ГЭСН 06-01-016-06: Щелочение и испытание котлов на паровую плотность

Введение

Государственная элементная сметная норма ГЭСН 06-01-016-06 является неотъемлемой частью сметно-нормативной базы в строительстве и монтаже теплосилового оборудования. Она регламентирует затраты, связанные с выполнением двух критически важных операций: щелочения и испытания на паровую плотность котлов. Конкретно данная норма применяется для котлов, работающих на пылеугольном топливе, с паропроизводительностью 25 тонн в час и рабочим давлением 1,4 МПа.

Назначение и область применения нормы

Основное назначение ГЭСН 06-01-016-06 — это определение ресурсных затрат (трудозатрат рабочих, времени работы машин и расхода материалов) на комплекс работ по предпусковой подготовке или послеремонтному обслуживанию котлов. Щелочение котла — это химическая очистка внутренних поверхностей от различных загрязнений, таких как маслянистые отложения, кремнекислые соединения, рыхлая ржавчина и окалина, которые могли образоваться в процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа оборудования. Эта процедура также способствует формированию защитной пленки на металле, предотвращающей коррозию.

Испытание на паровую плотность, являющееся частью пусконаладочных работ, проводится для проверки герметичности всех элементов котла, его арматуры и трубопроводов, работающих под давлением пара. Это гарантирует надежность и безопасность эксплуатации оборудования. Применение данной нормы обеспечивает прозрачность и точность в расчете сметной стоимости таких работ, что критически важно для всех участников инвестиционно-строительного процесса.

Техническая информация

Норма ГЭСН 06-01-016-06 охватывает полный комплекс операций, необходимых для качественного щелочения и последующего испытания котла на паровую плотность. Понимание состава работ и требуемых ресурсов позволяет сметчикам корректно применять норму и избегать ошибок.

Состав работ по норме

Работы, учтенные в данной норме, включают в себя два основных этапа:

1. Щелочение котла:

• Подготовительные мероприятия: До начала щелочения необходимо убедиться, что монтаж котла полностью завершен, включая установку устройств для химического контроля качества воды и пара, а также систем фосфатирования и непрерывной продувки. Производится тщательный осмотр и промывка питательных баков, деаэраторов, питательных и вспомогательных трубопроводов. Внутренние поверхности котла осматриваются, и составляется акт о степени и характере загрязнений. В некоторых случаях, при наличии значительных загрязнений, может потребоваться предварительная механическая очистка (ершами, щетками) или продувка воздухом/паром.
• Ввод раствора реагентов: Подготовка и ввод химических реагентов (едкий натрий, жидкое стекло, триполифосфат натрия) в котел. Этот процесс требует строгого соблюдения правил техники безопасности из-за высокой химической агрессивности реагентов.
• Режим щелочения: Котел растапливается, и давление постепенно поднимается. Интенсивный обогрев котла увеличивает эффективность отмывки загрязнений. В течение процесса щелочения (обычно от 48 до 86 часов) периодически спускается котловая вода из нижних точек для выравнивания температуры и концентрации раствора, а уровень воды поддерживается подпиткой приготовленным раствором. Контроль за уровнем воды ведется по одному водомерному стеклу, второе отключается, так как щелочь может повредить его.
• Контроль и завершение: Процесс щелочения контролируется по стабилизации содержания фосфатов в котловой воде. Отделившиеся частицы загрязнений удаляются продувкой и последующей промывкой котла.

2. Испытание на паровую плотность:

• Подготовка к испытанию: Проводится после успешного гидравлического испытания котла и устранения всех выявленных дефектов. Проверяется плотность паровой арматуры и шиберов газовоздушного тракта.
• Проведение испытания: Котел разогревается, и давление пара постепенно поднимается до рабочего. В процессе испытания осуществляется постоянный контроль за герметичностью всех соединений и элементов котла. Персонал, привлекаемый к испытаниям, должен быть проинструктирован по технике безопасности и обучен производству отбора проб, газового анализа и записи контролируемых параметров.
• Оценка результатов: Цель испытания — подтвердить отсутствие утечек пара и герметичность системы, что является ключевым условием для безопасной и эффективной эксплуатации котла.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных в ГЭСН 06-01-016-06, требуются следующие основные материалы и ресурсы:

• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.005 т. Используется для уплотнения временных соединений, фланцев и арматуры, обеспечивая герметичность системы во время щелочения и испытаний.
• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.004 т. Применяются для уплотнения сальниковых камер арматуры и других подвижных соединений, подверженных воздействию высоких температур и агрессивных сред.
• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 2 кг. Используется для изготовления прокладок фланцевых соединений, обеспечивая надежную герметизацию при высоких температурах и давлениях.
• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 1.2 кг. Может применяться для смазки и уплотнения резьбовых соединений или в составе уплотнительных паст.
• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.054 т. Основной химический реагент для щелочения, обеспечивающий щелочную среду для растворения и удаления загрязнений.
• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.008 т. Используется как компонент щелочного раствора, способствует связыванию кремнекислых соединений.
• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.032 т. Применяется для фосфатирования, что способствует образованию защитной пленки на поверхности металла и связыванию ионов жесткости.
• Вода водопроводная: 20 м3. Необходима для приготовления растворов, заполнения котла и последующей промывки.

Трудозатраты и время выполнения

Согласно норме, общие трудозатраты на выполнение комплекса работ по щелочению и испытанию на паровую плотность котла составляют 362 чел.-ч при среднем разряде работы 3,9. Это отражает сложность и ответственность выполняемых операций, требующих высокой квалификации персонала. Продолжительность самого процесса щелочения может варьироваться от 48 до 86 часов в зависимости от степени загрязнения и объема работ.

Машины и оборудование

Для выполнения работ по данной норме предусмотрено использование следующего оборудования:

• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 13.7 маш.-ч. Могут использоваться для перемещения или позиционирования вспомогательного оборудования, а также для монтажа/демонтажа временных элементов.
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 2.7 маш.-ч. Применяются для заполнения котла водой и создания необходимого давления при проведении испытаний и щелочения.

Требования к квалификации

Работы по щелочению и испытанию котлов на паровую плотность относятся к категории повышенной опасности. Они требуют участия высококвалифицированного персонала, имеющего допуск к работе с сосудами, работающими под давлением, и химическими реагентами. Специалисты должны быть обучены правилам техники безопасности, методам химического контроля, а также иметь опыт работы с котельным оборудованием.

Практическое применение

Правильное применение ГЭСН 06-01-016-06 в сметной документации требует понимания ее специфики и условий использования.

Пошаговый алгоритм расчета

Норма ГЭСН 06-01-016-06 имеет единицу измерения "компл" (комплект). Это означает, что все затраты, предусмотренные нормой, относятся к выполнению полного комплекса работ по щелочению и испытанию на паровую плотность одного котла, соответствующего указанным параметрам (пылеугольное топливо, 25 т/ч, 1,4 МПа).

Алгоритм применения в смете:

1. Идентификация объекта: Убедитесь, что котел, для которого составляется смета, соответствует характеристикам, указанным в норме: пылеугольное топливо, паропроизводительность 25 т/ч, давление 1,4 МПа.
2. Применение нормы: Включите ГЭСН 06-01-016-06 в смету с объемом 1 "компл" на каждый такой котел.
3. Учет ресурсной части: Автоматически будут учтены все необходимые трудозатраты, машино-часы и расход материалов, перечисленные в норме.
4. Коэффициенты и индексы: Примените к прямым затратам (оплата труда, эксплуатация машин, материалы) соответствующие коэффициенты и индексы пересчета в текущие цены, согласно действующим методическим указаниям по ценообразованию в строительстве.

Важно помнить, что норма учитывает стандартные условия выполнения работ. Если проект предусматривает особые условия (например, стесненность, работу в ночное время), могут применяться повышающие коэффициенты, установленные соответствующими нормативными документами.

Примеры использования

• Пусконаладочные работы нового котла: После завершения монтажа нового пылеугольного котла с указанными характеристиками, перед его вводом в эксплуатацию, необходимо провести щелочение и испытание на паровую плотность. ГЭСН 06-01-016-06 будет применена для расчета стоимости этих работ.
• После капитального ремонта: Если котел прошел капитальный ремонт, связанный с вскрытием внутренних поверхностей, заменой труб или коллекторов, то для удаления возможных загрязнений и проверки герметичности перед повторным пуском также потребуется щелочение и испытание на паровую плотность.

Особенности и ограничения

• Специфика котла: Норма строго привязана к типу топлива (пылеугольное), паропроизводительности (25 т/ч) и давлению (1,4 МПа). Для котлов с другими параметрами следует использовать соответствующие нормы из той же группы 06-01-016, если таковые имеются.
• Предшествующие работы: Щелочение и испытание на паровую плотность являются завершающими этапами перед вводом котла в эксплуатацию. Им должны предшествовать монтажные работы и, что особенно важно, гидравлические испытания котла. Гидравлическое испытание проверяет прочность и плотность оборудования водой, тогда как паровая плотность — герметичность парового тракта.
• Состояние котла: В некоторых случаях, если внутренние поверхности котла не имеют значительных загрязнений или ржавчины (например, при правильном хранении и монтаже), щелочение может быть признано необязательным. Однако решение об этом должно приниматься на основе тщательного осмотра и в соответствии с проектной и эксплуатационной документацией.

Полезная информация

Для сметчика важно не только знать, как применять норму, но и понимать потенциальные сложности и способы их предотвращения.

Типичные ошибки и как их избежать

1. Неправильное применение к типу котла: Одна из наиболее частых ошибок – применение данной нормы к котлам, не соответствующим указанным параметрам (другой тип топлива, паропроизводительность или давление). Как избежать: Всегда тщательно проверяйте технические характеристики котла и сопоставляйте их с описанием нормы. Используйте другие нормы из группы 06-01-016 для соответствующих параметров.
2. Игнорирование предшествующих работ: Попытка применить норму без учета того, что ей должны предшествовать монтаж и гидравлические испытания. Как избежать: Включайте в смету полный комплекс работ по монтажу и испытаниям, соблюдая технологическую последовательность. Убедитесь, что гидравлическое испытание (например, по нормам установки котлов, таким как Установка котлов стальных жаротрубных) уже учтено или будет учтено отдельной позицией.
3. Недооценка сложности и рисков: Щелочение и испытания — это сложные и потенциально опасные работы, требующие высокой квалификации и строгого соблюдения техники безопасности. Как избежать: Не пытайтесь "оптимизировать" трудозатраты или состав бригады. Учитывайте все требования к персоналу и оборудованию.
4. Неправильная интерпретация "комплекта": Ошибка в расчете количества комплектов, если на объекте несколько котлов. Как избежать: Норма применяется на каждый котел, соответствующий описанию, как 1 "компл".
5. Отсутствие учета дополнительных затрат: Неучтенные затраты на утилизацию отработанных химических растворов или дополнительные меры безопасности. Как избежать: Внимательно изучайте проектную документацию и требования природоохранного законодательства. Возможно, потребуется включение дополнительных позиций по утилизации отходов.

Практические советы

• Изучайте технологические карты: Для глубокого понимания состава работ и их последовательности, ознакомьтесь с типовыми технологическими картами и инструкциями по щелочению и испытаниям котлов. Например, "Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов" (утв. Главным инженером Главного технического управления по эксплуатации энергосистем 03.04.1970 г.) является ценным источником информации.
• Контроль качества воды: Во время щелочения крайне важен постоянный химический контроль состава котловой воды для определения окончания процесса и корректировки концентрации реагентов.
• Документирование: Ведите подробную документацию на всех этапах: акты осмотра до и после щелочения, протоколы химического контроля, акты испытаний на паровую плотность. Это поможет избежать спорных ситуаций и подтвердить качество выполненных работ.
• Соблюдение безопасности: Работа с агрессивными химическими реагентами и оборудованием под давлением требует строжайшего соблюдения правил техники безопасности. Убедитесь, что все необходимые меры предусмотрены.

Связанные нормы

При работе с ГЭСН 06-01-016-06 сметчикам часто приходится сталкиваться со следующими связанными нормами:

• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давление 3,9 МПа: Эта норма применяется для котлов с большей паропроизводительностью и давлением.
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давление 1,4 МПа: Для котлов еще большей мощности.
• Установка котлов стальных жаротрубных пароводогрейных на жидком топливе или газе теплопроизводительностью: до 0,46 МВт (0,40 Гкал/ч): Хотя эта норма относится к установке котлов другого типа и мощности, она включает гидравлическое испытание, которое является обязательным предшествующим этапом перед щелочением и испытанием на паровую плотность.
• Сборник 6. Теплосиловое оборудование: Общий сборник, к которому относится данная норма. Важно ознакомиться с его технической частью для понимания общих правил применения норм на монтаж теплосилового оборудования.

Контрольные моменты

Для обеспечения качества и правильности выполнения работ, а также для корректного закрытия сметной документации, необходимо уделить внимание следующим контрольным моментам:

• Приемо-сдаточная документация: Проверка соответствия котла, его элементов и вспомогательного оборудования требованиям стандартов и проектной документации.
• Акты осмотра: Составление актов о состоянии внутренних поверхностей котла до и после щелочения, фиксирующих степень очистки.
• Протоколы химического контроля: Документирование результатов анализа котловой воды в процессе щелочения, подтверждающих достижение требуемых параметров.
• Протоколы испытаний на паровую плотность: Фиксация параметров давления, температуры и отсутствия утечек в процессе испытаний.
• Обучение персонала: Наличие у обслуживающего персонала необходимых знаний и аттестации, а также утвержденных производственных инструкций.

Соблюдение этих рекомендаций поможет сметчикам не только правильно рассчитать стоимость работ, но и обеспечить высокое качество выполнения предпусковых операций, что является залогом долгой и безаварийной работы котельного оборудования.