов и толщин.
2. Неверное измерение объема работ: Ошибка в определении длины сварного шва напрямую влияет на точность сметы. Как избежать: Используйте точные чертежи и спецификации. При необходимости проводите контрольные замеры на объекте. Учитывайте, что "м шва" – это линейный метр, независимо от сложности профиля шва.
3. Игнорирование подготовительных работ: Забывают учесть время на очистку шва, установку и перестановку оборудования. Как избежать: Помните, что состав работ, указанный в норме, включает все эти операции. Не пытайтесь их исключить или занизить.
4. Неучет требований к квалификации: Предполагается, что работы выполняются специалистами соответствующего разряда. Как избежать: Убедитесь, что в штате или у подрядчика есть аттестованные дефектоскописты. Недостаточная квалификация может привести к некачественному контролю и, как следствие, к серьезным проблемам с безопасностью объекта.
5. Пренебрежение радиационной безопасностью: Хотя норма не детализирует меры безопасности, они являются обязательными. Как избежать: Включите в проект организации работ (ПОР) раздел по радиационной безопасности, предусмотрите необходимые средства защиты и дозиметрический контроль. Это не только требование законодательства, но и залог здоровья персонала.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Всегда начинайте с внимательного изучения проектной документации, спецификаций на сварные соединения и требований к неразрушающему контролю. Это поможет точно определить объем и метод контроля.
• Координация с производством: Тесно взаимодействуйте с отделом производства или подрядчиком, выполняющим сварочные работы. Это позволит учесть технологические особенности, график выполнения работ и возможные ограничения.
• Использование актуальных сборников ГЭСН: Убедитесь, что вы используете самую актуальную редакцию сборника ГЭСН 09, а также действующие приказы Минстроя, обосновывающие применение нормативов накладных расходов и сметной прибыли.
• Внимание к деталям ресурсов: Проверяйте единицы измерения и расход материалов. Например, пленка измеряется в м², а проявитель и фиксаж – в литрах.
• Обоснование отклонений: Если по каким-либо причинам требуется отклонение от нормативных показателей (например, из-за уникальных условий объекта), это должно быть четко обосновано и согласовано с заказчиком.

Связанные нормы

Для комплексного понимания и правильного применения ГЭСН 09-05-005-10 полезно ознакомиться с другими нормами, регулирующими контроль качества сварных соединений:

• ГЭСН 09-05-005-01 – Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 5 мм.
• ГЭСН 09-05-005-04 – Контроль качества сварных соединений: рентгеновскими лучами толщиной металла до 20 мм.
• ГЭСН 09-05-005-09 – Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 15 мм.
• ГЭСН 09-05-005-11 – Контроль качества сварных соединений: гамма-лучами толщиной металла до 30 мм.
• ГЭСН 09-05-004-02 – Ультразвуковой контроль качества сварных соединений, положение шва: нижнее и вертикальное толщиной металла до 20 мм.
• ГЭСН 25-05-014-01 – Контроль гамма-дефектоскопом на трассе качества сварных соединений труб: Ду 300 мм толщиной стенки до 10 мм.

Эти нормы позволяют выбрать наиболее подходящий метод контроля в зависимости от типа конструкции, толщины металла и требуемой чувствительности.

Контрольные моменты

При проверке смет, включающих ГЭСН 09-05-005-10, обратите внимание на следующие аспекты:

• Соответствие метода и толщины: Убедитесь, что гамма-контроль и толщина до 20 мм действительно указаны в проекте.
• Корректность объема: Проверьте, соответствует ли заявленная длина шва проектным данным.
• Наличие необходимых ресурсов: Удостоверьтесь, что все материалы и оборудование, предусмотренные нормой, учтены в смете.
• Квалификация персонала: Хотя это не отражается напрямую в смете, косвенно это можно оценить по разряду рабочих и наличию соответствующих сертификатов у исполнителя работ.
• Учет коэффициентов: Проверьте, не применены ли необоснованные повышающие коэффициенты за усложняющие условия производства работ, если таковые не предусмотрены проектом или общими положениями к сборникам ГЭСН.

Правильное применение ГЭСН 09-05-005-10 – залог точного сметного расчета и успешной реализации проекта, обеспечивающей высокое качество и безопасность строительных объектов.