ГЭСН 09-05-005-12: Контроль качества сварных соединений гамма-лучами

Введение

Контроль качества сварных соединений является одним из важнейших этапов в обеспечении надежности и долговечности строительных конструкций. От качества сварных швов напрямую зависит безопасность эксплуатации зданий и сооружений, особенно тех, что подвергаются значительным нагрузкам или работают в агрессивных средах. Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 09-05-005-12 "Контроль качества сварных соединений: → гамма-лучами толщиной металла до 40 мм" разработана для регламентации затрат на проведение неразрушающего контроля сварных швов с использованием радиографического метода (гамма-лучей).

Эта норма относится к группе 09-05-005 "Контроль качества сварных соединений" и является частью сборника ГЭСН 09 "Строительные металлические конструкции". Ее основное назначение — определить необходимые ресурсы (трудовые, материальные, машинные) для выполнения работ по проверке качества сварных соединений гамма-лучами для металла толщиной до 40 мм. Единицей измерения в данной норме является "м шва", что подчеркивает привязку к протяженности контролируемого участка. Правильное применение данной нормы позволяет сметчикам точно определить стоимость работ по контролю, включить ее в общую смету проекта и обеспечить соответствие требованиям нормативной документации.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 09-05-005-12 охватывает комплекс операций, необходимых для проведения радиографического контроля сварных соединений гамма-лучами. Согласно описанию, основной состав работ включает "Проверку качества сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами". Несмотря на упоминание рентгеновских лучей в общем описании группы, данная конкретная норма (09-05-005-12) детализирует применение именно гамма-лучей для металла толщиной до 40 мм. Это важное уточнение, поскольку выбор метода контроля зависит от толщины и типа металла, а также от требований к чувствительности контроля.

Процесс радиографического контроля гамма-лучами включает следующие основные этапы, основанные на общих принципах радиографического контроля, описанных в таких стандартах, как ГОСТ 7512-82 и ГОСТ 23055-78 :

1. Подготовительные работы:

• Очистка поверхности сварного шва и прилегающих зон от загрязнений, шлака, брызг металла, ржавчины, краски, которые могут помешать качественному получению изображения. Это обеспечивает плотный контакт пленки с поверхностью и исключает ложные дефекты на снимке.
• Разметка контролируемого участка шва, установка маркировочных знаков (идентификационных номеров, меток для привязки к схеме шва) для точной локализации дефектов.
• Подготовка рабочего места, установка необходимого оборудования и средств индивидуальной защиты.

2. Установка оборудования и экспонирование:

• Размещение радиографической пленки (в кассете) на контролируемом участке шва с обратной стороны от источника излучения. Пленка должна плотно прилегать к поверхности для минимизации геометрической нерезкости.
• Установка гамма-дефектоскопа (источника гамма-излучения) на определенном расстоянии и под нужным углом относительно шва. Расстояние и угол выбираются исходя из толщины металла, типа источника излучения и требуемой чувствительности контроля.
• Определение времени экспонирования (выдержки) с учетом активности источника, типа пленки, толщины металла и требуемой оптической плотности снимка. Этот параметр критически важен для получения качественного изображения дефектов.
• Проведение экспонирования с соблюдением всех норм радиационной безопасности, таких как НРБ-99/2009 и ОСПОРБ-99/2010 . Организация зоны ограниченного доступа и контроль за уровнем радиации.

3. Обработка радиографической пленки:

• Извлечение пленки из кассеты в темной комнате или при специальном освещении.
• Проявление пленки в двухкомпонентном проявителе. Этот процесс превращает скрытое изображение в видимое. Температура раствора и время проявления строго регламентированы для получения оптимального результата.
• Промывка пленки в воде для удаления остатков проявителя.
• Фиксирование пленки в двухкомпонентном фиксаже. Фиксаж закрепляет изображение и делает его устойчивым к свету. Температура и время фиксации также важны.
• Окончательная промывка пленки и сушка.

4. Расшифровка и оценка результатов:

• Визуальный осмотр и расшифровка полученных радиографических снимков с использованием негатоскопа. Специалист по неразрушающему контролю выявляет дефекты (трещины, поры, непровары, включения) по их изображению на пленке.
• Оценка размеров и характера выявленных дефектов в соответствии с действующими нормативными документами (например, ГОСТ 7512-82 , ГОСТ 23055-78 и другими). Принятие решения о пригодности шва или необходимости его ремонта.
• Оформление протоколов и заключений по результатам контроля.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме ГЭСН 09-05-005-12 предусмотрены следующие основные материалы и ресурсы:

• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: В норме учтено 1.08 единиц на 1 м шва. Это основное оборудование для проведения радиографического контроля. Хотя норма применяется для толщины до 40 мм, дефектоскопы с возможностью просвечивания до 80 мм обеспечивают необходимый запас мощности и универсальность для различных задач в рамках допустимого диапазона. Количество 1.08 может означать, что для выполнения 1 метра шва требуется определенное время работы дефектоскопа, или это коэффициент использования оборудования, учитывающий его амортизацию и эксплуатацию.
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: Расход составляет 0.013 л на 1 м шва. Это химический реагент, необходимый для проявления скрытого изображения на радиографической пленке. Указанные параметры (температура раствора при ручной/автоматизированной обработке 22/28 °C, время проявления 5-8 мин, расход 0,8 л/м²) являются типовыми для данного вида материалов и обеспечивают качественную обработку пленки.
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: Расход составляет 0.032 л на 1 м шва. Фиксаж используется после проявителя для закрепления изображения и удаления непроявленных солей серебра с пленки, делая ее устойчивой к свету. Параметры (температура раствора при ручной/автоматизированной обработке 22/28 °C, время фиксажа 5-10 мин, расход 0,8 л/м²) также соответствуют стандартным требованиям к обработке радиографических материалов.
• Пленка радиографическая листовая, размеры 300х400 мм: В норме учтено 0.1 м² на 1 м шва. Во входных данных указано "0.1 ч", что является, вероятно, опечаткой. Исходя из логики сметного нормирования и данных из официальных источников, пленка является материалом, и ее расход измеряется в квадратных метрах или штуках. Для целей сметного расчета следует трактовать это как расход материала в штуках или пересчитывать в м² (0.1 м² на 1 м шва). Это количество может варьироваться в зависимости от ширины шва и требований к перекрытию снимков.

Трудозатраты и время выполнения

Основной показатель трудозатрат в норме ГЭСН 09-05-005-12 — это 4.74 человеко-часа на 1 метр шва при среднем разряде работы 6.0. Это означает, что для выполнения всех операций по контролю одного метра сварного шва гамма-лучами требуется 4.74 часа работы квалифицированного специалиста шестого разряда. Шестой разряд указывает на высокую квалификацию персонала, способного выполнять сложные и ответственные работы, требующие глубоких знаний в области неразрушающего контроля, радиационной безопасности и интерпретации результатов. Это могут быть дефектоскописты, лаборанты по неразрушающему контролю, имеющие соответствующие сертификаты и допуски к работе с источниками ионизирующего излучения.

Время выполнения работ включает не только непосредственное экспонирование, но и все сопутствующие операции: подготовку поверхности, разметку, установку и демонтаж оборудования, обработку пленки, расшифровку снимков и оформление документации. Высокие трудозатраты на метр шва обусловлены необходимостью строгого соблюдения технологического процесса, требований безопасности и высокой точности выполнения каждой операции.

Машины и оборудование

Ключевым оборудованием, учтенным в норме, являются гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм. Это специализированные устройства, содержащие источник гамма-излучения (например, изотопы Иридий-192, Кобальт-60). Они предназначены для просвечивания материалов и выявления внутренних дефектов. В контексте данной нормы, используются дефектоскопы, способные просвечивать сталь толщиной до 80 мм, что обеспечивает достаточную мощность для контроля швов до 40 мм. Помимо самого дефектоскопа, для работы требуется вспомогательное оборудование: кассеты для пленки, свинцовые экраны, дозиметры, негатоскопы для просмотра снимков, а также оборудование для химической обработки пленки (баки, термометры, таймеры).

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Для правильного применения нормы ГЭСН 09-05-005-12 в сметном расчете необходимо следовать следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Первым шагом является точное измерение протяженности сварных швов, подлежащих радиографическому контролю гамма-лучами. Объем работ выражается в метрах шва (м шва) и должен быть подтвержден проектной документацией, чертежами или актами выполненных работ.

2. Проверка применимости нормы: Убедитесь, что толщина металла контролируемых сварных соединений не превышает 40 мм. Если толщина больше, необходимо использовать другие нормы или методы контроля (например, ультразвуковой контроль или рентгеновский контроль с более мощным оборудованием).

3. Применение нормы: Умножьте объем работ (в метрах шва) на нормативные показатели, указанные в ГЭСН 09-05-005-12 для каждого вида ресурсов:

• Трудозатраты: Объем (м шва) × 4.74 чел.-ч/м шва = Общие человеко-часы.
• Материалы:
• Гамма-дефектоскопы: Объем (м шва) × 1.08 ед./м шва = Общее количество единиц дефектоскопов (в условных единицах эксплуатации).
• Проявитель: Объем (м шва) × 0.013 л/м шва = Общий объем проявителя.
• Фиксаж: Объем (м шва) × 0.032 л/м шва = Общий объем фиксажа.
• Пленка радиографическая: Объем (м шва) × 0.1 м²/м шва (или шт./м шва) = Общее количество пленки.

4. Учет дополнительных затрат: В смету могут быть включены дополнительные затраты, не учтенные напрямую в данной норме, но необходимые для выполнения работ. Это могут быть:

• Затраты на транспортировку оборудования и персонала к месту проведения работ.
• Затраты на обеспечение радиационной безопасности (дополнительные средства защиты, ограждения, знаки), регулируемые НРБ-99/2009 и ОСПОРБ-99/2010 .
• Затраты на утилизацию отходов (отработанные химикаты, пленка), также регулируемые ОСПОРБ-99/2010 .
• Накладные расходы и сметная прибыль, рассчитываемые в соответствии с действующими методическими указаниями.

5. Формирование сметы: Сформированные объемы ресурсов переводятся в денежное выражение с использованием текущих цен на материалы, расценок на оплату труда и стоимости эксплуатации машин. Важно использовать актуальные сборники текущих цен или данные мониторинга цен.

Примеры использования

Пример 1: Контроль сварного шва трубопровода.

Предположим, необходимо провести радиографический контроль 50 метров сварных швов трубопровода с толщиной стенки 20 мм.

• Объем работ: 50 м шва.
• Трудозатраты: 50 м × 4.74 чел.-ч/м = 237 чел.-ч.
• Материалы:
• Гамма-дефектоскопы: 50 м × 1.08 ед./м = 54 ед. (условных).
• Проявитель: 50 м × 0.013 л/м = 0.65 л.
• Фиксаж: 50 м × 0.032 л/м = 1.6 л.
• Пленка радиографическая: 50 м × 0.1 м²/м = 5 м² (или 5 шт., в зависимости от принятой единицы измерения).

Эти показатели затем умножаются на соответствующие текущие расценки для получения сметной стоимости.

Пример 2: Контроль металлоконструкций.

Необходимо проконтролировать 15 метров сварных швов металлической фермы толщиной 35 мм.

• Объем работ: 15 м шва.
• Трудозатраты: 15 м × 4.74 чел.-ч/м = 71.1 чел.-ч.
• Материалы:
• Гамма-дефектоскопы: 15 м × 1.08 ед./м = 16.2 ед.
• Проявитель: 15 м × 0.013 л/м = 0.195 л.
• Фиксаж: 15 м × 0.032 л/м = 0.48 л.
• Пленка радиографическая: 15 м × 0.1 м²/м = 1.5 м² (округляется до 2 м² или 2 шт. при заказе).

Особенности и ограничения

Применение ГЭСН 09-05-005-12 имеет ряд важных особенностей и ограничений, которые необходимо учитывать сметчикам:

1. Толщина металла: Норма четко указывает на применение для металла толщиной до 40 мм. Это критическое ограничение. Для более толстых металлов (например, свыше 40 мм до 80 мм) могут применяться другие нормы, использующие более мощные источники гамма-излучения или рентгеновские аппараты, либо другие методы контроля, такие как ультразвуковой контроль. Использование данной нормы для толщин, превышающих 40 мм, будет методологической ошибкой и может привести к занижению или завышению сметной стоимости, а также к несоблюдению требований к качеству контроля.

2. Тип излучения: Хотя в описании группы упоминаются рентгеновские и гамма-лучи, данная конкретная норма с индексом "12" явно указывает на "гамма-лучи". Это означает, что она не предназначена для расчета затрат на рентгенографический контроль, который может иметь свои особенности по оборудованию, безопасности и трудозатратам.

3. Радиационная безопасность: Работы с гамма-лучами относятся к категории повышенной опасности из-за ионизирующего излучения. В смету должны быть заложены не только прямые затраты на контроль, но и косвенные, связанные с обеспечением радиационной безопасности: организация санитарно-защитных зон, использование средств индивидуальной защиты, дозиметрический контроль, обучение персонала. Эти затраты не всегда напрямую учтены в ГЭСН, но являются обязательными при выполнении работ и могут быть учтены в составе накладных расходов или отдельными позициями по обоснованию.

4. Доступность и условия работы: Трудозатраты в норме рассчитаны на типовые условия. Если работы проводятся в стесненных условиях, на высоте, в труднодоступных местах, при низких или высоких температурах, в ночное время, могут применяться повышающие коэффициенты к трудозатратам и эксплуатации машин в соответствии с действующими методическими указаниями по применению ГЭСН.

5. Подготовительные и заключительные работы: Норма учитывает непосредственно процесс контроля. Работы по подготовке поверхности (например, зачистка абразивом), монтажу/демонтажу лесов или подмостей для доступа к шву, а также работы по восстановлению изоляции или защитных покрытий после контроля, как правило, учитываются по другим нормам или отдельными расчетами.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Применение ГЭСН 09-05-005-12 может сопровождаться рядом типичных ошибок, которые приводят к искажению сметной стоимости и некорректному планированию работ:

1. Неправильное определение толщины металла: Самая распространенная ошибка — применение данной нормы для сварных швов с толщиной металла более 40 мм. Это приводит к занижению необходимых ресурсов, так как для более толстых металлов требуется более мощное оборудование и/или более длительное время экспонирования. Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и техническими условиями, чтобы точно определить толщину контролируемых элементов.

2. Неверное измерение объема работ: Ошибки в определении фактической протяженности сварных швов, подлежащих контролю. Например, включение в объем швов, которые не требуют радиографического контроля по проекту, или, наоборот, недоучет всех необходимых участков. Как избежать: Тщательно изучайте чертежи, спецификации и схемы контроля, используйте точные измерительные инструменты и методики.

3. Игнорирование требований радиационной безопасности: Недооценка или полное игнорирование затрат на обеспечение радиационной безопасности. Это не только сметная ошибка, но и серьезное нарушение, которое может повлечь за собой административную и уголовную ответственность. Как избежать: Всегда предусматривайте в смете затраты на организацию безопасных условий труда, включая средства защиты, дозиметрический контроль и оформление разрешительной документации. Консультируйтесь с инженерами по радиационной безопасности.

4. Путаница с другими методами контроля: Применение нормы для ультразвукового, магнитопорошкового или капиллярного контроля. Каждому методу соответствует своя норма. Как избежать: Четко идентифицируйте требуемый метод контроля по проектной документации и выбирайте соответствующую ГЭСН. Например, для ультразвукового контроля будет использоваться Контроль качества сварных соединений: → ультразвуковой толщиной металла до 40 мм или аналогичные нормы.

5. Неучет подготовительных/заключительных работ: Ограничение сметы только прямыми затратами по норме 09-05-005-12 без учета необходимых подготовительных (зачистка, разметка) и заключительных (восстановление покрытий) работ, которые могут быть учтены по другим нормам. Как избежать: Анализируйте полный цикл работ, связанных с контролем, и включайте все необходимые операции, даже если они относятся к другим сборникам ГЭСН.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед началом сметного расчета тщательно изучите проектную документацию, особенно разделы, касающиеся сварных соединений и требований к их контролю. Обратите внимание на тип металла, его толщину, класс сварных швов и требуемый процент контроля.
• Консультации со специалистами: При возникновении вопросов по технологии проведения радиографического контроля или особенностям применения оборудования, не стесняйтесь консультироваться с инженерами по неразрушающему контролю или специалистами по радиационной безопасности. Их опыт поможет избежать ошибок.
• Актуализация цен: Регулярно обновляйте информацию о текущих ценах на радиографическую пленку, проявители, фиксажи и стоимость эксплуатации дефектоскопов. Цены на химикаты и специализированное оборудование могут меняться.
• Документирование: Ведите подробную документацию по всем расчетам. Обосновывайте каждый пункт сметы ссылками на проектные решения и нормативные документы. Это поможет при проверках и согласовании сметы.
• Учет специфики объекта: Применяйте повышающие или понижающие коэффициенты, если условия выполнения работ отличаются от нормативных (например, работа в условиях Крайнего Севера, на высоте, в ночное время). Эти коэффициенты регламентируются соответствующими методическими указаниями.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 09-05-005-12 сметчикам часто приходится сталкиваться с другими нормами, которые дополняют или являются альтернативой данной:

• Нормы на сварку: Например, Монтаж металлических конструкций: → колонн или другие нормы из сборника ГЭСН 09, которые описывают непосредственно процесс сварки. Контроль качества всегда следует за выполнением сварочных работ.
• Другие методы неразрушающего контроля:
• Контроль качества сварных соединений: → ультразвуковой толщиной металла до 40 мм: Альтернативный метод контроля, часто используемый для толстостенных конструкций или в случаях, когда радиографический контроль затруднен.
• Контроль качества сварных соединений: → магнитопорошковый: Применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
• Контроль качества сварных соединений: → капиллярный: Используется для выявления поверхностных дефектов.
• Нормы на подготовительные работы: Например, нормы на зачистку поверхностей, монтаж/демонтаж вспомогательных конструкций, если они не учтены в составе комплексных работ.
• Нормы по обеспечению безопасности: Хотя прямых ГЭСН на радиационную безопасность нет, затраты на нее могут быть учтены через накладные расходы или обоснованы отдельными расчетами на основе требований СанПиН и НРБ-99/2009 , ОСПОРБ-99/2010 .

Контрольные моменты

Для обеспечения точности и корректности сметы по ГЭСН 09-05-005-12, а также для контроля за выполнением работ, важно обращать внимание на следующие моменты:

• Соответствие метода контроля проекту: Убедитесь, что радиографический контроль гамма-лучами действительно предусмотрен проектной документацией для данных сварных швов и их толщины.
• Квалификация персонала: Проверяйте наличие у исполнителей работ (дефектоскопистов) необходимых сертификатов и допусков к работе с источниками ионизирующего излучения. Это требование безопасности и качества.
• Наличие и поверка оборудования: Убедитесь, что используемые гамма-дефектоскопы и дозиметрическое оборудование имеют действующие свидетельства о поверке и соответствуют требованиям безопасности.
• Документация: Требуйте от исполнителя полный комплект исполнительной документации: протоколы контроля, заключения о качестве сварных швов, схемы расположения снимков, журналы радиационного контроля. Эти документы являются подтверждением выполненных работ и их качества.
• Объем выполненных работ: Фактический объем проконтролированных швов должен соответствовать заявленному в актах выполненных работ и смете. Проводите выборочную проверку на объекте.

Заключение

ГЭСН 09-05-005-12 является важным инструментом для сметчиков, позволяющим корректно определить затраты на радиографический контроль сварных соединений гамма-лучами толщиной до 40 мм. Точное применение этой нормы, учет всех ее особенностей и ограничений, а также знание смежных нормативных документов, гарантирует не только правильность сметных расчетов, но и способствует обеспечению высокого качества и безопасности строительных объектов. Помните, что контроль качества — это не просто формальность, а критически важный этап, от которого зависит долговечность и надежность возводимых конструкций. Внимательное отношение к деталям, постоянное повышение квалификации и использование актуальной нормативной базы — залог успешной работы любого сметчика.