ГЭСН 06-01-016-05: Щелочение и испытание котлов

Введение

Государственная элементная сметная норма (ГЭСН) 06-01-016-05 является важным инструментом для сметчиков, занимающихся расчетом стоимости работ по монтажу и подготовке к эксплуатации теплосилового оборудования. Данная норма регламентирует затраты на выполнение комплекса работ по щелочению и испытанию на паровую плотность котлов.

Назначение и область применения нормы

Основное назначение нормы ГЭСН 06-01-016-05 – это определение ресурсных затрат, необходимых для проведения предпусковой очистки (щелочения) и проверки герметичности (испытания на паровую плотность) паровых котлов. Щелочение применяется для удаления с внутренних поверхностей котла маслянистых, кремнекислых и других загрязнений, а также рыхлой ржавчины и окалины, образовавшихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения и монтажа оборудования. Испытание на паровую плотность, в свою очередь, позволяет убедиться в герметичности всех соединений и готовности котла к безопасной эксплуатации.

Норма 06-01-016-05 применяется исключительно для котлов, работающих на пылеугольном топливе, с конкретными техническими характеристиками: паропроизводительностью от 2,5 до 10 тонн пара в час и рабочим давлением 1,4 МПа. Это отличает ее от других норм группы 06-01-016, которые охватывают котлы с иными параметрами.

Основные характеристики

• Код нормы: 06-01-016-05
• Полное наименование: Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 2,5-10 т/ч, давление 1,4МПа
• Единица измерения: компл (комплект работ)
• Тип работ: ГЭСНм (государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования)
• Категория: 06-01-016 (группа норм, относящихся к щелочению и испытанию котлов)
• Обоснование: НР: Пр/812-047.0, СП: Пр/774-047.0. Эти коды указывают на нормативы накладных расходов (НР) и сметной прибыли (СП) для теплосилового оборудования, утвержденные соответствующими приказами Минстроя РФ.

Техническая информация

Состав работ по норме

Норма ГЭСН 06-01-016-05 включает в себя полный комплекс операций, необходимых для проведения щелочения и испытания котла на паровую плотность. Согласно официальным разъяснениям, в состав работ входят следующие основные этапы:

1. Приготовление щелочного раствора: Подготовка необходимой концентрации реагентов (едкий натр, триполифосфат натрия, жидкое стекло натриевое каустическое) в соответствии с технологическими требованиями.
2. Заполнение котла водой и залив реагентов: Заполнение котельного контура водой и ввод приготовленного щелочного раствора.
3. Кипячение раствора: Поддержание определенной температуры и давления в котле для эффективного удаления загрязнений. Продолжительность щелочения может варьироваться от 18-24 часов для чистых поверхностей до 1,5-2 раз дольше при значительных загрязнениях.
4. Периодические продувки: Спуск котловой воды из нижних точек для удаления шлама и выравнивания концентрации раствора.
5. Смена воды в котле: Замена щелочного раствора чистой водой до достижения эксплуатационных норм щелочности.
6. Проверка паровой плотности: Опробование котла под давлением для выявления и устранения возможных утечек в соединениях, вальцовках, сварных швах, люках и фланцах.
7. Регулировка предохранительных клапанов: Проверка и настройка работы предохранительных клапанов для обеспечения безопасного режима эксплуатации.
8. Продувка паропроводов: Очистка паропроводов от окалины и других загрязнений.
9. Вскрытие и очистка барабана и нижних коллекторов: После завершения щелочения и испытаний производится внутренний осмотр, чистка и промывка внутренних поверхностей котла.

Важно отметить, что щелочение часто совмещают с сушкой обмуровки котла. Пароперегреватели, как правило, не подвергаются щелочению и очищаются паром во время продувки.

Материалы и ресурсы

Для выполнения работ, учтенных нормой ГЭСН 06-01-016-05, требуются следующие основные материалы и ресурсы:

• Средний разряд работы: 3,9
• Лебедки электрические тяговым усилием до 31,39 кН (3,2 т): 10.1 маш.-ч
• Агрегаты наполнительно-опрессовочные, подача до 70 м3/ч: 2 маш.-ч
• Шнур асбестовый общего назначения ШАОН, диаметр 3-6 мм: 0.004 т
• Набивки сухие асбестовые сквозного плетения, круглые, марка АС, диаметр 6-14 мм: 0.003 т
• Лист паронитовый марки ПМБ (ПОН-А, ПОН-Б), толщина от 0,4 до 5 мм: 1 кг
• Графит кристаллический литейный, марка ГЛ-1: 1 кг
• Натрий едкий марка ТР, технический: 0.043 т
• Стекло жидкое натриевое каустическое: 0.006 т
• Триполифосфат натрия технический, сорт I: 0.026 т
• Вода водопроводная: 12 м3

Трудозатраты и время выполнения

Согласно входным данным, трудозатраты рабочих по норме ГЭСН 06-01-016-05 составляют 261 чел.-ч при среднем разряде работы 3,9. Эти затраты включают в себя все необходимые операции, выполняемые рабочими-монтажниками в процессе щелочения и испытания котла.

Продолжительность выполнения работ зависит от многих факторов, включая состояние котла (новый или после ремонта, степень загрязнения) и соблюдение технологического регламента. Как правило, процесс щелочения занимает от 18-24 часов до 48-86 часов.

Требования к квалификации

Для выполнения работ по щелочению и испытанию котлов требуется персонал со средним разрядом работы 3,9. Это подразумевает наличие у рабочих необходимых знаний и навыков для работы с котельным оборудованием, химическими реагентами и проведения испытаний под давлением, а также соблюдение правил техники безопасности.

Практическое применение

Пошаговый алгоритм расчета

Применение нормы ГЭСН 06-01-016-05 в сметной документации осуществляется по следующему алгоритму:

1. Определение объема работ: Норма применяется на "компл" (комплект) работ. Необходимо убедиться, что объем работ соответствует параметрам котла, указанным в норме (пылеугольное топливо, 2,5-10 т/ч, 1,4 МПа). Если параметры отличаются, следует использовать другие нормы группы 06-01-016 или аналогичные.
2. Расчет прямых затрат:

• Заработная плата рабочих: Определяется на основе трудозатрат (261 чел.-ч) и текущей стоимости человеко-часа для среднего разряда 3,9.
• Стоимость эксплуатации машин и механизмов: Рассчитывается исходя из машино-часов работы лебедок и наполнительно-опрессовочных агрегатов, а также текущих расценок на их эксплуатацию.
• Стоимость материальных ресурсов: Определяется на основе расхода материалов, указанных в норме, и их текущих цен.

3. Начисление накладных расходов (НР): Применяется норматив накладных расходов, соответствующий виду работ "Теплосиловое оборудование" (Пр/812-047.0).
4. Начисление сметной прибыли (СП): Применяется норматив сметной прибыли для "Теплосилового оборудования" (Пр/774-047.0).
5. Применение индексов пересчета: Для перевода стоимости из базисного уровня цен (ГЭСН-2001) в текущий уровень цен используются соответствующие индексы пересчета.

Примеры использования

Норма ГЭСН 06-01-016-05 применяется в следующих случаях:

• Монтаж нового котельного оборудования: После завершения монтажа нового котла, работающего на пылеугольном топливе с указанными характеристиками, для его предпусковой очистки и проверки герметичности.
• Капитальный ремонт котла: Если в ходе капитального ремонта были произведены значительные работы по замене труб, внутрибарабанных устройств или реконструкции барабанов, требуется проведение щелочения для отмывки загрязнений и ржавчины.

Особенности и ограничения

• Комплексный характер: Норма охватывает две взаимосвязанные процедуры – щелочение и испытание на паровую плотность, которые являются обязательными этапами подготовки котла к эксплуатации.
• Специфика котлов: Применение нормы строго ограничено котлами на пылеугольном топливе с конкретной паропроизводительностью и давлением. Использование для других типов котлов или с иными параметрами недопустимо.
• Исключение пароперегревателей: Щелочение не распространяется на пароперегреватели. Их очистка производится паром во время продувки паропроводов.
• Совмещение работ: Щелочение может быть совмещено с сушкой обмуровки котла, что позволяет оптимизировать сроки выполнения работ.

Полезная информация

Типичные ошибки и как их избежать

Сметчики часто сталкиваются с ошибками при применении нормы ГЭСН 06-01-016-05. Наиболее распространенные из них:

• Непроведение щелочения: Запуск нового котла без предварительного щелочения категорически не допускается заводом-изизготовителем, так как это приводит к быстрому загрязнению внутренних поверхностей и снижению эффективности работы.
• Неправильный выбор нормы: Применение данной нормы для котлов с другими характеристиками (например, на другом топливе, с иной паропроизводительностью или давлением) или для других видов химической очистки (например, кислотной промывки от накипи). Всегда проверяйте соответствие параметров котла, указанных в норме.
• Неучет полного состава работ: Расценка включает в себя не только само щелочение, но и последующее испытание на паровую плотность, а также связанные с этим операции, такие как приготовление растворов, продувки, осмотр.
• Игнорирование подготовительных работ: Перед щелочением необходимо провести тщательный внутренний осмотр котла и, при необходимости, механическую очистку. Неучет этих этапов может снизить эффективность щелочения.

Практические советы

• Внимательно изучайте техническую документацию: Всегда сверяйтесь с проектной документацией на котел, чтобы убедиться в соответствии его характеристик (тип топлива, паропроизводительность, давление) параметрам, указанным в норме ГЭСН 06-01-016-05.
• Контролируйте процесс: При выполнении работ важно контролировать концентрацию щелочного раствора, температуру и продолжительность кипячения, а также своевременно проводить продувки для удаления шлама.
• Документируйте каждый этап: Составляйте акты осмотра до и после щелочения, фиксируйте параметры процесса и результаты испытаний. Это поможет избежать спорных ситуаций и подтвердить качество выполненных работ.
• Используйте актуальные нормативы: Учитывайте, что ГЭСН периодически обновляются. Всегда используйте последние редакции сборников ГЭСНм, например, ГЭСНм 81-03-06-2022.

Связанные нормы

Норма ГЭСН 06-01-016-05 является частью более широкой группы норм, относящихся к щелочению и испытанию котлов. В зависимости от типа топлива, паропроизводительности и давления котла, могут применяться другие нормы из этой же группы:

• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → газомазутном топливе, паропроизводительностью до 2,5 т/ч, давление 1,4МПа
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → газомазутном топливе, паропроизводительностью 2,5-10 т/ч, давление 1,4МПа
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → газомазутном топливе, паропроизводительностью 25 т/ч, давление 1,4МПа
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давление 3,9МПа
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 25 т/ч, давление 1,4МПа
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давление 3,9МПа
• Щелочение и испытание на паровую плотность котлов, работающих на: → пылеугольном топливе, паропроизводительностью 160 т/ч, давление 1,4МПа

Выбор конкретной нормы зависит от технических характеристик котла.

Контрольные моменты

• Предварительный осмотр: Перед началом щелочения обязательно проводится внутренний осмотр котла с составлением акта о состоянии его поверхностей.
• Контроль щелочности: В процессе щелочения необходимо контролировать щелочность котловой воды, которая не должна быть менее 75 мг-экв/кг. При снижении показателя требуется дополнительное введение щелочи.
• Интенсивность продувок: Продувки из нижних точек котла должны производиться периодически, а наиболее интенсивно – к концу щелочения и после продувки паропроводов для удаления шлама.
• Замена воды: Если щелочение проводилось на исходной (сырой) воде, для проверки паровой плотности и продувки паропроводов необходимо заменить ее химически очищенной водой или конденсатом.
• Осмотр после работ: После завершения всех процедур и сброса воды из котла, необходимо провести повторный внутренний осмотр барабана и нижних коллекторов для оценки эффективности очистки.