ГЭСН 09-05-005-11: Контроль сварных швов гамма-лучами

Введение

Норма ГЭСН 09-05-005-11 "Контроль качества сварных соединений: → гамма-лучами толщиной металла до 30 мм" является важным элементом в системе Государственных элементных сметных норм. Она предназначена для определения затрат на проведение неразрушающего контроля (НК) сварных швов методом гамма-радиографии. Этот метод позволяет выявлять внутренние дефекты, такие как трещины, поры, непровары, шлаковые и другие включения, которые невозможно обнаружить визуально или с помощью других поверхностных методов контроля.

Назначение и область применения нормы:

Основное назначение данной нормы – обеспечение достоверного учета затрат на радиографический контроль сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, в процессе строительства, реконструкции и капитального ремонта различных объектов. Норма применяется для контроля качества сварных швов в металлоконструкциях, трубопроводах, емкостях и других ответственных элементах, где критически важна целостность сварных соединений. Ключевым ограничением, установленным в наименовании нормы, является толщина просвечиваемого металла – до 30 мм. Это означает, что для сварных швов с большей толщиной необходимо применять другие нормы или учитывать корректирующие коэффициенты, если таковые предусмотрены методическими указаниями.

Основные характеристики:

• Код нормы: 09-05-005-11
• Наименование: Контроль качества сварных соединений: → гамма-лучами толщиной металла до 30 мм
• Единица измерения: 1 метр шва (м шва)
• Тип работ: ГЭСН (Государственные элементные сметные нормы)
• Категория: 09-05-005 (Контроль качества сварных соединений)

Применение гамма-радиографии обеспечивает высокую степень надежности контроля, поскольку позволяет получить объективное изображение внутренней структуры шва. Однако, это требует строгого соблюдения технологических регламентов и норм радиационной безопасности, что отражается на составе работ и требованиях к ресурсам.

Техническая информация

Понимание состава работ, необходимых материалов, оборудования и трудозатрат является фундаментом для корректного применения нормы ГЭСН 09-05-005-11 в сметной документации.

Состав работ по норме

Норма 09-05-005-11 охватывает полный комплекс операций, необходимых для проведения радиографического контроля сварных соединений гамма-лучами. В состав работ, как правило, включаются следующие основные этапы:

1. Подготовительные работы:

• Очистка поверхности сварного шва и прилегающих зон от загрязнений (шлака, брызг металла, ржавчины, краски и т.д.), которые могут исказить результаты контроля.
• Разметка контролируемого участка шва, установка маркировочных знаков для идентификации снимков и их привязки к конкретным участкам шва.
• Установка и закрепление радиографической пленки в кассетах на контролируемом участке шва. Выбор типа пленки и экранов осуществляется в соответствии с требованиями чувствительности контроля и толщины просвечиваемого металла.

2. Проведение просвечивания (экспонирования):

• Установка гамма-дефектоскопа и позиционирование источника излучения относительно сварного шва и пленки. Это критически важный этап, требующий точного соблюдения геометрии просвечивания для получения качественного снимка.
• Определение и выдержка необходимого времени экспонирования в зависимости от толщины металла, типа источника излучения, чувствительности пленки и требуемой плотности почернения.
• Обеспечение радиационной безопасности: установка ограждений, знаков радиационной опасности, контроль дозиметрической обстановки в зоне проведения работ. Это обязательный аспект, требующий строгого соблюдения СанПиН 2.6.1.2523-09 (НРБ-99/2009) и ОСПОРБ-99/2010.

3. Обработка радиографической пленки:

• Доставка экспонированной пленки в фотолабораторию (темную комнату).
• Проявление пленки в специальном двухкомпонентном проявителе при заданной температуре и времени.
• Промывка пленки.
• Фиксирование пленки в двухкомпонентном фиксаже для закрепления изображения.
• Окончательная промывка и сушка пленки.

4. Расшифровка и оценка результатов:

• Визуальный осмотр полученных радиографических снимков с использованием негатоскопа для выявления дефектов.
• Интерпретация изображений дефектов, их классификация и определение размеров в соответствии с нормативными документами (например, ГОСТ 7512-82).
• Оформление протокола (заключения) по результатам контроля с указанием выявленных дефектов, их характера и местоположения, а также соответствия или несоответствия сварного соединения требованиям нормативно-технической документации.

Важно отметить, что данная норма учитывает только работы по контролю. Работы по устранению выявленных дефектов (ремонт сварных швов) и последующий повторный контроль не входят в состав данной нормы и должны учитываться отдельно по соответствующим расценкам.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по контролю качества сварных соединений гамма-лучами норма 09-05-005-11 предусматривает расход следующих основных материалов и ресурсов:

• Средний разряд работы 6,0: 3.82 чел.-ч. Это указывает на высокую квалификацию персонала, необходимого для выполнения данного вида работ. Специалисты по неразрушающему контролю должны иметь соответствующую аттестацию (как правило, не ниже II уровня) по радиографическому методу контроля в соответствии с действующими стандартами и правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля.
• Гамма-дефектоскопы с толщиной просвечиваемой стали до 80 мм: 0.87 маш.-ч. Несмотря на то, что норма применяется для толщины металла до 30 мм, в ней учтены дефектоскопы с более широким диапазоном просвечивания (до 80 мм), что обеспечивает универсальность оборудования и возможность его применения для различных задач. Гамма-дефектоскопы используют радиоактивные изотопы (например, Иридий-192, Кобальт-60) в качестве источника излучения.
• Проявитель двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 0.013 л. Используется для химической обработки экспонированной пленки, превращая скрытое изображение в видимое. Требует соблюдения температурного режима (22/28 °C для ручной/автоматизированной обработки) и времени проявления (5-8 мин).
• Фиксаж двухкомпонентный для обработки радиографической пленки: 0.032 л. Применяется после проявителя для закрепления изображения и удаления непроявленных солей серебра с пленки. Также требует соблюдения температурного режима (22/28 °C) и времени фиксажа (5-10 мин).
• Пленка радиографическая листовая, размеры 300х400 мм: 0.1 шт. (предполагается, что 'ч' в исходных данных является опечаткой и относится к количеству пленки, а не трудозатратам). Радиографическая пленка является основным носителем информации о внутренней структуре сварного шва. Ее выбор зависит от требуемой чувствительности контроля и характеристик источника излучения.

Трудозатраты и время выполнения

Основными трудозатратами по норме 09-05-005-11 являются затраты труда рабочих-дефектоскопистов. Согласно входным данным, они составляют 3.82 чел.-ч на 1 метр шва при среднем разряде работы 6,0. Эти трудозатраты включают в себя все операции, от подготовки участка до оформления заключения по результатам контроля.

Время выполнения работ напрямую зависит от объема контролируемых швов, сложности доступа к ним, а также от времени экспонирования, которое определяется толщиной металла и активностью источника излучения. Для эффективного планирования работ необходимо учитывать не только чистое время просвечивания, но и время на подготовительные и заключительные операции, а также на соблюдение требований радиационной безопасности (установка и снятие ограждений, выдержка времени распада и т.д.).

Требования к квалификации

Выполнение работ по радиографическому контролю сварных соединений требует высокой квалификации персонала. Специалисты, проводящие данный вид контроля, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями профессионального стандарта "Специалист по неразрушающему контролю" (Приказ Минтруда России от 03.12.2015 N 976н) и иметь действующие удостоверения о квалификации по радиографическому методу контроля (как правило, не ниже II уровня) в аккредитованных органах по аттестации персонала. Это гарантирует не только правильность проведения контроля, но и соблюдение всех необходимых мер радиационной безопасности.

Практическое применение

Правильное применение нормы ГЭСН 09-05-005-11 в сметной документации требует понимания алгоритма расчета и учета особенностей объекта контроля.

Пошаговый алгоритм расчета

Расчет затрат по норме 09-05-005-11 производится на основании длины контролируемого сварного шва. Алгоритм следующий:

1. Определение объема работ: Из проектной или рабочей документации (чертежей, спецификаций) определяется общая длина сварных швов, подлежащих радиографическому контролю гамма-лучами, с учетом требования по толщине металла до 30 мм. Важно учитывать только те швы, которые соответствуют данному критерию.
2. Применение нормы: Полученная длина шва (в метрах) умножается на нормативные показатели расхода ресурсов, указанные в ГЭСН 09-05-005-11 (трудозатраты, машино-часы, расход материалов).

• Пример: Если необходимо проконтролировать 100 метров сварного шва, то трудозатраты составят 100 м * 3.82 чел.-ч/м = 382 чел.-ч.

3. Учет коэффициентов: При необходимости применяются поправочные коэффициенты, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСН или технической частью конкретного сборника, учитывающие условия производства работ (например, стесненность, работы на высоте, в ночное время и т.д.).
4. Формирование сметы: Полученные ресурсные показатели пересчитываются в стоимостные в соответствии с текущими ценами на ресурсы и оплату труда, а также накладными расходами и сметной прибылью.

Примеры использования

Пример 1: Контроль сварных швов трубопровода

Предположим, необходимо провести радиографический контроль 50 метров стыковых сварных швов трубопровода с толщиной стенки 20 мм.

• Объем работ: 50 м шва.
• Трудозатраты: 50 м * 3.82 чел.-ч/м = 191 чел.-ч.
• Машино-часы гамма-дефектоскопа: 50 м * 0.87 маш.-ч/м = 43.5 маш.-ч.
• Проявитель: 50 м * 0.013 л/м = 0.65 л.
• Фиксаж: 50 м * 0.032 л/м = 1.6 л.
• Пленка радиографическая: 50 м * 0.1 шт/м = 5 шт.

Эти ресурсные показатели затем переводятся в денежное выражение.

Пример 2: Контроль сварных швов металлоконструкции

Необходимо проконтролировать 25 метров угловых сварных швов металлоконструкции толщиной 15 мм.

• Объем работ: 25 м шва.
• Трудозатраты: 25 м * 3.82 чел.-ч/м = 95.5 чел.-ч.
• Машино-часы гамма-дефектоскопа: 25 м * 0.87 маш.-ч/м = 21.75 маш.-ч.
• Проявитель: 25 м * 0.013 л/м = 0.325 л.
• Фиксаж: 25 м * 0.032 л/м = 0.8 л.
• Пленка радиографическая: 25 м * 0.1 шт/м = 2.5 шт.

Особенности и ограничения

• Толщина металла: Норма строго ограничена толщиной металла до 30 мм. Для швов большей толщины следует использовать другие нормы или обосновывать применение повышающих коэффициентов, если это допускается методическими указаниями.
• Радиационная безопасность: Работы с гамма-дефектоскопами являются источником ионизирующего излучения. Это накладывает строгие требования к организации работ, обучению персонала, наличию лицензий и разрешений, а также к обеспечению радиационной безопасности на объекте. Необходимо организовывать зоны ограниченного доступа и контролировать дозиметрическую обстановку.
• Доступность: Для проведения радиографического контроля требуется обеспечить доступ к обеим сторонам сварного шва (для установки источника и пленки). В стесненных условиях или на высоте могут потребоваться дополнительные затраты на вспомогательные работы (устройство лесов, подмостей), которые не учтены в данной норме.
• Тип дефектов: Гамма-радиография эффективна для выявления объемных дефектов (поры, шлаковые включения) и некоторых плоскостных дефектов (трещины, непровары), ориентированных перпендикулярно направлению просвечивания. Однако она может не выявлять плоскостные дефекты, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания.
• Температурный режим: Химическая обработка пленки требует поддержания определенного температурного режима растворов, что может быть затруднительно в полевых условиях и требует наличия специализированной фотолаборатории.

Полезная информация

Для эффективного применения нормы ГЭСН 09-05-005-11 сметчикам важно знать о типичных ошибках, полезных советах и связанных нормах.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение по толщине металла: Самая распространенная ошибка – применение данной нормы для сварных швов с толщиной металла более 30 мм. Как избежать: Всегда сверяйтесь с проектной документацией и техническими требованиями к сварным швам. Для большей толщины ищите другие нормы или обосновывайте применение корректирующих коэффициентов.
2. Неучет подготовительных/заключительных работ: Норма включает в себя основные операции, но может не учитывать специфические подготовительные работы (например, сложную очистку поверхности, демонтаж/монтаж изоляции) или заключительные работы (например, восстановление покрытий после контроля). Как избежать: Внимательно изучайте состав работ по норме и при необходимости добавляйте сопутствующие расценки.
3. Игнорирование требований радиационной безопасности: Затраты на обеспечение радиационной безопасности (дозиметрический контроль, средства индивидуальной защиты, организация санитарно-защитных зон) могут быть значительными. Как избежать: Убедитесь, что все необходимые мероприятия по радиационной безопасности учтены в смете, возможно, через накладные расходы или отдельные расценки на организацию работ с источниками ионизирующего излучения.
4. Путаница с единицей измерения: Норма привязана к 1 метру шва. Иногда сметчики ошибочно применяют ее к количеству стыков или соединений. Как избежать: Точно измеряйте линейную длину контролируемых сварных швов.
5. Неучет повторного контроля: Если по результатам контроля выявлены дефекты, требующие устранения, то последующий повторный контроль оплачивается отдельно. Как избежать: Планируйте возможность повторного контроля и включайте его в смету отдельной строкой, если это предусмотрено проектом или условиями договора.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Всегда начинайте с тщательного изучения проектной документации, чертежей сварных соединений и требований к их качеству. Это поможет точно определить объем и специфику работ.
• Консультации со специалистами НК: При возникновении вопросов по технологии или объему работ, не стесняйтесь консультироваться с инженерами по неразрушающему контролю. Их опыт поможет избежать ошибок в смете.
• Учет специфики объекта: Работы на высоте, в замкнутых пространствах, в условиях низких температур или повышенной влажности могут потребовать дополнительных затрат, которые не учтены в базовой норме. Используйте соответствующие поправочные коэффициенты.
• Документирование: Требуйте от исполнителей работ по НК полного комплекта исполнительной документации, включая протоколы контроля, схемы расположения снимков, сертификаты на оборудование и персонал. Это важно для подтверждения выполненных объемов и качества работ.
• Планирование логистики: Учитывайте затраты на транспортировку дефектоскопов, пленки, химикатов и другого оборудования до места проведения работ, особенно на удаленных объектах.

Связанные нормы

При составлении сметы на контроль качества сварных соединений часто используются и другие нормы, в зависимости от применяемого метода контроля или сопутствующих работ:

• Визуальный и измерительный контроль сварных соединений: Этот метод является первичным и обязательным перед применением других видов НК. Он позволяет выявить поверхностные дефекты и подготовить шов к дальнейшему контролю.
• Ультразвуковой контроль сварных соединений: Альтернативный или дополняющий метод НК, часто используемый для контроля швов большей толщины или в случаях, когда радиографический контроль затруднен.
• Магнитопорошковый контроль сварных соединений: Применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
• Нормы на сварочные работы (например, из сборника ГЭСН 09-03-ХХХ): После выявления дефектов и их устранения по нормам на сварочные работы, может потребоваться повторный контроль по ГЭСН 09-05-005-11.

Контрольные моменты

Для обеспечения точности сметы и качества выполнения работ, сметчику следует обратить внимание на следующие контрольные моменты:

• Соответствие толщины: Убедитесь, что толщина контролируемого металла не превышает 30 мм. Если превышает, необходимо обосновать применение другой нормы или корректирующих коэффициентов.
• Наличие лицензий и аттестаций: Проверьте, что организация, выполняющая работы по радиографическому контролю, имеет все необходимые лицензии Ростехнадзора на право работы с источниками ионизирующего излучения, а ее персонал аттестован по соответствующим методам НК.
• Объем контроля: Уточните процент контролируемых швов от общего объема. Проект может предусматривать выборочный или 100% контроль, что существенно влияет на объем работ.
• Условия производства работ: Оцените условия, в которых будут проводиться работы (высота, стесненность, температурный режим), и учтите возможные дополнительные затраты.
• Оформление документации: Убедитесь, что в смету включены затраты на оформление всей необходимой исполнительной документации (протоколы, заключения, акты скрытых работ), которая является неотъемлемой частью процесса контроля качества.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам корректно применять норму ГЭСН 09-05-005-11, обеспечивая точность расчетов и прозрачность сметной документации.