ГЭСН 12-03-034-03: Монтаж трубопроводов 12Х1МФ/15Х1МФ

Введение: Назначение и область применения ГЭСН 12-03-034-03

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 12-03-034-03 является частью сборника ГЭСНм-2001 "Технологические трубопроводы" (Сборник 12) и предназначена для определения ресурсных затрат при монтаже трубопроводов из легированных сталей марок 12Х1МФ и 15Х1МФ. Эти стали широко применяются в энергетической и химической промышленности для транспортировки пара и других сред с высокими параметрами – в данном случае, при номинальном давлении 40 МПа (400 кгс/см²) и температуре до 580 °С.

Основные характеристики нормы:

• Код: 12-03-034-03
• Название: Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 40 МПа, диаметр наружный: 159 мм, толщина стенки 16 мм.
• Единица измерения: 1 тонна (т) смонтированного трубопровода.
• Тип работ: Монтаж оборудования (ГЭСНм).
• Категория: 12-03-034 (группа норм для трубопроводов из легированной стали).

Данная норма учитывает полный комплекс работ, связанных с монтажом трубопровода, включая сварочные работы, контроль качества и гидравлические испытания. Высокое номинальное давление (40 МПа) накладывает особые требования к качеству материалов, точности монтажа и строгости контроля, что отражено в составе ресурсных показателей нормы.

Техническая информация: Состав работ и ресурсы

Норма ГЭСН 12-03-034-03 охватывает комплекс работ, необходимых для монтажа высоконапорных трубопроводов. Согласно технической части сборника ГЭСНм-2001, в состав работ по монтажу технологических трубопроводов, учтенных данной нормой, входят:

• Перемещение труб, арматуры и других материальных ресурсов от приобъектного склада до места установки с разгрузкой.
• Разметка мест прокладки трубопровода.
• Очистка поверхности и расконсервация концов труб.
• Резка концов труб с обработкой под сварку.
• Монтаж трубопровода, включая сборку и прихватку стыков.
• Сварка стыков.
• Очистка сварных монтажных соединений и околошовной зоны под визуальный и измерительный контроль.
• Визуальный и измерительный контроль смонтированного трубопровода.
• Гидравлическое или пневматическое испытание смонтированного трубопровода.

Особенности работы с легированными сталями 12Х1МФ и 15Х1МФ: Эти стали являются ограниченно свариваемыми, что требует особого подхода к сварочным работам. Технология сварки включает предварительный подогрев (до 200-250 °С, особенно при отрицательных температурах), использование наружных или внутренних центраторов для сборки труб, а также строгий контроль за процессом сварки (например, запрет на прерывание сварки стыков до заполнения 2/3 разделки шва). После сварки часто требуется термическая обработка (высокий отпуск или нормализация) для снятия остаточных сварочных напряжений и улучшения механических свойств металла.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ по норме 12-03-034-03 предусмотрен следующий перечень основных материалов и ресурсов:

• Вода водопроводная: 0.72 м³ – используется для гидравлических испытаний и технологических нужд.
• Электроэнергия: 50.4 кВт-ч – для работы сварочного оборудования, станков, кранов и других механизмов.
• Мел природный молотый: 0.002 т – может использоваться для маркировки или в составе вспомогательных смесей.
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 18-25 мм: 0.014 т – для теплоизоляции, уплотнений.
• Картон асбестовый общего назначения, марка КАОН-1, толщина 4 и 6 мм: 0.051 т – для теплоизоляции, прокладок.
• Кислород газообразный технический: 10.59 м³ – для газовой резки, сварки или других газопламенных работ.
• Пропан-бутан смесь техническая: 3.34 кг – для газовой резки, подогрева или других газопламенных работ.
• Масло дизельное моторное М-10ДМ: 0.294 кг – для заправки дизельных машин и механизмов.
• Электроды сварочные:
• для сварки низколегированных и углеродистых сталей МР-3, диаметр 3 мм: 0.005 кг
• для сварки низколегированных и углеродистых сталей УОНИ 13/55, Э50А, диаметр 4-5 мм: 0.898 кг
• для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей ЦЛ-20, диаметр 3 мм: 5.29 кг – ключевой материал, так как сталь 12Х1МФ и 15Х1МФ относится к теплоустойчивым легированным сталям.
• Салфетки хлопчатобумажные, размеры 400х400 мм: 0.353 м² – для очистки поверхностей.
• Металлоконструкции вспомогательного назначения: 0.01 т – для временных креплений, подмостей, приспособлений.
• Проволока общего назначения из низкоуглеродистой стали, диаметр 1,30-2,50 мм: 0.018 кг – для прихваток, вязальных работ.
• Краска маркировочная для электротехнических изделий: 0.029 кг – для маркировки труб и элементов.

Трудозатраты и машины

• Трудозатраты рабочих: 172 чел.-ч при среднем разряде работы 4,4. Это указывает на высокую квалификацию персонала, необходимую для выполнения сложных и ответственных работ по монтажу высоконапорных трубопроводов из легированных сталей.

• Машины и оборудование:

• Краны козловые, грузоподъемность 50 т: 0.76 маш.-ч

• Краны мостовые электрические, грузоподъемность 50 т: 0.32 маш.-ч

• Краны на железнодорожном ходу, грузоподъемность 25 т: 0.49 маш.-ч – используются для перемещения и установки тяжелых труб и секций.

• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 0.14 маш.-ч

• Лебедки электрические тяговым усилием до 49,05 кН (5 т): 5.15 маш.-ч – для точного позиционирования и подъема элементов.

• Платформы широкой колеи, грузоподъемность 73 т: 0.49 маш.-ч – для транспортировки крупногабаритных элементов.

• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 300 м³/ч: 2.21 маш.-ч – для проведения гидравлических испытаний.

• Дефектоскопы ультразвуковые, толщина просвечиваемого изделия до 6000 мм: 2.34 маш.-ч – критически важное оборудование для неразрушающего контроля сварных швов, что обязательно для высоконапорных трубопроводов.

• Стилоскопы универсальные: 5.58 маш.-ч – для экспресс-анализа химического состава металла, подтверждения марки стали.

• Установки для нагрева металлических бочек емкостью 200 л, мощность 3 кВт: 19.3 маш.-ч – могут использоваться для подогрева сварочных материалов или для предварительного подогрева труб.

• Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 350 А: 8.31 маш.-ч – основное оборудование для сварки.

• Станки с абразивным кругом для чернового пиления стальных труб, арматуры, профиля и других заготовок: 0.08 маш.-ч

• Станки сверлильные: 0.38 маш.-ч

• Станки строгальные по металлу: 2.02 маш.-ч

• Станки труборезные, максимальный диаметр трубы 426 мм: 0.27 маш.-ч – для подготовки концов труб под сварку.

• Станки фрезерные по металлу: 0.34 маш.-ч – для точной обработки кромок.

Требования к квалификации

Средний разряд работы 4,4 указывает на необходимость привлечения высококвалифицированных рабочих. Это включает сварщиков, имеющих допуск к сварке ответственных конструкций из легированных сталей, а также монтажников, обладающих опытом работы с высоконапорными трубопроводами. Инженерно-технический персонал должен иметь специальную подготовку и быть аттестован.

Практическое применение: Алгоритм расчета и особенности

Применение нормы ГЭСН 12-03-034-03 требует внимательного подхода, учитывая специфику высоконапорных трубопроводов.

Пошаговый алгоритм расчета

1. Определение объема работ: Основной измеритель нормы – 1 тонна трубопровода. Необходимо определить общую массу монтируемого трубопровода из легированной стали 12Х1МФ или 15Х1МФ с указанными характеристиками (диаметр 159 мм, толщина стенки 16 мм). Масса определяется по проектной документации (спецификациям) с учетом массы труб, фасонных деталей, арматуры, а также кронштейнов, опор и подвесок, если они монтируются вместе с трубопроводом и не учтены другими нормами.
2. Применение нормы: Умножить количество тонн трубопровода на ресурсные показатели, приведенные в норме (трудозатраты, машино-часы, расход материалов). Например, если требуется смонтировать 10 тонн такого трубопровода, то трудозатраты составят 172 чел.-ч/т * 10 т = 1720 чел.-ч.
3. Учет неучтенных затрат: Важно помнить, что ГЭСНм 12-03-034-03 не учитывает ряд затрат, которые должны быть добавлены в смету отдельно:

• Дополнительный контроль монтажных сварных соединений (например, радиографический, если он не включен в базовый визуальный и измерительный контроль).
• Присоединение электродвигателей к сети.
• Монтаж арматуры, компенсаторов и других специфических элементов, если они не являются частью массы трубопровода и имеют отдельные нормы.
• Изготовление и установка закладных и отборных устройств для приборов и средств автоматизации.
• Монтаж металлических кожухов на фланцевых соединениях и арматуре.
• Окраска и антикоррозионные покрытия трубопроводов.
• Подготовка и подвозка воды для испытаний, устройство отстойников (для магистральных трубопроводов).

4. Применение поправочных коэффициентов: В зависимости от условий производства работ (стесненные условия, работа на высоте, зимнее время и т.д.) могут применяться поправочные коэффициенты к трудозатратам и времени эксплуатации машин, предусмотренные общими положениями к сборникам ГЭСНм или соответствующими методическими указаниями.

Примеры использования

Пример 1: Расчет трудозатрат Проект предусматривает монтаж 5 тонн трубопровода из стали 12Х1МФ с параметрами, соответствующими норме 12-03-034-03. Трудозатраты рабочих составят: 5 т * 172 чел.-ч/т = 860 чел.-ч.

Пример 2: Учет материалов Для тех же 5 тонн трубопровода потребуется:

• Электроды сварочные ЦЛ-20: 5 т * 5.29 кг/т = 26.45 кг.
• Кислород газообразный технический: 5 т * 10.59 м³/т = 52.95 м³.

Особенности и ограничения

• Давление 40 МПа: Это очень высокое давление, требующее исключительной герметичности и прочности соединений. Норма учитывает все необходимые операции для достижения таких параметров.
• Материал труб: Легированные стали 12Х1МФ и 15Х1МФ обладают высокой жаропрочностью и используются в условиях высоких температур и давлений. Их сварка требует строгого соблюдения технологии, включая предварительный подогрев и последующую термообработку.
• Диаметр и толщина стенки: Норма строго привязана к наружному диаметру 159 мм и толщине стенки 16 мм. Для других диаметров и толщин стенки существуют аналогичные нормы в той же группе 12-03-034 (например, ГЭСНм 12-03-034-06 для диаметра 219 мм, толщины стенки 32 мм).
• Комплексность работ: Норма включает основные монтажные и сварочные работы, а также контроль и испытания. Однако, как указано выше, некоторые сопутствующие работы (например, изоляция, установка опор, если они не учтены в массе трубопровода) должны нормироваться отдельно.

Полезная информация для сметчиков

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное определение массы трубопровода: Часто сметчики учитывают только массу труб, забывая о массе фасонных деталей, арматуры, а также кронштейнов, опор и подвесок, которые должны быть добавлены к массе трубопровода при применении данной нормы.

• Решение: Внимательно изучать проектную документацию и спецификации. При расчете массы трубопровода по ГЭСНм 12-03-034-03 к массе труб добавлять массу всех деталей и узлов, включая опоры и подвески, если они монтируются в рамках данного комплекса работ.

2. Игнорирование специфики сталей 12Х1МФ и 15Х1МФ: Эти стали требуют особых условий сварки и термообработки. Неучет этих требований может привести к занижению затрат на электроды, электроэнергию для подогрева/термообработки, а также к необходимости дополнительных работ по исправлению дефектов.

• Решение: Учитывать, что в норме уже заложены затраты на необходимые технологические операции, но при отклонениях от стандартных условий (например, работа при низких температурах, требующая усиленного подогрева) могут потребоваться дополнительные обоснования или коэффициенты.

3. Неполный учет сопутствующих работ: Норма 12-03-034-03 не включает все работы, связанные с трубопроводом. Например, изоляция, окраска, монтаж сложной арматуры или приборов автоматизации нормируются отдельно.

• Решение: Тщательно анализировать проект и составлять комплексную смету, используя связанные нормы для всех неучтенных работ. Например, для антикоррозионных покрытий следует применять соответствующие нормы из сборников ГЭСН на строительные работы.

4. Ошибки при гидравлических испытаниях: Неправильный расчет объема воды, неучет требований к ее подготовке или утилизации может привести к дополнительным затратам.

• Решение: Внимательно изучать требования к испытаниям, указанные в проекте и нормативных документах (например, СП 40-102-2000 , ВСН 70-79 ).

Практические советы

• Детальное изучение проекта: Для точного применения нормы критически важно иметь полную и актуальную проектную документацию, включая спецификации на трубы, арматуру, фасонные детали, а также чертежи опор и подвесок.
• Контроль качества материалов: Убедитесь, что все поступающие материалы (трубы, арматура, электроды) имеют паспорта и сертификаты, подтверждающие их соответствие требованиям проекта и нормативным документам.
• Взаимодействие с техническим отделом: Тесное сотрудничество с инженерами-технологами и специалистами по сварке поможет правильно интерпретировать технологические особенности монтажа и учесть все необходимые ресурсы.
• Использование актуальных баз ГЭСН: Сметные нормы регулярно обновляются. Убедитесь, что вы используете последнюю редакцию ГЭСНм-2001 (например, редакции 2020 или 2022 года), чтобы избежать ошибок в расчетах.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 12-03-034-03 могут потребоваться следующие связанные нормы:

• ГЭСНм 12-03-034-04 – Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 40 МПа, диаметр наружный: 194 мм, толщина стенки 20 мм.
• ГЭСНм 12-03-034-05 – Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 40 МПа, диаметр наружный: 219 мм, толщина стенки 28 мм.
• ГЭСНм 12-03-034-06 – Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 40 МПа, диаметр наружный: 219 мм, толщина стенки 32 мм.
• ГЭСНм 12-03-034-11 – Трубопровод из легированной стали 12Х1МФ и 15Х1МФ для пара на номинальное давление 40 МПа, диаметр наружный: 426 мм, толщина стенки 38 мм.
• ГЭСНм Сборник 12, Отдел 8, 9, 11, 13, 14, 15 – для монтажа арматуры, компенсаторов и других элементов, не учтенных в данной норме.
• ГЭСН Сборник 25 "Магистральные и промысловые трубопроводы" – для общих работ по прокладке трубопроводов, если применимо.
• ГЭСН на строительные работы – для окраски, антикоррозионных покрытий, устройства фундаментов под опоры и других общестроительных работ.

Контрольные моменты

• Входной контроль: Обязательная проверка всей поступающей документации (паспортов, сертификатов) и материалов на соответствие проекту и нормативным требованиям.
• Операционный контроль: Постоянный контроль за соблюдением технологии монтажа, особенно сварочных работ, включая режимы подогрева, сварки и термообработки.
• Приемочный контроль: Проведение всех необходимых испытаний (гидравлических, ультразвуковых, визуальных, стилоскопических) для подтверждения качества и безопасности смонтированного трубопровода.
• Ведение исполнительной документации: Тщательное заполнение журналов работ, актов скрытых работ, актов испытаний. Это является основой для подтверждения объемов и качества выполненных работ.

Применение ГЭСН 12-03-034-03 требует глубокого понимания не только сметных принципов, но и технологических особенностей монтажа высоконапорных трубопроводов из легированных сталей. Комплексный подход и внимание к деталям обеспечат точность сметных расчетов и успешную реализацию проекта.