ГЭСН 06-01-016-07: Щелочение и испытание котлов

Введение

Норма ГЭСН 06-01-016-07 является ключевым элементом в системе ценообразования строительных работ, регламентируя выполнение специфических, но крайне важных операций по подготовке и проверке котельного оборудования. Она охватывает комплекс работ по щелочению и испытанию на паровую плотность котлов, работающих на пылеугольном топливе, с определенными техническими характеристиками: паропроизводительностью от 35 до 75 тонн пара в час и рабочим давлением 3,9 МПа. Эти процедуры критически важны для обеспечения долговечности, безопасности и эффективности работы котлов после монтажа, ремонта или длительного простоя.

Щелочение – это химическая очистка внутренних поверхностей котла от консервационных смазок, масел, ржавчины и других загрязнений, которые могли попасть в систему в процессе изготовления, транспортировки или монтажа. Эта процедура предотвращает образование накипи, коррозии и пенообразования в процессе эксплуатации. Испытание на паровую плотность, в свою очередь, направлено на выявление возможных утечек пара через неплотности в сварных швах, фланцевых соединениях, арматуре и других элементах котла под рабочим давлением. Успешное прохождение этих этапов является обязательным условием для ввода котла в эксплуатацию.

Данная статья призвана помочь сметчикам в правильном и точном применении нормы ГЭСН 06-01-016-07, отвечая на наиболее частые вопросы и предоставляя практические рекомендации.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-016-07 включает в себя полный комплекс операций, необходимых для проведения щелочения и испытания на паровую плотность котла. Хотя конкретный перечень операций в ГЭСН не детализируется до каждого шага, исходя из технологического процесса, можно выделить следующие основные этапы, которые учтены в норме:

1. Подготовительные работы:

• Осмотр и подготовка котла к проведению работ (проверка герметичности люков, лазов, фланцевых соединений).
• Установка временных заглушек и подключение необходимого оборудования (наполнительно-опрессовочные агрегаты, временные трубопроводы).
• Приготовление щелочного раствора согласно технологической карте, включающее растворение реагентов (едкий натр, триполифосфат натрия, жидкое стекло) в воде.

2. Щелочение:

• Заполнение котла подготовленным щелочным раствором до необходимого уровня.
• Прогрев раствора в котле до заданной температуры и поддержание ее в течение определенного времени для обеспечения химической реакции и удаления загрязнений.
• Периодический контроль концентрации раствора и температуры.
• Дренаж щелочного раствора из котла после завершения процесса.
• Многократная промывка внутренних поверхностей котла чистой водой до полного удаления остатков щелочи и загрязнений.

3. Испытание на паровую плотность:

• Подготовка котла к испытанию (закрытие дренажей, установка манометров).
• Постепенное повышение давления пара в котле до рабочего значения 3,9 МПа.
• Выдержка котла под рабочим давлением в течение установленного времени.
• Визуальный осмотр всех сварных швов, фланцевых соединений, арматуры и других элементов на предмет утечек пара.
• Устранение выявленных неплотностей (при необходимости, с использованием сварочного оборудования и уплотнительных материалов).
• Снижение давления и окончательная подготовка котла к дальнейшей эксплуатации.

Материалы и ресурсы

В норме ГЭСН 06-01-016-07 учтены все основные материалы и ресурсы, необходимые для выполнения указанных работ. Их расход приведен на единицу измерения "компл" (комплект работ по щелочению и испытанию одного котла).

• Химические реагенты:
• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.125 т (основной компонент щелочного раствора).
• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.024 т (добавка для усиления моющих свойств и пассивации).
• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.009 т (комплексообразователь, предотвращающий образование накипи).
• Вода:
• Вода: 90 м3 (для приготовления раствора и первичной промывки).
• Вода водопроводная: 70 м3 (для окончательной промывки и заполнения при испытании).
• Сварочные материалы и газы:
• Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 65.4 кг (для устранения возможных неплотностей).
• Кислород газообразный технический: 70.9 м3 (для газопламенных работ, резки, подогрева).
• Пропан-бутан смесь техническая: 20.8 кг (для газопламенных работ).
• Уплотнительные и вспомогательные материалы:
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.028 т (для уплотнений).
• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.012 т (для сальниковых уплотнений арматуры).
• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 10 кг (для изготовления прокладок).
• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 3 кг (для смазки и уплотнения).
• Энергия:
• Электроэнергия: 55.44 кВт-ч (для работы насосов, сварочного оборудования, освещения).

Трудозатраты и время выполнения

Трудозатраты по норме ГЭСН 06-01-016-07 учтены в размере 911 человеко-часов (чел.-ч) при среднем разряде работы 4,8. Это означает, что для выполнения полного комплекса работ по щелочению и испытанию на паровую плотность одного котла, соответствующего указанным параметрам, требуется 911 часов работы квалифицированного персонала. Данный показатель включает в себя время на все операции, от подготовки до завершения, и учитывает необходимую квалификацию рабочих.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующего основного оборудования:

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 32 т: 10.9 маш.-ч (для перемещения оборудования, материалов, возможно, для монтажа/демонтажа временных элементов).
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 28.8 маш.-ч (ключевое оборудование для заполнения котла раствором и водой, а также для создания давления при испытаниях).
• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 182 маш.-ч (для выполнения сварочных работ, связанных с устранением неплотностей или монтажом/демонтажом временных элементов).

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 06-01-016-07 в сметной документации достаточно прямолинейно, поскольку единица измерения "компл" уже агрегирует все необходимые ресурсы для одного котла. Однако, сметчику важно учесть все нюансы:

1. Определение объема работ: Убедитесь, что объект (котел) соответствует параметрам, указанным в норме: пылеугольный, паропроизводительность 35-75 т/ч, давление 3,9 МПа. Если параметры отличаются, необходимо искать другую норму или применять поправочные коэффициенты, если это предусмотрено методическими указаниями.
2. Применение нормы: Включите норму 06-01-016-07 в смету в количестве 1 "компл" на каждый котел, подлежащий щелочению и испытанию.
3. Расчет прямых затрат:

• Заработная плата рабочих: Рассчитывается на основе учтенных трудозатрат (911 чел.-ч) и текущих тарифных ставок для среднего разряда 4,8.
• Стоимость эксплуатации машин и механизмов: Рассчитывается на основе машино-часов, указанных для каждого вида оборудования, и текущих расценок на эксплуатацию машин.
• Стоимость материалов: Определяется путем умножения учтенного расхода каждого материала на его текущую отпускную цену с учетом транспортных и заготовительно-складских расходов.

4. Накладные расходы и сметная прибыль: Начисляются в соответствии с действующими нормативами и методическими указаниями по составлению сметной документации.
5. Учет дополнительных факторов: При необходимости, применяются поправочные коэффициенты, предусмотренные технической частью сборника ГЭСН 06 или другими нормативными документами (например, за работу в стесненных условиях, на высоте и т.д.), если они применимы к данному виду работ.

Примеры использования

Пример 1: Новый котел

После монтажа нового пылеугольного котла (35 т/ч, 3,9 МПа) необходимо провести его щелочение и испытание на паровую плотность перед вводом в эксплуатацию. В смету включается 1 "компл" по ГЭСН 06-01-016-07. Все ресурсы (материалы, трудозатраты, машины) будут учтены согласно норме.

Пример 2: Котел после капитального ремонта

Котел (70 т/ч, 3,9 МПа) прошел капитальный ремонт с заменой части поверхностей нагрева. Для удаления возможных загрязнений и проверки герметичности после ремонта также требуется щелочение и испытание. В смету включается 1 "компл" по ГЭСН 06-01-016-07.

Особенности и ограничения

• Тип котла: Норма строго привязана к пылеугольным котлам. Для котлов, работающих на других видах топлива (газ, мазут, биомасса), или с другими принципами работы (например, водогрейные), следует использовать другие нормы (например, ГЭСН 06-01-015-01 для газомазутных котлов).
• Паропроизводительность и давление: Диапазон 35-75 т/ч и давление 3,9 МПа являются ключевыми параметрами. Отклонение от этих значений может потребовать применения других норм или обоснования индивидуального расчета.
• Комплексность: Норма учитывает полный комплекс работ. Разделение щелочения и испытания на паровую плотность на отдельные позиции без веских оснований не рекомендуется, так как это единый технологический процесс.
• Подготовительные и заключительные работы: Норма охватывает непосредственно процесс щелочения и испытания. Работы по демонтажу/монтажу вспомогательных систем, утилизации отходов щелочения, сушке котла после промывки могут быть учтены по другим нормам или как дополнительные затраты, если они не входят в состав данной нормы.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильный выбор нормы: Самая распространенная ошибка – применение данной нормы к котлам, не соответствующим указанным характеристикам (другой тип топлива, другая паропроизводительность или давление). Как избежать: Всегда тщательно проверяйте технические характеристики котла и сопоставляйте их с описанием нормы.
2. Игнорирование единицы измерения: Норма учтена на "компл". Попытка разбить ее на отдельные операции или применить к части котла приведет к искажению сметной стоимости. Как избежать: Применяйте норму целиком на один комплект работ.
3. Неучет дополнительных работ: Часто сметчики забывают о работах, которые не входят непосредственно в норму, но являются необходимыми (например, утилизация отработанного щелочного раствора, дополнительные промывки, сушка котла). Как избежать: Внимательно изучайте технологический регламент выполнения работ и при необходимости добавляйте сопутствующие нормы или обосновывайте дополнительные затраты.
4. Неправильное применение поправочных коэффициентов: Применение коэффициентов без должного обоснования или к тем элементам нормы, к которым они не применимы. Как избежать: Руководствуйтесь технической частью сборника ГЭСН и методическими указаниями по применению поправочных коэффициентов.
5. Отсутствие актов скрытых работ: Щелочение и испытание на паровую плотность являются скрытыми работами, требующими актирования. Отсутствие актов может привести к проблемам при сдаче объекта. Как избежать: Планируйте и контролируйте оформление всей необходимой исполнительной документации.

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Перед составлением сметы тщательно изучите проектную документацию на котел и технологический регламент проведения щелочения и испытаний. Это поможет выявить все необходимые работы и избежать упущений.
• Консультации с технологами: При возникновении сомнений в составе работ или применяемых материалах, не стесняйтесь консультироваться с инженерами-технологами, специализирующимися на котельном оборудовании.
• Актуализация расценок: Регулярно обновляйте информацию о текущих ценах на материалы, стоимость эксплуатации машин и тарифные ставки рабочих, чтобы смета была максимально точной.
• Учет специфики объекта: Если работы проводятся в сложных условиях (например, на действующем предприятии с ограничениями по времени или пространству), это может потребовать применения повышающих коэффициентов, которые должны быть обоснованы.

Связанные нормы

При работе с котельным оборудованием, помимо ГЭСН 06-01-016-07, сметчикам часто приходится сталкиваться с другими нормами, которые могут быть применены в комплексе или как альтернатива в зависимости от ситуации:

• ГЭСН 06-01-015-01: "Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давление 3,9 МПа". Эта норма является прямой альтернативой для котлов на другом виде топлива с аналогичными характеристиками.
• ГЭСН 06-01-017-01: "Гидравлическое испытание котлов". Гидравлическое испытание часто проводится до или после щелочения и парового испытания для проверки прочности и плотности котла водой под давлением.
• ГЭСН 06-01-018-хх: Нормы на химическую очистку котлов (кислотная, водная и т.д.), которые могут применяться в зависимости от типа загрязнений и состояния котла.
• ГЭСН 06-01-001-хх: Нормы на монтаж котельного оборудования, которые предшествуют пусконаладочным работам, включающим щелочение и испытания.

Контрольные моменты

Для обеспечения правильного применения нормы и контроля выполнения работ, сметчику и инженеру ПТО важно обращать внимание на следующие аспекты:

• Соответствие оборудования: Убедиться, что котел, для которого применяется норма, точно соответствует ее техническим параметрам (тип топлива, паропроизводительность, давление).
• Наличие реагентов: Проверить наличие и качество всех необходимых химических реагентов и материалов, указанных в норме, на объекте.
• Квалификация персонала: Удостовериться, что работы выполняются персоналом с соответствующей квалификацией (разряд 4,8 и выше).
• Исполнительная документация: Контролировать ведение журналов работ, составление актов скрытых работ (акты на щелочение, акты на испытание на паровую плотность), протоколов испытаний и других необходимых документов. Это подтверждает факт и качество выполненных работ.
• Соблюдение технологии: Убедиться, что подрядчик строго следует технологическому регламенту проведения щелочения и испытаний, включая температурные режимы, время выдержки и последовательность операций.

Правильное применение ГЭСН 06-01-016-07 не только обеспечивает точность сметной стоимости, но и способствует безопасному и эффективному вводу в эксплуатацию или возвращению в строй важного энергетического оборудования.